聚氨酯海绵自动分层切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯海绵技术领域，具体为一种聚氨酯海绵自动分层切割装置。


背景技术：

2.聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，tdi用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
3.在切割聚氨酯海绵时，往往聚氨酯海绵的厚度不同，然而现有的装置大多数过于单一，不能随意调整切割位置，人工进行调整的话，精准度过低，无法很好的根据聚氨酯海绵的厚度进行切割，容易导致聚氨酯海绵报废，造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚氨酯海绵自动分层切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯海绵自动分层切割装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有支撑板，支撑板的前侧开设移动槽，移动槽的内部滑动安装有移动块，移动块的一端延伸至支撑板的外部，移动块的前侧外表面焊接安装有移动板，支撑板的顶部外表面焊接安装有工作板，工作板的前侧外表面转动安装有转盘，转盘的前侧外表面铰接安装有连接杆，连接杆的自由端与移动板的前侧外表面铰接安装，工作板的后侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿工作板并与转盘焊接安装，移动板的底部外表面焊接安装有l形板，l形板的前侧外表面焊接安装有双通箱，双通箱上开设有孔洞，双通箱的内部滑动安装有滑块，滑块的底部外表面焊接安装有刀具，刀具的自由端延伸至双通箱的外部，滑块的顶部外表面焊接安装有齿轮长条板，l形板的前侧外表面转动安装有齿轮盘，齿轮盘贯穿双通箱并延伸至其内部，齿轮盘上的齿轮与齿轮长条板上的齿轮啮合设置，l形板的后侧外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿l形板并与齿轮盘焊接安装。
6.优选的，所述底板的顶部外表面焊接安装有横板，横板的顶部外表面焊接安装有竖板。
7.优选的，所述横板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有推动块，推动块的顶部外表面焊接安装有夹紧板，滑槽的一侧内壁焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端与推动块的一侧外壁焊接安装。
8.优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，底板的上方设置有存放箱，存放箱的前侧外表面焊接安装有把手，存放箱的底部外表面焊接安装有支撑块，支撑块与底板上的凹槽卡接安装，设置存放箱的作用是，当聚氨酯海绵分层切割工作结束后，对聚氨酯海绵进行存放工作，避免分层切割工作时，对聚氨酯海绵产生乱放、堆积等现象，给工作人员对分层切割
后的聚氨酯海绵进行搬运工作时带来不便，一定程度上提高了工作效率。
9.优选的，所述侧机架的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的自由端与支撑板的底部外表面焊接安装，固定板位于l形板的后方。
10.优选的，所述第一电机的型号为ye2
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11kw
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4，第二电机的型号为ye2
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15kw
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4。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该聚氨酯海绵自动分层切割装置，通过竖板、横板、液压杆、推动块和夹紧板等结构的配合使用，对聚氨酯海绵进行夹紧工作，代替了工作人员手动对聚氨酯海绵进行固定，避免了工作人员在固定聚氨酯海绵时被刀具划伤，造成不必要的损失。
13.(2)、该聚氨酯海绵自动分层切割装置，通过支撑板、工作板、转盘、移动块和移动板等结构的配合使用，使移动块做横向运动，配合l形板、双通箱、齿轮盘、滑块和刀具等结构的使用，让刀具做纵向运动，达到对聚氨酯海绵做切割工作，通过第一电机对转盘控制可以随意调整刀具切割的位置，避免了人工对刀具调整的情况，提高了刀具对聚氨酯海绵切割的精准度，减少了聚氨酯海绵的材料浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的第一电机侧视图；
17.图4为本实用新型的第二电机侧视图；
