一种气缸座加工用旋转台的制作方法

本实用新型涉及五金零件生产技术领域，具体为一种气缸座加工用旋转台。

背景技术：

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运，而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势，所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸，气缸在安装过程中需要用气缸座进行辅助，气缸座的加工需要用到旋转台，但传统的气缸座加工用旋转台存在诸多问题，缺少升降装置，不便于对不同高度的材料进行加工，不能够实现升降和旋转同步进行，不能提高工作效率，不能加快生产速度，不能降低生产成本，因此为了解决此类问题，我们提出一种气缸座加工用旋转台。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气缸座加工用旋转台，提供了升降装置，便于对不同高度的材料进行加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸座加工用旋转台，包括安装底板、升降机构和旋转机构；

安装底板：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底座的下表面固定连接，安装底座的上表面中部设有固定柱，固定柱的上表面设有两个对称分布的支撑杆，两个支撑杆之间设有滑套，安装底板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

升降机构：设置于安装底板左侧设置的安装座上端，升降机构通过轴承与固定柱中部开设的圆孔转动连接；

旋转机构：设置于安装底板的上表面右侧，旋转机构通过轴承与固定柱的外弧面下端转动连接；

其中：还包括工作台，所述工作台设置于旋转机构的上端，升降机构通过轴承与工作台的下表面中部转动连接，提供了升降装置，便于对不同高度的材料进行加工，能够实现升降和旋转同步进行，提高工作效率，加快生产速度，降低生产成本。

进一步的，所述升降机构包括一号电机、主动锥度齿轮、被动锥度齿轮和螺柱，所述一号电机设置于安装底板左侧设置的安装座上端，一号电机的输出轴穿过左侧的支撑立板中部开设的过孔，主动锥度齿轮设置于一号电机的输出轴右端，螺柱通过轴承转动连接于固定柱中部开设的圆孔内部，螺柱的下端穿过安装底座中部开设的过孔，被动锥度齿轮设置于螺柱的底部端头处，被动锥度齿轮与主动锥度齿轮啮合连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为升降机构提供动力。

进一步的，所述升降机构还包括升降柱，所述升降柱外弧面设置的滑条与滑套内部开设的滑槽滑动连接，螺柱的上端与升降柱下端开设的螺纹孔螺纹连接，升降柱的上端通过轴承与工作台的下表面转动连接，能够带动上方部件上下移动。

进一步的，所述旋转机构包括二号电机、主动齿轮和被动齿轮，所述二号电机设置于安装底板的上表面右侧，主动齿轮设置于二号电机的输出轴上端，被动齿轮通过轴承转动连接于固定柱的外弧面下端，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动上方部件进行转动。

进一步的，所述旋转机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆数量为两根，伸缩杆的固定端对称设置于被动齿轮的上表面外围，伸缩杆的伸缩端顶部均与工作台的下表面固定连接，连接旋转机构与上方部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气缸座加工用旋转台，具有以下好处：

1、当需要进行高度补偿时，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动主动锥度齿轮转动，主动锥度齿轮带动被动锥度齿轮转动，被动锥度齿轮带动螺柱通过轴承转动，由于升降柱外部设置的滑条与滑套内部开设的滑槽滑动连接，因此，螺柱带动升降柱在滑套的导向作用下上下移动，进而带动工作台同步移动，以此实现对加工材料的高度补偿，提供了升降装置，便于对不同高度的材料进行加工。

2、在使用过程中，升降机构与旋转机构互不干涉，能够实现升降和旋转同步进行，提高工作效率，加快生产速度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构示意图。

图中：1安装底板、2控制开关组、3支撑立板、4安装底座、5固定柱、6支撑杆、7滑套、8升降机构、81一号电机、82主动锥度齿轮、83被动锥度齿轮、84螺柱、85升降柱、9旋转机构、91二号电机、92主动齿轮、93被动齿轮、94伸缩杆、10工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸座加工用旋转台，包括安装底板1、升降机构8和旋转机构9；

