一种钢管生产加工用多钢管加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钢管生产加工用多钢管加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.目前市面上大多钢管加工夹具在夹持钢管时，夹持步骤繁琐且只能夹持单一型号的钢管，在加工不同型号的钢管时只能更换夹持设备，导致钢管加工的效率降低，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产加工用多钢管加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括操作台和夹持装置，所述操作台的上表面固定连接有两个对称设置的挡板，所述夹持装置位于操作台的上表面设置，所述夹持装置包括安装架，所述安装架与操作台的上表面固定连接，所述安装架的内壁固定连接有凸台，所述凸台的内壁转动连接有两个呈镜像设置的夹板，所述夹板的表面开设有防滑槽，所述夹板远离凸台的一端转动连接有连接板，所述连接板与安装架的内壁滑动连接，所述安装架内壁滑动连接有压块，所述安装架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与连接板的内壁相适配，所述安装架的上表面固定连接有安装台，所述安装台的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有把手，所述把手与安装台的内壁转动连接。
6.优选的，所述压块靠近齿轮的一侧开设有齿槽，且齿槽与齿轮的表面啮合连接。
7.优选的，所述压块靠近凸台的一端开设有凹槽，且凹槽与防滑槽相适配。
8.优选的，所述安装台的内壁设置有辅助装置，所述辅助装置的一端与齿轮的表面相抵。
9.优选的，所述辅助装置包括插板，所述插板与安装台的内壁滑动连接，所述插板靠近安装架的一端与齿轮相抵，所述插板远离安装架的一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有两个对称设置的弹簧，所述弹簧远离安装板的一端与安装台的表面固定连接。
10.优选的，所述插板的表面开设有插槽，所述安装台的内壁滑动连接有插销，所述插销与插槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置夹持装置，在夹持钢管时，拉动连接板在安装架内运动将夹板调整至合适角度后，将钢管放置于凸台上，随即握住把手并转动，通过齿轮带动压块
向靠近凸台的方向运动，将钢管夹紧在凸台夹板之间，完成对钢管的夹持，当钢管加工后，反向转动把手，通过齿轮将压块复位，随即将钢管取出即可，目前市面上大多钢管加工夹具在夹持钢管时，夹持步骤繁琐且只能夹持单一型号的钢管，在加工不同型号的钢管时只能更换夹持设备，导致钢管加工的效率降低，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，在夹持装置将钢管固定时，将插销向远离压块的方向拔出插槽中，松开对插板的限制，第一弹簧失去束缚带动插板向靠近安装架的方向运动将齿轮抵住，即可松开把手，达到长时间固定钢管的效果，加工后向远离安装架的方向拉动安装板，弹簧受力形变产生弹力，安装板带动插板复位，随即向靠近压块的方向滑动插销，将插销插入插槽中，完成对夹持装置的辅助，当夹持装置在在夹持钢管时，需要长时间握住把手才能将钢管固定住，工人需要耗费大量的体力维持不利于钢管的加工，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢管生产加工用多钢管加工夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢管生产加工用多钢管加工夹具中夹持装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钢管生产加工用多钢管加工夹具中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钢管生产加工用多钢管加工夹具中辅助装置的爆炸图。
18.图例说明：1、操作台；2、挡板；3、夹持装置；31、安装架；32、凸台；33、夹板；34、连接板；35、滑块；36、压块；37、安装台；38、齿轮；39、把手；4、辅助装置；41、插板；42、安装板；43、弹簧；44、插销；45、插槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种钢管生产加工用多钢管加工夹具，包括操作台1和夹持装置3，操作台1的上表面固定连接有两个对称设置的挡板2，夹持装置3位于操作台1的上表面设置。
