一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构的制作方法

1.本实用新型涉及压辊同步抬起机构，尤其涉及一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构。


背景技术：

2.现平板模切机可冲型简单一次成型产品，但套孔冲型时冲型的材料需是可活动状态，平板模切机冲型时压辊无法不能联动抬起，所冲型的材料在压辊压合下无法处在于可活动状态，故无法进行套孔冲型。因此，研发一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述不足，本实用新型提供了一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构，包括联动压杆、联动轴和联动抬杆，所述联动压杆固定于平板模切机上模板上，所述联动抬杆下端固定连接平板模切机的贴合压辊，联动抬杆上端设有“7”形部，所述联动抬杆一侧设有联动轴基座，所述联动轴中部设有通孔，并通过轴活动连接于联动轴基座，联动轴前端位于联动抬杆上端的“7”形部内侧，联动轴后端位于联动压杆前端正下方。
5.进一步地，所述联动压杆包括横向固定杆和竖向调节杆，所述横向固定杆固定在平板模切机上模板上，所述横向固定杆前端设有一螺纹孔，所述竖向调节杆为丝杆，并安装在所述螺纹孔处。
6.进一步地，所述竖向调节杆上端设有手拧头。
7.进一步地，所述竖向调节杆上设有一锁定螺母。
8.进一步地，所述联动轴两端均安装有滚轮。
9.本实用新型的工作原理：冲型时上模板下压后联动压杆联动下压联动轴一端，联动轴另一端抬起，将联动抬杆抬起，同步带动与联动抬杆固定在一起的贴合压辊抬起，此时底下所冲型的材料会瞬间处在于可活动状态，可进行套孔冲型，冲切后上模板回复原位，联动压杆上抬，同步贴合压辊恢复压紧状态，如此可实现套孔冲型工艺。
10.本实用新型与现有技术相比的优点是：原先设备只可冲型简单一次成型产品，加装本实用新型后，即在平板模切机上模板增加联动压杆和在压辊增加抬杆，可实现套孔冲型，冲切结构复杂产品，并且不影响原先设备原本功能。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
14.如图1、图2所示，一种平板模切机贴合压辊的同步抬起机构，包括联动压杆1、联动轴2和联动抬杆3，所述联动压杆1固定于平板模切机上模板上，所述联动抬杆3下端固定连接平板模切机的贴合压辊4，联动抬杆3上端设有“7”形部，所述联动抬杆3一侧设有联动轴基座5，所述联动轴2中部设有通孔，并通过轴活动连接于联动轴基座5，联动轴2前端位于联动抬杆上端的“7”形部内侧，联动轴2后端位于联动压杆前端正下方。
15.进一步地，所述联动压杆1包括横向固定杆101和竖向调节杆102，所述横向固定杆101固定在平板模切机上模板6上，所述横向固定杆101前端设有一螺纹孔，所述竖向调节杆102为丝杆，并安装在所述螺纹孔处。
16.进一步地，所述竖向调节杆102上端设有手拧头103。
17.进一步地，所述竖向调节杆102上设有一锁定螺母104。
18.进一步地，所述联动轴2两端均安装有滚轮201。
19.本实用新型的工作原理：冲型时上模板6下压后联动压杆1联动下压联动轴2一端，联动轴2另一端抬起，将联动抬杆3抬起，同步带动与联动抬杆3固定在一起的贴合压辊4抬起，此时底下所冲型的材料会瞬间处在于可活动状态，可进行套孔冲型，冲切后上模板回复原位，联动压杆3上抬，同步贴合压辊4恢复压紧状态，如此可实现套孔冲型工艺。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。