安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的支撑立板3，支撑立板3的上表面均与安装底座4的下表面固定连接，安装底座4的上表面中部设有固定柱5，固定柱5的上表面设有两个对称分布的支撑杆6，两个支撑杆6之间设有滑套7，安装底板1的上表面右侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源；

升降机构8：升降机构8能够带动上方部件上下移动，设置于安装底板1左侧设置的安装座上端，升降机构8通过轴承与固定柱5中部开设的圆孔转动连接，升降机构8包括一号电机81、主动锥度齿轮82、被动锥度齿轮83和螺柱84，一号电机81设置于安装底板1左侧设置的安装座上端，一号电机81的输出轴穿过左侧的支撑立板3中部开设的过孔，主动锥度齿轮82设置于一号电机81的输出轴右端，螺柱84通过轴承转动连接于固定柱5中部开设的圆孔内部，螺柱84的下端穿过安装底座4中部开设的过孔，被动锥度齿轮83设置于螺柱84的底部端头处，被动锥度齿轮83与主动锥度齿轮82啮合连接，升降机构8还包括升降柱85，升降柱85外弧面设置的滑条与滑套7内部开设的滑槽滑动连接，螺柱84的上端与升降柱85下端开设的螺纹孔螺纹连接，升降柱85的上端通过轴承与工作台10的下表面转动连接，一号电机81工作，输出轴带动主动锥度齿轮82转动，主动锥度齿轮82带动被动锥度齿轮83转动，被动锥度齿轮83带动螺柱84通过轴承转动，由于升降柱85外部设置的滑条与滑套7内部开设的滑槽滑动连接，因此，螺柱84带动升降柱85在滑套7的导向作用下上下移动，进而带动工作台10同步移动，以此实现对加工材料的高度补偿，一号电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端；

旋转机构9：旋转机构9能够带动上方部件进行转动，设置于安装底板1的上表面右侧，旋转机构9通过轴承与固定柱5的外弧面下端转动连接，旋转机构9包括二号电机91、主动齿轮92和被动齿轮93，二号电机91设置于安装底板1的上表面右侧，主动齿轮92设置于二号电机91的输出轴上端，被动齿轮93通过轴承转动连接于固定柱5的外弧面下端，被动齿轮93与主动齿轮92啮合连接，旋转机构9还包括伸缩杆94，伸缩杆94数量为两根，伸缩杆94的固定端对称设置于被动齿轮93的上表面外围，伸缩杆94的伸缩端顶部均与工作台10的下表面固定连接，二号电机91工作，输出轴带动主动齿轮92转动，主动齿轮92带动被动齿轮93转动，进而使两个伸缩杆94同步转动，伸缩杆94带动上方的工作台10转动，以此使工作台10上方的材料进行转动，二号电机91的输入端电连接控制开关组2的输出端；

其中：还包括工作台10，工作台10为加工材料提供一个放置场所，工作台10设置于旋转机构9的上端，升降机构8通过轴承与工作台10的下表面中部转动连接，气缸座加工时，把材料通过外部挟持装置固定在工作台10的上表面。

在使用时：把安装底板1在安装位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定，气缸座加工时，把材料通过外部挟持装置固定在工作台10的上表面，当需要进行高度补偿时，通过控制开关组2的调控，一号电机81工作，输出轴带动主动锥度齿轮82转动，主动锥度齿轮82带动被动锥度齿轮83转动，被动锥度齿轮83带动螺柱84通过轴承转动，由于升降柱85外部设置的滑条与滑套7内部开设的滑槽滑动连接，因此，螺柱84带动升降柱85在滑套7的导向作用下上下移动，进而带动工作台10同步移动，以此实现对加工材料的高度补偿，当需要对材料进行旋转时，通过控制开关组2的调控，二号电机91工作，输出轴带动主动齿轮92转动，主动齿轮92带动被动齿轮93转动，进而使两个伸缩杆94同步转动，伸缩杆94带动上方的工作台10转动，以此使工作台10上方的材料进行转动，在使用过程中，升降机构8与旋转机构9互不干涉。

值得注意的是，本实施例中所公开的一号电机81和二号电机91均可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为y112m-4的电机，控制开关组2控制一号电机81和二号电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。