一种无纺布的打孔装置的制作方法

本实用新型属于无纺布技术领域，特别是指一种无纺布的打孔装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是通过水刺工艺将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使限位相互纠缠在一起，从而使限位得以加固而具备一定强力。在无纺布加工过程中，打孔是重要的工序之一，而现有的无纺布打孔装置存在着操作不便、打孔操作时无纺布放置不稳定，导致打孔质量不高。为此，我们提出来一种无纺布的打孔装置。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种无纺布的打孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无纺布的打孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有安装框架，所述安装框架通过若干竖板和操作台相连接，所述安装框架的底部通过液压伸缩杆连接有安装板，所述安装板的底面中心位置处设有打孔头，所述安装板的底部对称设有按压装置，所述按压装置包括两个压板，两个所述压板对称设置在安装板的底部，且所述压板和安装板垂直设置，所述安装板的底部对称设有推杆，所述推杆的一端转动连接在安装板的底部，所述推杆的另一端滑动连接在压板的顶部，所述压板的顶部的固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述推杆的另一端转动连接在第一滑块顶部，两个所述推杆之间设有竖杆，所述竖杆和安装板垂直设置，所述压板顶部对应位置处垂直连接有套管，所述竖杆的底部延伸至套管内，位于所述套管内竖杆上同轴连接有圆形板，所述圆形板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接在套管的内底面上。

优选地，所述操作台的两端均对称设有限位装置，所述限位装置包括两个侧板，两个所述侧板对称设置在操作台的一端，两个所述侧板上均设有条形槽，两个所述条形槽之间通过转轴转动连接有限位辊，所述转轴的端部匹配连接有锁紧螺栓。

优选地，位于同侧的所述竖板内壁上均设有第一滑轨，两个所述压板相互远离的一侧均连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在两个第一滑轨之间。

优选地，所述第二滑轨的两端均固定连接有限位板，且所述套管的底部通过底座和操作台的顶部固定连接。

优选地，所述推杆的两端分别转动连接有第二u型座、第一u型座，所述第二u型座固定连接在第一滑块的顶部，所述第一u型座固定连接在安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型设置的压板可通过液压伸缩杆的带动进行上下的移动，且在竖杆、套管以及复位弹簧的共同作用下，即可保证液压伸缩杆在移动的过程中，压板始终和无纺布相接触，不仅实现了正常的打孔操作，同时提高了无纺布放置的稳定性，进而提高了无纺布打孔的质量，且提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种无纺布的打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种无纺布的打孔装置的竖杆和套管的连接图。

图3为本实用新型提出的一种无纺布的打孔装置的第二滑块和第一滑轨的连接图。

图中：安装框架1、竖板2、限位辊3、锁紧螺栓4、转轴5、侧板6、安装板7、第一滑轨8、推杆9、第一滑块10、液压伸缩杆11、打孔头12、竖杆13、套管14、第二滑轨15、限位板16、压板17、操作台18、复位弹簧19、底座20、圆形板21、第二滑块22、条形槽23、第一u型座24、第二u型座25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布的打孔装置，包括操作台18，操作台18的顶部设有安装框架1，安装框架1通过若干竖板2和操作台18相连接，安装框架1的底部通过液压伸缩杆11连接有安装板7，安装板7的底面中心位置处设有打孔头12，安装板7的底部对称设有按压装置，按压装置包括两个压板17，两个压板17对称设置在安装板7的底部，且压板17和安装板7垂直设置，安装板7的底部对称设有推杆9，推杆9的一端转动连接在安装板7的底部，推杆9的另一端滑动连接在压板17的顶部，压板17的顶部的固定连接有第二滑轨15，第二滑轨15的顶部滑动连接有第一滑块10，推杆9的另一端转动连接在第一滑块10顶部，在第一滑块10和第二滑轨15的共同作用下，即可保证推杆9在压板17的顶部进行稳定的滑动，进而保证了装置的正常工作。

两个推杆9之间设有竖杆13，竖杆13和安装板7垂直设置，压板17顶部对应位置处垂直连接有套管14，竖杆13的底部延伸至套管14内，位于套管14内竖杆13上同轴连接有圆形板21，圆形板21的底部固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的底部固定连接在套管14的内底面上，在复位弹簧19的弹力作用下，可实现竖杆13在套管14内进行稳定的上下滑动，进而可保证正常的按压操作。

进一步的说，操作台18的两端均对称设有限位装置，限位装置包括两个侧板6，两个侧板6对称设置在操作台18的一端，两个侧板6上均设有条形槽23，两个条形槽23之间通过转轴5转动连接有限位辊3，转轴5的端部匹配连接有锁紧螺栓4，设置的限位辊3可对无纺布起到限位的作用，且在转轴5和锁紧螺栓4的作用下，可对限位辊3放置的高度进行调节，提高了装置的实用性。

进一步的说，位于同侧的竖板2内壁上均设有第一滑轨8，两个压板17相互远离的一侧均连接有第二滑块22，第二滑块22滑动连接在两个第一滑轨8之间，在第二滑块22、第一滑轨8之间的配合作用下，即可对两个压板17起到定位的作用，实现在了压板17的正常滑动。

进一步的说，第二滑轨15的两端均固定连接有限位板16，且套管14的底部通过底座20和操作台18的顶部固定连接，限位板16的保证了第一滑块10在第二滑轨15上进行稳定的滑动，避免第一滑块10从第二滑轨15上滑落。

进一步的说，推杆9的两端分别转动连接有第二u型座25、第一u型座24，第二u型座25固定连接在第一滑块10的顶部，第一u型座24固定连接在安装板7的底部，在第二u型座25、第一u型座24的作用下，即可保证推杆9的正常转动，进而可保证安装板7进行正常的上下移动。

本实用新型使用时，通过液压伸缩杆11的带动，即可带动安装板7进行上下的移动，且压板17的底部位置低于打孔头12的底部位置，即可使得压板17先与无纺布接触，并对无纺布进行定位，且液压伸缩杆11继续对安装板7进行推动，移动的安装板7即可推动两侧的推杆9进行移动，使得第一滑块10在第二滑轨15上进行滑动，即可保证压板17始终对无纺布进行按压，不仅对无纺布起到定位的作用，同时可保证打孔的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。