一种泡棉排废用的模切机的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种泡棉排废用的模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，而泡棉在轧切成不同形状时，容易产生大量的碎屑，而目前市面上大多数的模切机不能很好的处理泡棉轧切时产生的碎屑。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡棉排废用的模切机，解决了不能很好的处理泡棉轧切时产生的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉排废用的模切机，包括工作板，所述工作板的上表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有转动板，所述转动板的表面设置有升降装置，所述电动滑轨的两侧设置有放置架，所述放置架的内壁设置有固定装置，所述放置架的上表面设置有工作架，所述工作架的底部设置有轧切装置，所述工作架的一侧设置有旋转装置，所述旋转装置的表面设置有机械爪装置，所述工作板的两侧均设置有成品盒，所述工作板的一端设置有碎屑盒。

优选的，所述升降装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有放置板。

优选的，所述固定装置包含有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有卡块，所述放置板的侧表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽贴合。

优选的，所述轧切装置包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部连接有轧切板。

优选的，所述旋转装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有旋转柱，所述旋转柱的底部开设有支撑槽，所述放置架的上表面设置有支撑柱架，所述支撑柱架与支撑槽滑动连接。

优选的，所述机械爪装置包含有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端连接有保护盒，所述保护盒的侧表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第二转动轴连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有机械爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要分拣放置板内的成品与碎屑时，可以通过气压泵驱动气压杆将保护盒下降到放置板的上方，然后通过第一电机驱动第二转动轴并带动齿轮使得机械爪将放置板内的成品分拣出来放置到成品盒内，仅剩下碎屑留在放置盒内，剩余的残渣通过第三电机旋转转动轴并带动转动板，将泡棉碎屑倒入碎屑盒内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型a的立体结构图；

图4为本实用新型b的立体结构图；

图5为本实用新型c的立体结构图；

图6为本实用新型d的立体结构图。

图中：1工作板；2电动滑轨；3滑块；4第一液压泵；5放置板；6卡槽；7放置架；8工作架；9成品盒；10碎屑盒；11气压泵；12延长板；13旋转柱；14第二液压泵；15轧切板；16卡块；17第一电机；18气压杆；19保护盒；20齿轮；21机械爪；22支撑柱架；23旋转轴；24第二电机；25第三电机；26转动轴；27转动板；28自动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种泡棉排废用的模切机，包括工作板1，工作板1的上表面设置有电动滑轨2，电动滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的侧表面设置有第三电机25，第三电机25的输出端连接有转动轴26，转动轴26的表面设置有转动板27，转动板27的表面设置有升降装置，电动滑轨2的两侧设置有放置架7，放置架7的内壁设置有固定装置，放置架7的上表面设置有工作架8，工作架8的底部设置有轧切装置，工作架8的一侧设置有旋转装置，旋转装置的表面设置有机械爪装置，工作板1的两侧均设置有成品盒9，工作板1的一端设置有碎屑盒10，在需要将泡棉板运输到后方加工时，可以通过电动滑轨2驱动滑块3将泡棉运输到轧切装置下，节省了人力物力，提高了工作效率，在泡棉板经过轧切和分拣后，剩余的残渣由电动滑轨2运输到碎屑盒10一侧，然后通过第三电机25旋转转动轴26并带动转动板27，将泡棉碎屑倒入碎屑盒10内，避免了碎屑四处飞溅。

具体的，升降装置包含有第一液压泵4，第一液压泵4的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆的一端设置有放置板5，在需要将泡棉升降到合适的高度与固定装置和轧切装置配合时，可以通过第一液压泵4驱动第一液压杆并带动放置板5上下移动到合适的位置，方便了泡棉板的加工和处理。

具体的，固定装置包含有自动伸缩杆28，自动伸缩杆28的一端设置有卡块16，放置板5的侧表面开设有卡槽6，卡块16与卡槽6贴合，在放置板5移动到卡槽一侧时，通过自动伸缩杆28伸缩并推动卡块16使得卡块16插进放置板5侧表面开设的卡槽6内部，使得放置板5固定，避免了在泡棉板加工的过程中放置板5出现晃动，影响加工过程。

具体的，轧切装置包含有第二液压泵14，第二液压泵14的输出端连接有第二液压杆，第二液压杆的底部连接有轧切板15，在放置板5被固定后，可以通过第二液压泵14驱动第二液压杆并带动轧切板15使得轧切板5向下将放置在放置板5内的泡棉板给轧切为成品与碎屑，节省了人力物力。

具体的，旋转装置包含有第二电机24，第二电机24的输出端连接有旋转轴23，旋转轴23的一端设置有旋转柱13，旋转柱13的底部开设有支撑槽，放置架7的上表面设置有支撑柱架22，支撑柱架22与支撑槽滑动连接，在需要将机械爪装置移动到放置板5的上方时，可以通过第二电机24转动旋转轴23并旋转旋转柱13使得机械爪装置移动到放置板5上方，方便了机械爪装置的运行，且支撑柱架22可以起到一定的支撑作用。

具体的，机械爪装置包含有气压泵11，气压泵11的输出端连接有气压杆18，气压杆18的一端连接有保护盒19，保护盒19的侧表面设置有第一电机17，第一电机17的输出端通过第二转动轴连接有齿轮20，齿轮20的表面设置有机械爪21，在需要分拣放置板5内的成品与碎屑时，可以通过气压泵11驱动气压杆18将保护盒19下降到放置板5的上方，然后通过第一电机17驱动第二转动轴并带动齿轮20使得机械爪21将放置板5内的成品分拣出来放置到成品盒9内，仅剩下碎屑留在放置盒5内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将泡棉板放置到放置板5内，然后通过电动滑轨2驱动滑块3将泡棉运输到轧切装置下，再通过轧切装置将泡棉板轧切成成品和碎屑，再通过旋转装置将机械爪装置移动到放置板5的上方，然后通过机械爪装置将成品分拣到成品盒9内，最后通过第三电机25旋转转动轴26并带动转动板27，将泡棉碎屑倒入碎屑盒10内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。