一种标签基膜加工用的分切装置的制作方法

本实用新型涉及标签基膜加工技术领域，具体为一种标签基膜加工用的分切装置。

背景技术：

标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，基膜作为标签的重要组成部分，主要作用是用于保护标签，标签基膜的切割是标签生产流程中的一个重要步骤，但是现有的分切装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的分切装置一般不便于标签基膜进行固定，传统的固定方式一般采用螺栓夹具固定，使得标签基膜固定流程较为繁琐，需要浪费大量的操作时间，不利于提高标签基膜切割的工作效率，不利于标签基膜的批量化生产，给切割装置的加工使用带来了较多的不便。

2、现有的分切装置一般不便于更换刀片，长期使用后刀片钝化，不及时更换会导致切割工作无法正常进行，复杂的拆卸流程会浪费人们大量的拆卸更换时间，不利于装置得到稳定工作，存在较为明显的使用缺陷，不利于人们得到日常使用。

针对上述问题，急需在原有分切装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签基膜加工用的分切装置，以解决上述背景技术中提出的不便于标签基膜进行固定，传统的固定方式一般采用螺栓夹具固定，使得标签基膜固定流程较为繁琐，需要浪费大量的操作时间，不利于提高标签基膜切割的工作效率，不利于标签基膜的批量化生产，给切割装置的加工使用带来了较多的不便，且不便于更换刀片，长期使用后刀片钝化，不及时更换会导致切割工作无法正常进行，复杂的拆卸流程会浪费人们大量的拆卸更换时间，不利于装置得到稳定工作，存在较为明显的使用缺陷，不利于人们得到日常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签基膜加工用的分切装置，包括操作平台和固定架，所述操作平台的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有磁石块，并且磁石块的顶部固定有防磨隔板，而且防磨隔板的顶部活动连接有标签基膜本体，所述操作平台的顶部焊接有限位架，且限位架的顶部开设有圆孔，并且圆孔的内壁固定连接有橡胶垫圈，而且橡胶垫圈的内壁活动连接有异形压块，同时异形压块的底部固定有铁块，所述固定架的内部开设有滑槽，且固定架的顶部活动连接有异形滑块，并且异形滑块的底部固定有电动推杆，而且电动推杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定有刀片，且连接块的一侧螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述凹槽的内表面与磁石块的外表面完全贴合，且凹槽的形状大小与磁石块的形状大小均相互匹配。

优选的，所述限位架的数量为2个，且2个限位架对称设置在操作平台的顶部，且每1个限位架的顶部均开设有2个圆孔。

优选的，所述异形滑块通过滑槽与固定架构成滑动结构，且异形滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述刀片通过固定螺栓固定在连接块的底部，且固定螺栓的数量为3个，且3个固定螺栓等距离设置在连接块的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标签基膜加工用的分切装置；

1.设置有磁石块和铁块，利用磁铁之间的吸附力将标签基膜固定在操作平台上，限位架与异形压块之间设置有橡胶垫圈，增强限位架对异形压块的限位作用，该分切装置便于对标签基膜进行固定，打破传统的螺栓夹具固定的固定方式，使得标签基膜固定流程较为简单，不需要浪费大量的操作时间，有利于提高标签基膜切割的工作效率，有利于标签基膜的批量化生产，给切割装置的加工使用带来了较多的便利；

2.设置有固定螺栓和连接块，可利用固定螺栓将刀片固定在连接块底部，从而实现将刀片固定在电动推杆底部的目的，螺栓的设计方便了刀片的拆卸和连接，该分切装置便于更换刀片，长期使用后刀片钝化可及时更换，可维持切割工作正常进行工作，简单的拆卸流程节约了人们大量的拆卸更换时间，有利于装置得到稳定工作，减少了使用缺陷，有利于人们得到日常使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆与连接块的结构连接示意图；

图4为本实用新型操作平台与限位架的结构连接示意图。

图中：1、操作平台；2、凹槽；3、磁石块；4、防磨隔板；5、标签基膜本体；6、限位架；7、圆孔；8、橡胶垫圈；9、异形压块；10、铁块；11、固定架；12、滑槽；13、异形滑块；14、电动推杆；15、连接块；16、刀片；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种标签基膜加工用的分切装置，包括操作平台1、凹槽2、磁石块3、防磨隔板4、标签基膜本体5、限位架6、圆孔7、橡胶垫圈8、异形压块9、铁块10、固定架11、滑槽12、异形滑块13、电动推杆14、连接块15、刀片16和固定螺栓17，操作平台1的顶部开设有凹槽2，且凹槽2的内壁固定有磁石块3，并且磁石块3的顶部固定有防磨隔板4，而且防磨隔板4的顶部活动连接有标签基膜本体5，操作平台1的顶部焊接有限位架6，且限位架6的顶部开设有圆孔7，并且圆孔7的内壁固定连接有橡胶垫圈8，而且橡胶垫圈8的内壁活动连接有异形压块9，同时异形压块9的底部固定有铁块10，固定架11的内部开设有滑槽12，且固定架11的顶部活动连接有异形滑块13，并且异形滑块13的底部固定有电动推杆14，而且电动推杆14的底端固定连接有连接块15，连接块15的底部固定有刀片16，且连接块15的一侧螺纹连接有固定螺栓17。

凹槽2的内表面与磁石块3的外表面完全贴合，且凹槽2的形状大小与磁石块3的形状大小均相互匹配，通过设置的凹槽2，方便了磁石块3的固定；

限位架6的数量为2个，且2个限位架6对称设置在操作平台1的顶部，且每1个限位架6的顶部均开设有2个圆孔7，通过圆孔7，方便了异形压块9的上下移动，限位架6的对称设置，增强了对标签基膜本体5的固定效果；

异形滑块13通过滑槽12与固定架11构成滑动结构，且异形滑块13的外部尺寸与滑槽12的内部尺寸完全吻合，通过设置的异形滑块13和滑槽12，方便了电动推杆14沿固定架11底部平移，方便了调节刀片16的切割位置；

刀片16通过固定螺栓17固定在连接块15的底部，且固定螺栓17的数量为3个，且3个固定螺栓17等距离设置在连接块15的外壁，通过设置的固定螺栓17，方便了刀片16的拆卸和连接。

工作原理：在使用该标签基膜加工用的分切装置时，根据图1、图2、图3和图4，将异形压块9上拉，由于圆孔7内设置有橡胶垫圈8，异形压块9被卡接固定在限位架6上，然后将标签基膜本体5放置在操作平台1与异形压块9的之间的间隙内，再将异形压块9下压，直至铁块10完全抵至标签基膜本体5顶部，利用铁块10和磁石块3之间的磁力吸引，将标签基膜本体5固定在防磨隔板4上，推动异形滑块13，异形滑块13沿滑槽12内壁滑动，直至刀片16位于切割位置的正上方，启动电动推杆14，带动刀片16进行切割；

根据图1、图2和图3，长期使用后需要对刀片16进行更换，旋转固定螺栓17，解除连接块15和刀片16之间的固定效果，选择新的刀片16，将刀片16的顶端插入连接块15底部的卡槽内，然后利用固定螺栓17进行固定即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。