一种敲击组合螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种敲击组合螺丝刀。


背景技术：

2.目前，我们所使用的一般螺丝刀主要用于旋转拧松或拧紧螺丝或撬松螺丝，使用时通过手给螺丝刀一个挤压和旋转力即可通过转动来带动螺丝的旋出或旋入或通过手给螺丝刀一个挤压和撬击力即可使铆钉撬出。现有的螺丝刀在现场作业使用过程中，工作的对象螺丝或铆钉是在现场作业过程中的车辆，车辆在日常工作过程中常常会因接触水使螺丝和铆钉锈斑不堪或螺纹锈蚀没有纹路，导致使用现有螺丝刀进行螺丝的拧紧或旋松时拧不出或撬不出，需要操作人员反复大力用力操作，清理锈斑等，易对车辆造成机械损伤，增加维修维护成本。使维修进展缓慢，工作效率低，花费较大的人力，费时费力，易造成操作人员失误受到伤害，安全性差。
3.因此，本领域技术人员致力于开发一种敲击组合螺丝刀，旨在解决现有技术中旋紧或旋松螺丝时的缺陷问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，使用普通螺丝刀进行拧紧或旋松螺丝时，对生锈的螺丝需要反复大力操作，易对车辆造成机械损伤，增加维修维护成本，同时使操作人员劳动强度大，工作效率低，易造成操作人员失误受到伤害，安全性差的缺陷问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种敲击组合螺丝刀，包括滑套手柄、可敲击手柄尾部、冲击滑杆、冲击螺丝接头套、冲击螺丝头、冲击弹簧；
6.所述滑套手柄圆柱状，内部包括圆柱中空孔，所述内部滑套手柄与可敲击手柄尾部连接端内中空孔包括内螺纹，所述滑套手柄外部设有减震胶套；
7.所述可敲击手柄尾部为圆柱状，与滑套手柄连接段包括圆柱状凸起，所述圆柱状凸起直径不大于滑套手柄内中空孔的直径，圆柱状凸起外表面包括外螺纹，与滑套手柄的中空孔内螺纹配合连接；
8.所述冲击滑杆外径不大于滑套手柄的内部中空孔的直径，所述冲击滑杆一端包括冲击螺丝接头套，另一端穿入滑套手柄的内部中空孔，通过冲击弹簧与可敲击手柄尾部接触；
9.所述冲击螺丝接头套内部为多边中空，与配套的冲击螺丝头相连接；
10.所述冲击螺丝头与冲击螺丝接头套相连接的一端为多边形柱状，另一端为一字型或十字型；
11.进一步地，所述冲击螺丝接头套内部的多边中空为3～6边中空；
12.进一步地，所述冲击螺丝头的多边形柱状为3～6边柱状；
13.进一步地，所述冲击滑杆可在滑套手柄内自由滑动，并与冲击弹簧接触作用；
14.进一步地，所述冲击弹簧在滑套手柄内部一面与冲击滑杆接触，另一面与可敲击手柄尾部接触，冲击弹簧有一定的压缩量；
15.进一步地，所述可敲击手柄尾部与滑套手柄的长度比为1:2～1:6；
16.进一步地，所述滑套手柄与冲击滑杆的长度比为1:2～1:4；
17.在本实用新型优选实施方式中，所述冲击螺丝接头套内部的多边中空为4边型中空；
18.在本实用新型优选实施方式中，所述冲击螺丝头的多边形柱状为4边型柱状；
19.在本实用新型优选实施方式中，所述可敲击手柄尾部与滑套手柄的长度比为1:2；
20.在本实用新型优选实施方式中，所述滑套手柄与冲击滑杆的长度比为1:3；
21.在本实用新型优选实施方式中，所述滑套手柄与可敲击手柄尾部用螺纹连接，且为一体；
22.在本实用新型优选实施方式中，所述滑套手柄外部设有减震胶套；
23.采用以上方案，本实用新型公开的敲击组合螺丝刀，具有以下技术效果：
24.1、本实用新型的敲击组合螺丝刀，在使用时，将冲击螺丝头对准螺丝，用锤子敲击可敲击手柄尾部，锤力经滑套手柄内部的冲击弹簧，传递给冲击滑杆和冲击螺丝头，对待拆卸的螺丝形成冲击力，有效清理生锈螺丝的纹路，使螺丝的松动；有效避免操作人员的反复大力旋转螺丝对车辆造成的机械损伤，延长了机械使用寿命，降低了维修维护成本；降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；有效避免了反复大力操作导致的人员失误伤害，安全性好；
25.2、本实用新型的敲击组合螺丝刀，结构简单，造价低廉、组装方便，后期维护费低，可配套使用使用于各种型号的螺丝头，实用范围广，应用性好。
26.综上所述，本实用新型的敲击组合螺丝刀，制作简单，操作方便，省时省力，有效的避免了维修时车辆的机械损伤，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率，安全性好，可配套多种型号螺丝头，对多种型号车辆进行使用，应用性好。
27.以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
28.图1是本实用新型敲击组合螺丝刀的组装后结构示意图；
29.图2是本实用新型敲击组合螺丝刀的组装前结构分解示意图；
30.图中，1、滑套手柄；2、可敲击手柄尾部；3、冲击滑杆；4、冲击螺丝接头套；5、冲击螺丝头；6、冲击弹簧。
具体实施方式
31.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
32.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有
限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
33.如图1所示，本实用新型敲击组合螺丝刀，包括滑套手柄1、可敲击手柄尾部2、冲击滑杆3、冲击螺丝接头套4、冲击螺丝头5、冲击弹簧6；
34.滑套手柄1内部设有冲击滑杆3，冲击滑杆3底部设有冲击螺丝接头套4，冲击螺丝接头套4内设有可更换的冲击螺丝头5，冲击滑杆3顶部设有冲击弹簧6，冲击弹,6顶部设有可敲击手柄尾部2；滑套手柄1内部的冲击滑杆3可在滑套手柄1内自由滑动，并与冲击弹簧6接触作用；冲击弹簧6在滑套手柄1内部一面与冲击滑杆3接触，另一面与可敲击手柄尾部2接触，且弹簧有一定的压缩量；滑套手柄1与可敲击手柄尾部2用螺纹连接，且为一体；
35.在本实施方式中，
36.滑套手柄1外部设有减震胶套，以方便现场防滑减震的使用；
37.冲击螺丝接头套4内部的多边中空为4边型中空；
38.冲击螺丝头5的多边形柱状为4边型柱状；
39.可敲击手柄尾部2与滑套手柄1的长度比为1:2；
40.滑套手柄1与冲击滑杆3的长度比为1:3；
41.工作时，
42.选择合适的冲击螺丝头，将冲击螺丝头清理干净后对准螺丝，用锤子敲击可敲击手柄尾部，锤力经滑套手柄内部的冲击弹簧，传递给冲击滑杆和冲击螺丝头，对待拆卸的螺丝形成冲击力，有效清理生锈螺丝的纹路，使螺丝的松动，然后旋转滑套手柄1，将螺丝旋松取出。
43.经实际使用，本实用新型敲击组合螺丝刀在对已经生锈的螺丝进行拆卸时，锤击稳定，拆卸过程一次即可完成，无需反复操作；安全性好，效率高。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。