一种大型冷却模块可换型装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及冷却模块装配技术领域，尤其涉及一种大型冷却模块可换型装配平台。


背景技术：

2.非道路机械中的冷却模块，是其冷却系统中主要机件，功用是散发热量，进行调温，是非道路机械发动机的重要组成部分，其由多个功能性冷却芯体组成。
3.现有技术中，冷却芯体在组装成冷却模块中，一般为将各个芯体放置于固定平台上，通过吊装或人工移动芯体来实现芯体之间的位置定位，费时费力，如操作不当还会对芯体造成损伤；而且，该种装配平台一般只适用于单独某种型号或规格的冷却模块进行装配，通用性不强，利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型冷却模块可换型装配平台，通过多平台设置、以及固定平台(基准平台)和移动平台(单向移动平台、双向移动平台)的配合，实现冷却模块芯体之间相对位置的定位，快速准确，节省人力，提高装配精度和效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型冷却模块可换型装配平台，包括底框架，所述底框架的相对两侧分别设有安装板，一个所述安装板的上端面中部设有基准平台，其位于基准平台的两侧分别双向移动平台，另一个所述安装板上位于基准平台的相对侧设有一个单向移动平台，所述单向移动平台的两侧设有分别设有双向移动平台；所述单向移动平台包括第二底板和第二支撑板，所述第二底板上设有x向移动机构，所述第二支撑板通过第二支柱安装于x向移动机构上；所述双向移动平台包括第三底板和第三支撑板，所述第三底板上设有x向移动机构，所述x向移动机构上设有y向移动机构，所述第三支撑板安装于y向移动机构上。
6.作为进一步的优化，所述基准平台包括第一底板和第一支撑板，所述第一底板固定于安装板上，所述第一支撑板通过第一支柱安装于第一底板上。
7.作为进一步的优化，所述x向移动机构包括第一滑轨、第一滑板、第一丝杠螺母副和驱动组件，所述第一滑轨和第一丝杠螺母副安装于第二底板上，所述第一滑轨上可滑移的设有第一滑板，所述第一滑板与第一丝杠螺母副传动连接，其上端设有第二支柱，所述第一丝杠螺母副与驱动组件传动相连。
8.作为进一步的优化，所述y向移动机构包括第二滑轨、第二滑板、第二丝杠螺母副和驱动组件，所述第二滑轨和第二丝杠螺母副安装于第一滑板上，所述第二滑轨上可滑移的设有第二滑板，所述第二滑板与第二丝杠螺母副传动连接，其上端设有第三支撑板，所述第二丝杠螺母副与驱动组件传动相连。
9.作为进一步的优化，所述驱动组件包括铰接轴、转盘和把手，所述第一丝杠螺母副和第二丝杠螺母副的端部分别具有插头，所述铰接轴上设有插槽，所述插头铰接于插槽内，
所述转盘设置于铰接轴上远离插槽的一侧，该转盘上设有把手。
10.作为进一步的优化，所述安装板的相对两侧设有让位槽。
11.作为进一步的优化，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板位于同一水平面内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
13.1.通过多平台设置、以及固定平台(基准平台)和移动平台(单向移动平台、双向移动平台)的配合，实现冷却模块芯体之间相对位置的定位，快速准确，节省人力，提高装配精度和效率；且由于个体平台之间的相对位置可调，可适用于不同型号和规格的冷却模块进行换型装配，具有较好的适用性。
14.2.通过将基准平台、单向移动平台和双向移动平台设置为模块形式，即具有单独的第一底板、第二底板和第三底板，方便个体平台的单独拆卸、保养和安装，不影响整个平台使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图。
16.图2为本实用新型单向移动平台的结构图。
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图4为本实用新型双向移动平台的结构图。
19.图5为本实用新型安装板的结构图。