18.图5为本实用新型的a部放大图。
19.图中：1底板、2侧机架、3支撑板、4工作板、5转盘、6连接杆、7移动块、8移动板、9l形板、10双通箱、11滑块、12齿轮长条板、13刀具、14齿轮盘、15横板、16液压杆、17推动块、18夹紧板、19竖板、20第一电机、21第二电机、22固定板、23存放箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯海绵自动分层切割装置，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有横板15，横板15的顶部外表面焊接安装有竖板19，横板15的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有推动块17，推动块17的顶部外表面焊接安装有夹紧板18，滑槽的一侧内壁焊接安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端与推动块17的一侧外壁焊接安装，通过竖板19、横板15、液压杆16、推动块17和夹紧板18等结构的配合使用，对聚氨酯海绵进行夹紧工作，代替了工作人员手动对聚氨酯海绵进行固定，避免了工作人员在固定聚氨酯海绵时被刀具划伤，造成不必要的损失，底板1的顶部开设有凹槽，底板1的上方设置有存放箱23，存放箱23的前侧外表面焊接安装有把手，存放箱23的底部外表面焊接安装有支撑块，支撑块与底板1上的凹槽卡接安装，底板1的顶部外表面焊接安装有侧机架2，侧机架2的顶部外表面焊接安装有支撑板3，侧机架2的一侧外壁焊接安装有固定板
22，固定板22的自由端与支撑板3的底部外表面焊接安装，固定板22位于l形板9的后方，将固定板22设置在l形板9的后方，避免了本装置在调整切割位置时，l形板9与固定板22发生碰撞，设置固定板22的作用是可以对支撑板3起到固定作用，防止本装置在对聚氨酯海绵进行分层切割工作时，产生晃动等情况，导致切割工作发生偏差，造成聚氨酯海绵的材料浪费，支撑板3的前侧开设移动槽，移动槽的内部滑动安装有移动块7，移动块7的一端延伸至支撑板3的外部，移动块7的前侧外表面焊接安装有移动板8，支撑板3的顶部外表面焊接安装有工作板4，工作板4的前侧外表面转动安装有转盘5，转盘5的前侧外表面铰接安装有连接杆6，连接杆6的自由端与移动板8的前侧外表面铰接安装，工作板4的后侧外表面固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴通过联轴器贯穿工作板4并与转盘5焊接安装，移动板8的底部外表面焊接安装有l形板9，l形板9的前侧外表面焊接安装有双通箱10，双通箱10上开设有孔洞，双通箱10的内部滑动安装有滑块11，滑块11的底部外表面焊接安装有刀具13，刀具13的自由端延伸至双通箱10的外部，滑块11的顶部外表面焊接安装有齿轮长条板12，l形板9的前侧外表面转动安装有齿轮盘14，齿轮盘14贯穿双通箱10并延伸至其内部，齿轮盘14上的齿轮与齿轮长条板12上的齿轮啮合设置，通过支撑板3、工作板4、转盘5、移动块7和移动板8等结构的配合使用，使移动块7做横向运动，配合l形板9、双通箱10、齿轮盘14、滑块11和刀具13等结构的使用，让刀具13做纵向运动，达到对聚氨酯海绵做切割工作，通过第一电机20对转盘5控制可以随意调整刀具13切割的位置，避免了人工对刀具13调整的情况，提高了刀具13对聚氨酯海绵切割的精准度，减少了聚氨酯海绵的材料浪费，l形板9的后侧外表面焊接安装有第二电机21，第二电机21的输出轴通过联轴器贯穿l形板9并与齿轮盘14焊接安装，第一电机20的型号为ye2
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11kw
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4，第二电机21的型号为ye2
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15kw
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4。
22.工作原理：使用本装置时，当需要对聚氨酯海绵进行分层切割工作时，将聚氨酯海绵放入夹紧板18和竖板19之间，启动液压杆16，带动推动块17向右运动，配合夹紧板18达到对聚氨酯海绵进行加紧的效果，接着启动第一电机20，带动转盘5进行转动，通过连接杆6和移动板8带动移动块7进行横向运动，达到可以根据厚度不同的聚氨酯海绵进行调整位置，当调整到合适的位置后，启动第二电机21，带动齿轮盘14进行转动，齿轮盘14通过与齿轮长条板12啮合设置，带动齿轮长条板12、滑块11和和刀具13进行纵向运动，达到对聚氨酯海绵进行分层切割工作的效果，最后将切割好的聚氨酯海绵放入存放箱23内进行存放工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。