一种研磨盘清洗用刷轮的打孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及打孔模具技术领域，具体地说，涉及一种研磨盘清洗用刷轮的打孔模具。


背景技术：

2.研磨盘是用来进行研磨操作的盘体，对研磨盘表面进行清洗时，需要用到对应的刷轮，在制备刷轮时，需要对刷轮进行打孔操作，进行打孔操作时，需要用到对应的打孔模具，常规的打孔模具在使用时，存在不便于对掉落至隔空槽内的碎屑进行清理的缺陷，进而给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种研磨盘清洗用刷轮的打孔模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种研磨盘清洗用刷轮的打孔模具，包括打孔模具主体、设置在打孔模具主体上的存放槽和设置在打孔模具主体上的隔空槽，所述隔空槽内设置有落料清理装置，所述落料清理装置包括固定安装在所述隔空槽端部顶壁上的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑轨的前后两侧板体内均转动连接有转轴，两个所述转轴之间设置有丝杆，所述丝杆穿过所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接，其中一个所述转轴的末端还设置有微型马达，所述滑块上设置有清理板，所述清理板的底面上设置有清理刷。
6.优选的，所述微型马达上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述滑轨上，所述转轴紧密焊接在所述微型马达的输出轴上，方便对微型马达进行固定安装操作，同时，也保证微型马达工作，其上的输出轴转动能够带动转轴转动。
7.优选的，所述滑轨内设置有与外界相连通的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证滑块在移动的时候更加稳定。
8.优选的，所述存放槽内还设置有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括两个相互对称且固定安装在所述存放槽顶壁上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有矩形块，两个所述矩形块之间设置有截面呈十字形的十字刻度板，所述十字刻度板的中心位置处设置有与外界相连通的中心孔，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动十字刻度板向下运动，达到对研磨盘进行固定的效果。
9.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述矩形块通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板上，方便将矩形块固定安装在液压缸的伸缩轴上。
10.优选的，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，保证滑块能够稳定的在滑槽内滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的落料清理装置，保证在使用时，能够利用微型马达工作
带动丝杆转动，进一步带动清理板和清理刷移动，实现对隔空槽部位进行清理，方便使用，解决了常规的打孔模具在使用时，存在不便于对掉落至隔空槽内的碎屑进行清理的缺陷，进而给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的压紧定位装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作带动十字刻度板和矩形块向下运动，实现将处在存放槽内的研磨盘给压紧，同时通过设置的中心孔也便于进行定位操作，方便进行打孔操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型落料清理装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型落料清理装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型压紧定位装置的结构示意图。
18.图中：1、打孔模具主体；10、存放槽；11、隔空槽；2、落料清理装置；20、滑轨；201、滑槽；21、微型马达；22、丝杆；23、转轴；24、滑块；25、清理板；251、清理刷；3、压紧定位装置；30、液压缸；301、矩形板；31、十字刻度板；311、中心孔；32、矩形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种研磨盘清洗用刷轮的打孔模具，包括打孔模具主体1、设置在打孔模具主体1上的存放槽10和设置在打孔模具主体1上的隔空槽11，隔空槽11内设置有落料清理装置2，落料清理装置2包括通过多个紧固螺丝固定安装在隔空槽11端部顶壁上的滑轨20，滑轨20内滑动连接有滑块24，具体的，滑轨20内设置有与外界相连通的滑槽201，滑块24位于滑槽201内并与滑槽201之间滑动连接，保证滑块24在移动的时候更加稳定；且滑块24的尺寸与滑槽201的尺寸相适配，保证滑块24能够稳定的在滑槽201内滑动；
23.具体的，滑轨20的前后两侧板体内均转动连接有转轴23，滑轨20的前后两侧板体内均设置有对应的轴孔，转轴23位于滑轨20内对应的轴孔中并能够在轴孔内转动，两个转轴23之间一体成型有丝杆22，滑块24内设置有让丝杆22穿过的螺纹孔，丝杆22穿过滑块24内的螺纹孔并与滑块24内的螺纹孔之间螺纹连接，中一个转轴23的末端还设置有微型马达21，微型马达21上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在滑轨20上，转轴23紧密焊接在微型马达21的输出轴上，方便对微型马达21进行固定安装操作，同时，也保证微型马达21工
作，其上的输出轴转动能够带动转轴23转动；滑块24上一体成型有清理板25，清理板25的底面上一体成型有清理刷251，保证在使用时，微型马达21工作带动转轴23转动后，能够进一步带动丝杆22转动，丝杆22转动带动滑块24、清理板25和清理刷251运动，实现对隔空槽11内进行清理操作。
24.本实施例中，存放槽10内还设置有压紧定位装置3，压紧定位装置3包括两个相互对称且固定安装在存放槽10顶壁上的液压缸30，液压缸30上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在存放槽10的顶壁上，方便对液压缸30进行固定安装操作；液压缸30的伸缩轴末端设置有矩形块32，两个矩形块32之间紧密焊接有截面呈十字形的十字刻度板31，十字刻度板31的中心位置处设置有与外界相连通的中心孔311，保证在使用时，能够利用液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动十字刻度板31向下运动，达到利用十字刻度板31下压对研磨盘进行固定的效果。
25.具体的，矩形块32的底面和十字刻度板31的底面位于同一平面上，保证在使用时，能够利用矩形块32和十字刻度板31对研磨盘进行压紧固定的更加牢固。
26.进一步的，十字刻度板31的表面设置有刻度线，且十字刻度板31可以为透明材质，方便使用者观察刷轮的位置再对刷轮进行压紧固定。
27.此外，液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板301，矩形块32通过多个紧固螺丝固定安装在矩形板301上，方便将矩形块32固定安装在液压缸30的伸缩轴上。
28.值得说明的是，本实施例中的压紧定位装置3在使用时，将刷轮放置在存放槽10的底壁上，接着启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动十字刻度板31和矩形块32向下运动，实现将刷轮压紧固定在存放槽10的底壁上，再进行打孔操作即可；操作结束后，继续启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动十字刻度板31和矩形块32向上运动回到初始位置，再取下刷轮即可。
29.值得注意的是，本实施例中的微型马达21和液压缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的研磨盘清洗用刷轮的打孔模具在使用时，将微型马达21接通外界电源并使其工作，微型马达21工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，会带动固定安装在微型马达21的输出轴上的转轴23转动，进一步能够带动丝杆22顺向转动或者逆向转动，丝杆22顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动与其螺纹连接的滑块24沿着丝杆22向前或者向后运动，滑块24运动会带动清理板25和清理刷251运动，实现对隔空槽11内进行清理操作，方便使用，解决了常规的打孔模具在使用时，存在不便于对掉落至隔空槽内的碎屑进行清理的缺陷，进而给使用者带来不便的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。