20.图中，1.底框架；2.安装板；3.基准平台；31.第一底板；32.第一支柱；33.第一支撑板；4.单向移动平台；41.第二底板；42.第二支柱； 43.第二支撑板；5.双向移动平台；51.第三底板；52.第三支撑板；61.x 向移动机构；611.第一滑轨；6111.第一挡块；612.第一丝杠螺母副； 613.第一滑板；62.y向移动机构；621.第二滑轨；622.第二丝杠螺母副；623.第二滑板；63.铰接轴；631.插槽；64.转盘；65.把手；601. 端部；6011.插头。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至5所示，一种大型冷却模块可换型装配平台，包括底框架1，底框架1的相对两侧分别设有安装板2，一个安装板2的上端面中部设有基准平台3，基准平台3为固定平台，其包括第一底板31 和第一支撑板33，第一支撑板用于放置冷却模块中的芯体，第一底板31固定于安装板2上，第一支撑板33通过第一支柱32安装于第一底板31上，该安装板上位于基准平台3的两侧分别双向移动平台 5，另一个安装板2上位于基准平台3的相对侧设有一个单向移动平台4，单向移动平台4的两侧设有分别设有双向移动平台5；单向移动平台4包括第二底板41和第二支撑板43，第二支撑板用于放置冷却模块中的芯体，第二底板41上设有x向移动机构61，第二支撑板 43通过第二支柱42安装于x向移动机构61上；双向移动平台5包括第三底板51和第三支撑板52，第三底板51上设有x向移动机构 61，x向移动机构61上设有y向移动机构62，第三支撑板52安装于y向移动机构上62，用于放置冷却模块中的芯体。
23.在大型冷却模块的装配过程中，首现根据冷却模块的芯体数量选择支撑平台的数
量，通过x向调节单向移动平台相对基准平台的位置、以及通过x向和y向调节双向移动平台相对基准平台的位置，实现多个芯体安装位找准，完成冷却模块之间的相互装配；另可通过在底框架底部设置升降系统(未示出)，待该装配平台抬升后人进入底部装配底部零件。本实用新型通过多平台设置、以及固定平台(基准平台)和移动平台(单向移动平台、双向移动平台)的配合，实现冷却模块芯体之间相对位置的定位，快速准确，节省人力，提高装配精度和效率；个体平台之间的相对位置可调，可适用于不同型号和规格的冷却模块装配，具有较好的适用性；同时，通过将基准平台、单向移动平台和双向移动平台设置为模块形式，即具有单独的第一底板、第二底板和第三底板，方便个体平台的单独拆卸、保养和安装，不影响整个平台使用。
24.x向移动机构61包括第一滑轨611、第一滑板613、第一丝杠螺母副612和驱动组件，第一滑轨611和第一丝杠螺母副612安装于第二底板41上，第一滑轨611上可滑移的设有第一滑板613，第一滑板613与第一丝杠螺母副612传动连接，其上端设有第二支柱42，第一丝杠螺母副612与驱动组件传动相连；y向移动机构62包括第二滑轨621、第二滑板623、第二丝杠螺母副622和驱动组件，第二滑轨621和第二丝杠螺母副622安装于第一滑板613上，第二滑轨 621上可滑移的设有第二滑板623，第二滑板623与第二丝杠螺母副 622传动连接，其上端设有第三支撑板52，第二丝杠螺母副622与驱动组件传动相连；第一滑轨两端设有第一挡块6111，第二滑轨两端设有第二挡块(未示出)。
25.驱动组件包括铰接轴63、转盘64和把手65，第一丝杠螺母副 612和第二丝杠螺母副622的端部601分别具有插头6011，铰接轴 63上设有插槽631，插头6011铰接于插槽631内，转盘64设置于铰接轴63上远离插槽631的一侧，该转盘64上设有把手65。
26.通过铰接轴与第一丝杠螺母副和第二丝杠螺母副中丝杠的端部形成铰接的形式，一方面可以在需要对第一滑板或第二滑板进行位置调整时，将铰接轴转动至近水平状态，通过转盘使其转动，带动丝杠转动，完成第一滑板或第二滑板位置的调整，从而完成位于其上的芯体位置的调整；另一方面，在不要调整位置时，铰接轴可位于竖直面内，不会占用太多空间。
27.安装板2的相对两侧设有让位槽21，在铰接轴呈竖直状态时，让位槽具有让位作用。
28.第一支撑板33、第二支撑板43和第三支撑板52位于同一水平面内，保证芯体在装配过程中位于同一高度。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。