22.下面具体说一下其夹持装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，夹持装置3包括安装架31，安装架31与操作台1的上表面固定连接，安装架31的内壁固定连接有凸台32，凸台32的内壁转动连接有两个呈镜像设置的夹板33，夹板33的表面开设有防滑槽，夹板33远离凸台32的一端转动连接有连接板34，连接板34
与安装架31的内壁滑动连接，安装架31内壁滑动连接有压块36，安装架31的内壁滑动连接有滑块35，滑块35与连接板34的内壁相适配，安装架31的上表面固定连接有安装台37，安装台37的内壁转动连接有齿轮38，齿轮38的一侧固定连接有把手39，把手39与安装台37的内壁转动连接，压块36靠近齿轮38的一侧开设有齿槽，且齿槽与齿轮38的表面啮合连接，压块36靠近凸台32的一端开设有凹槽，且凹槽与防滑槽相适配。
24.其整个夹持装置3达到的效果为，在夹持钢管时，拉动连接板34在安装架31内运动将夹板33调整至合适角度后，将钢管放置于凸台32上，随即握住把手39并转动，通过齿轮38带动压块36向靠近凸台32的方向运动，将钢管夹紧在凸台32夹板33之间，完成对钢管的夹持，当钢管加工后，反向转动把手39，通过齿轮38将压块36复位，随即将钢管取出即可，目前市面上大多钢管加工夹具在夹持钢管时，夹持步骤繁琐且只能夹持单一型号的钢管，在加工不同型号的钢管时只能更换夹持设备，导致钢管加工的效率降低，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的易用性。
25.如图1和图4所示，安装台37的内壁设置有辅助装置4，辅助装置4的一端与齿轮38的表面相抵，辅助装置4包括插板41，插板41与安装台37的内壁滑动连接，插板41靠近安装架31的一端与齿轮38相抵，插板41远离安装架31的一端固定连接有安装板42，安装板42的下表面固定连接有两个对称设置的弹簧43，弹簧43远离安装板42的一端与安装台37的表面固定连接，插板41的表面开设有插槽45，安装台37的内壁滑动连接有插销44，插销44与插槽45相适配。
26.其整个辅助装置4达到的效果为，在夹持装置3将钢管固定时，将插销44向远离压块36的方向拔出插槽45中，松开对插板41的限制，第一弹簧43失去束缚带动插板41向靠近安装架31的方向运动将齿轮38抵住，即可松开把手39，达到长时间固定钢管的效果，加工后向远离安装架31的方向拉动安装板42，弹簧43受力形变产生弹力，安装板42带动插板41复位，随即向靠近压块36的方向滑动插销44，将插销44插入插槽45中，完成对夹持装置3的辅助，当夹持装置3在在夹持钢管时，需要长时间握住把手39才能将钢管固定住，工人需要耗费大量的体力维持不利于钢管的加工，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，插板41的表面开设有插槽45，安装台37的内壁滑动连接有插销44，插销44与插槽45相适配。
28.其整体的工作原理为，在夹持钢管时，拉动连接板34在安装架31内运动将夹板33调整至合适角度后，将钢管放置于凸台32上，随即握住把手39并转动，通过齿轮38带动压块36向靠近凸台32的方向运动，将钢管夹紧在凸台32夹板33之间，完成对钢管的夹持，当钢管加工后，反向转动把手39，通过齿轮38将压块36复位，随即将钢管取出即可，目前市面上大多钢管加工夹具在夹持钢管时，夹持步骤繁琐且只能夹持单一型号的钢管，在加工不同型号的钢管时只能更换夹持设备，导致钢管加工的效率降低，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的易用性，在夹持装置3将钢管固定时，将插销44向远离压块36的方向拔出插槽45中，松开对插板41的限制，第一弹簧43失去束缚带动插板41向靠近安装架31的方向运动将齿轮38抵住，即可松开把手39，达到长时间固定钢管的效果，加工后向远离安装架31的方向拉动安装板42，弹簧43受力形变产生弹力，安装板42带动插板41复位，随即向靠近压块36的方向滑动插销44，将插销44插入插槽45中，完成对夹持装置3的辅助，当夹持装置3在
在夹持钢管时，需要长时间握住把手39才能将钢管固定住，工人需要耗费大量的体力维持不利于钢管的加工，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。