一种铁丝生产用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及铁丝生产技术领域，具体地说，涉及一种铁丝生产用放置架。


背景技术：

2.铁丝，一般是将圆柱形的铁棍放入拉丝机中，拉丝机不断拉拔而产生，铁丝的生产都是在车间里大规模进行，这就导致车间里的铁棍、铁丝等数量众多，摆放的杂乱无章，经常有铁丝圈歪倒，或者铁棍滚动，给工程车的行动带来很大麻烦，且比较危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁丝生产用放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种铁丝生产用放置架，包括架体，插接在所述架体内部的铁丝圈板和铁丝架，所述架体底部内壁开设有多个铁棍槽，所述铁丝圈板和铁丝架的外壁贴合在架体的内壁上，所述铁丝架的上表面边缘处设有挡板，所述铁丝圈板的上表面开设有凹槽，所述铁丝架处在铁棍槽的上方，所述铁丝架与铁棍槽之间的距离大于铁棍槽直径，所述铁丝圈板处在铁丝架上方。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽内部设有螺孔，所述螺孔上方设有下端带螺纹的固定柱，所述固定柱下端螺纹与螺孔相适配，所述固定柱与铁丝圈板螺纹连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱的顶端一体成型有盖板，所述盖板直径大于凹槽。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述架体内壁一侧开设有插槽，所述铁丝架和铁丝圈板的一侧一体成型有滑板，所述滑板与插槽插接配合，所述滑板与架体滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述架体顶部设有提杆，所述提杆螺纹连接在架体两侧，所述提杆中间位置开设有挂槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述架体底部安装有多个滚动装置，所述滚动装置包括两个支架，所述支架与架体一体成型，所述支架内侧开设有插口，所述两个支架的中间设有中空滚轮，所述滚轮中插接有转动轴，所述转动轴穿过滚轮与两端的插口插接配合，所述转动轴与支架转动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述架体后侧外表面上一体成型有挂钩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该铁丝生产用放置架中，可以将生产时会用到的铁棍和工作后产生的铁丝圈、直铁丝、铁丝网分开收存，整个装置可以根据工作需求完成拆分，且移动便捷。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的架体结构示意图；
15.图3为实施例1的铁丝圈板结构示意图；
16.图4为实施例1的铁丝架结构示意图；
17.图5为实施例1的滚动装置结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、架体；110、铁棍槽；120、挂钩；130、插槽；
20.140、滚动装置；141、支架；142、转动轴；143、滚轮；144、插口；
21.150、提杆；160、挂槽；
22.200、铁丝圈板；210、凹槽；220、螺孔；230、固定柱；240、盖板；
23.300、铁丝架；310、滑板；320、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供一种铁丝生产用放置架，包括架体100，插接在架体100内部的铁丝圈板200和铁丝架300，架体100底部内壁开设有多个铁棍槽110，生产用的铁棍可以放在铁棍槽110里，使铁棍不会滚动，铁丝圈板200和铁丝架300的外壁贴合在架体100的内壁上，使铁丝圈板200和铁丝架300卡在架体100中固定住，铁丝架300的上表面边缘处设有挡板320，挡板320是为了防止铁丝滚落，铁丝圈板200的上表面开设有凹槽210，凹槽210是为了放置铁丝圈，槽形结构可以使铁丝圈底部不会移动，铁丝架300处在铁棍槽110的上方，铁丝架300与铁棍槽110之间的距离大于铁棍槽110直径，铁丝圈板200处在铁丝架300上方。
28.本实施例中，凹槽210内部设有螺孔220，螺孔上方设有下端带螺纹的固定柱230，固定柱230下端螺纹与螺孔220相适配，固定柱230与铁丝圈板200螺纹连接，固定柱230是为了防止铁丝圈倾倒。
29.进一步的，固定柱230的顶端一体成型有盖板240，盖板240直径大于凹槽210，盖板240是为了防止铁丝圈脱离固定柱230。
30.具体的，架体100内壁一侧开设有插槽130，铁丝架300和铁丝圈板200的一侧一体成型有滑板310，滑板310与插槽130插接配合，滑板310与架体100滑动连接，此设计可以将铁丝架300和铁丝圈板200取下，实现可拆分，可以根据工作需要将铁丝架300和铁丝圈板200单独拿出使用。
31.此外，架体100顶部设有提杆150，提杆150螺纹连接在架体100两侧，提杆150中间
位置开设有挂槽160，因为在工厂里长距离移动的话一般都是用工程车来搬运物品，设计提杆150是为了让工程车方便提起整个装置，挂槽160挂在工程车的力臂上，使搬运过程不会滑动。
32.除此之外，架体100底部安装有多个滚动装置140，滚动装置140包括两个支架141，支架141与架体100一体成型，支架141内侧开设有插口144，两个支架141的中间设有中空滚轮143，滚轮143中插接有转动轴142，转动轴142穿过滚轮143与两端的插口144插接配合，转动轴142与支架141转动连接，滚动装置140是为了整个放置架可以短距离移动。
33.具体的，架体100后侧外表面上一体成型有挂钩120，因为铁丝经常会被加工成铁丝网，铁丝网一般都是堆放在一起，上层的铁丝网很容易滑落，很危险，所以设计挂钩120，可以将铁丝网挂在挂钩120上。
34.本实施例的铁丝生产用放置架在具体使用时，将铁丝圈板200和铁丝架300上的滑板310插接在插槽130中，向内推动使铁丝圈板200和铁丝架300的外壁贴合在架体100的内壁上，再将提杆150螺纹连接在架体100两侧，生产用的铁棍放置在铁棍槽110中，生产出来的铁丝放置在铁丝架300中，缠绕好的铁丝圈放置在凹槽210中，再将固定柱230插入凹槽210，使固定柱230螺纹连接在铁丝圈板200上，铁丝制成的铁丝网可以挂在挂钩120上，需要移动的时候就推动整个放置架，或者使用工程车将力臂与挂槽160挂接配合，提起提杆即可。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。