一种自动修剪人工肛门袋的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种自动修剪人工肛门袋。

背景技术：

目前，人工肛门手术或称肠造口术是外科常见的一种手术方式，是指因治疗需要，外科医生先在患者腹壁上做一个开口，随后将一段肠管拉出腹腔外并将肠管开口固定在腹壁上，用于排泄粪便，粪便可收集于贴于造口处的特制袋内。目前，人工肛门袋是对患者的排泄物进行收集护理的常用医疗器械，临床上或者居家患者均使用剪刀修剪，大部分医护人员或患者先用造口量尺测量造口大小，并在底盘上用笔圈好，剪裁造口底盘，这样一来，容易增加医护人员及居家患者的操作时间，其次，大多数患者由于年龄偏大,操作起来，易误伤到手。

因此，发明一种自动修剪人工肛门袋来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动修剪人工肛门袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动修剪人工肛门袋，包括保护外壳，所述保护外壳的内腔中部设置有中心柱，所述中心柱的上端通过转轴与保护外壳的上端内壁中部活动连接，所述中心柱的外侧上端活动套接有环形套，所述环形套的下表面固定连接有多个呈同心圆状分布的环形刀，多个所述环形刀的高度由内到外依次递减，所述中心柱的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块的一端与环形套的内侧壁固定连接，所述限位滑槽的内腔下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位滑块的下表面和限位滑槽的下端内壁固定连接，所述保护外壳的两侧外壁均水平开设有滑行槽，所述滑行槽的下端内壁开设有限位槽，所述环形套的两端外壁均固定连接有滑行块，所述滑行块的一端贯穿滑行槽并延伸至保护外壳的外侧，所述滑行块的一端固定连接有连接块。

优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽在保护外壳的外侧壁呈弧形阵列分布，多个所述限位槽的长度依次递减。

优选的，所述滑行槽的下端内壁开设有定位槽，所述定位槽的正上方设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起的上端面与滑行槽的上端内壁固定连接。

优选的，所述保护外壳的正上方设置有按压板，所述按压板的下表面周侧固定连接有多个呈环形阵列分布的连杆。

优选的，所述连杆的下端贯穿保护外壳的上表面并延伸至保护外壳的内腔，所述连杆的下端固定连接有固定块，所述连杆下端的固定块的下表面与环形套的上表面贴合连接。

优选的，所述按压板的下表面中部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的下端与保护外壳的上表面中部固定连接，所述推力弹簧的外侧套接有橡胶套。

优选的，所述保护外壳的下方设置有底座，所述底座的上表面开设有多个呈同心圆状分布的环形槽，多个所述环形槽与多个环形刀一一对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在中心柱的外侧套接有环形套，环形套的下表面固定连接有多个呈同心圆状分布的环形刀，多个环形刀的高度由内到外依次递减，通过对环形套进行按压，即可对造口底盘进行快速剪裁，并且通过控制按压的距离能够裁剪出不同孔径的圆孔；

2、本实用新型通过设置有保护外壳，在保护外壳的下方设置有底座，底座的上表面开设有与多个环形刀一一对应的环形槽，从而有效避免了裁剪过程中误伤到手部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型保护外壳结构侧视示意图。

图3为本实用新型底座结构俯视示意图。

图中：1、保护外壳；2、中心柱；3、环形套；4、环形刀；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、复位弹簧；8、滑行槽；9、滑行块；10、连接块；11、限位槽；12、定位槽；13、橡胶凸起；14、按压板；15、连杆；16、推力弹簧；17、橡胶套；18、底座；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动修剪人工肛门袋，如图1所示，包括保护外壳1，保护外壳1的内腔中部设置有中心柱2，中心柱2的上端通过转轴与保护外壳1的上端内壁中部活动连接，中心柱2能够与保护外壳1发生相对转动，中心柱2的外侧上端活动套接有环形套3，环形套3的下表面固定连接有多个呈同心圆状分布的环形刀4，多个环形刀4的高度由内到外依次递减，设置多个环形刀4，能够切割出不同孔径的圆孔，中心柱2的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽5，限位滑槽5的内腔设置有与限位滑槽5相适配的限位滑块6，限位滑块6的一端与环形套3的内侧壁固定连接，因此环形套3只能在竖直方向上下滑动，而不会与中心柱2发生相对转动，限位滑槽5的内腔下端设置有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别与限位滑块6的下表面和限位滑槽5的下端内壁固定连接，复位弹簧7提供推力，使得环形套3被下压之后能够恢复至原位，保护外壳1的两侧外壁均水平开设有滑行槽8，环形套3的两端外壁均固定连接有滑行块9，滑行块9的一端贯穿滑行槽8并延伸至保护外壳1的外侧，滑行块9的一端固定连接有连接块10，通过扳动连接块10能够带动环形套3和中心柱2在保护外壳1的内腔同步转动，保护外壳1的正上方设置有按压板14，按压板14的下表面周侧固定连接有多个呈环形阵列分布的连杆15，连杆15的下端贯穿保护外壳1的上表面并延伸至保护外壳1的内腔，连杆15的下端固定连接有固定块，连杆15下端的固定块的下表面与环形套3的上表面贴合连接，连杆15的设置设置按压板14只能够在竖直方向移动，按压板14的下表面中部固定连接有推力弹簧16，推力弹簧16的下端与保护外壳1的上表面中部固定连接，推力弹簧16的外侧套接有橡胶套17，推力弹簧16提供推力，橡胶套17的设置能够对推力弹簧16起到保护作用，避免推力弹簧16因生锈而损坏。

如图2所示，在滑行槽8的下端内壁开设有限位槽11，限位槽11设置有多个，多个限位槽11在保护外壳1的外侧壁呈弧形阵列分布，多个限位槽11的长度依次递减，结合图1和图2可知，通过按压按压板14即可带动滑行块9在限位槽11的内腔竖直向下滑动，由于多个限位槽11的长度不同，因此通过扳动连接块10使得滑行块9位于不同的限位槽11的内腔，滑行块9在竖直方向滑动的距离则不同，滑行槽8的下端内壁开设有定位槽12，定位槽12的正上方设置有橡胶凸起13，橡胶凸起13的上端面与滑行槽8的上端内壁固定连接，通过扳动连接块10带动滑行块9转动，并将滑行块9卡进定位槽12的内腔，此时橡胶凸起13对滑行块9产生挤压即可对滑行块9进行定位。

如图3所示，在保护外壳1的下方设置有底座18，底座18的上表面开设有多个呈同心圆状分布的环形槽19，多个环形槽19与多个环形刀4一一对应，环形套3竖直向下移动的时候，恰好能够将多个环形刀4依次插入多个环形槽19的内腔。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，首先扳动连接块10使得中心柱2在保护外壳1的内腔转动，将滑行块9转动至一个限位槽11的内腔的上端，接着将底座18放置在保护外壳1的正下方，再将造口底盘放置在底座18的上表面，接着将保护外壳1的下端面卡在造口底盘的上表面周侧，然后对按压板14进行按压；

按压板14竖直向下移动带动连杆15移动并对环形套3产生挤压，此时环形套3带动环形刀4竖直向下移动，环形刀4对造口底盘进行切割，接着环形刀4继续竖直向下移动并插入环形槽19的内腔，直至滑行块9移动至限位槽11的内腔的底部，此时即可完成对造口底盘的剪裁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。