一种模具放置架的制作方法

本实用新型涉及海绵的生产与加工技术领域，具体为一种模具放置架。

背景技术：

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

海绵在生产时需要使用模具进行加工，模具在使用完成之后需要放置在置物架上，由于海绵模具放置在置物架在缺少防护的作用下容易使模具之间相互摩擦碰撞，导致模具的精度失准，并且由于车间与车间距离较远，工人在搬运转移模具时费时费力，并且极易受伤。为此，提出一种模具放置架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具放置架，包括：

箱体，所述箱体的内腔下部横向焊接有第一横板，所述箱体的内腔中部位于第一横板的上方横向焊接有第二横板，所述箱体的内腔上部位于第二横板的上方横向焊接有第三横板，所述箱体的内腔底部、第一横板的顶部、第二横板的顶部以及第三横板的顶部两侧均放置有模具放置座，所述模具放置座的数量至少为八个；

所述模具放置座的顶部焊接有围板，所述围板的一侧外壁对角线交点处设置有第一丝杆，所述围板远离第一丝杆的一侧外壁的对角线交点处设置有第二丝杆，所述围板与第一丝杆相邻的一侧的外壁对角线交点处设置有第三丝杆，所述围板远离第三丝杆的一侧外壁的对角线交点处设置有第四丝杆，所述第四丝杆分别与第一丝杆和第二丝杆相邻，所述第三丝杆与第一丝杆相邻；

所述箱体的顶部距离地面的高度为1.5m，所述模具放置座的宽度为50cm，所述模具放置座的长度为50cm，所述围板呈方形，所述围板的长宽与模具放置座的长宽相等；

所述箱体的底部焊接有底座，所述底座的底部四端均焊接有车轮，所述底座的一侧焊接有手推杆，所述手推杆呈倾斜状，所述箱体的外壁铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，使用者通过打开箱门，将多个海绵模具分别放置于模具放置座的顶部，置于围板内，分别旋动第一转把、第二转把、第三转把和第四转把，驱动第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的螺纹转动，在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的螺纹转动下，第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘分别夹向海绵模具的四面，从而实现对海绵模具在放置时的夹紧固定，同时，在橡胶垫的作用下，能够避免第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘在对模具夹紧时造成的磨损，橡胶垫的外表面设置的狼牙纹，能够增大橡胶垫与模具四面的摩擦力，从而使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准，箱体距地面的高度为1.5米，能够使绝大部分的操作人员在放置或者取下模具时更加的舒适，通过设置的多个模具放置座，能够放置更多的海绵模具，同时，本实用新型在车轮的作用下，可以实现车间之间的转运。

优选的，所述第一丝杆的一端端部贯穿于围板朝向第二丝杆的一侧外壁且焊接有第一卡盘，所述第一丝杆远离第一卡盘的一端端部焊接有第一转把。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第一转把，驱动第一丝杆的螺纹转动，第一丝杆的螺纹转动下能够推动第一卡盘夹向模具的一面。

优选的，所述第二丝杆的一端端部贯穿于围板朝向第一丝杆的一侧外壁且焊接有第二卡盘，所述第二丝杆远离第二卡盘的一端端部焊接有第二转把。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第二转把，驱动第二丝杆的螺纹转动，第二丝杆的螺纹转动下驱动第二卡盘夹向模具的一面。

优选的，所述第三丝杆的一端端部贯穿于围板朝向第四丝杆的一侧外壁且焊接有第三卡盘，所述第三丝杆远离第三卡盘的一端端部焊接有第三转把。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第三转把，驱动第三丝杆的螺纹转动，第三丝杆的螺纹转动下推动第三卡盘夹向模具的一面。

优选的，所述第四丝杆的一端端部贯穿于围板朝向第三丝杆的一侧外壁且焊接有第四卡盘，所述第四丝杆远离第四卡盘的一端端部焊接有第四转把。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第四转把，驱动第四丝杆的螺纹转动，第四丝杆的螺纹转动推动第四卡盘夹向模具的一面。

优选的，所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘的外壁均固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设有狼牙纹。

通过采用上述技术方案，在第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘的相互配合下，能够对放置在模具放置座的顶部的海绵模具进行夹持固定，橡胶垫的外表面设置的狼牙纹，能够增大橡胶垫与模具四面的摩擦力，从而使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过模具放置座、围板、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘、第一转把、第二转把、第三转把、第四转把和橡胶垫的相互配合下，能够对放置的海绵模具夹持固定，使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准；

本实用新型中，通过设置的三层横板，以及多个模具放置座，能够放置更多的海绵模具；

本实用新型中，通过底座、车轮和手推杆的作用下，可以实现车间之间的转运，减少人工的转运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的模具放置座的结构示意图；

图4为本实用新型的模具放置座的左视结构示意图；

图5为本实用新型的模具放置座的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的橡胶垫的结构示意图；

图7为本实用新型的模具放置座和围板相组合的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、底座；4、车轮；5、手推杆；6、第一横板；7、第二横板；8、第三横板；9、模具放置座；10、围板；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、第三丝杆；14、第四丝杆；15、第一卡盘；16、第二卡盘；17、第三卡盘；18、第四卡盘；19、第一转把；20、第二转把；21、第三转把；22、第四转把；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具放置架，包括：

箱体1，箱体1的内腔下部横向焊接有第一横板6，箱体1的内腔中部位于第一横板6的上方横向焊接有第二横板7，箱体1的内腔上部位于第二横板7的上方横向焊接有第三横板8，箱体1的内腔底部、第一横板6的顶部、第二横板7的顶部以及第三横板8的顶部两侧均放置有模具放置座9，模具放置座9的数量至少为八个；

模具放置座9的顶部焊接有围板10，围板10的一侧外壁对角线交点处设置有第一丝杆11，围板10远离第一丝杆11的一侧外壁的对角线交点处设置有第二丝杆12，围板10与第一丝杆11相邻的一侧的外壁对角线交点处设置有第三丝杆13，围板10远离第三丝杆13的一侧外壁的对角线交点处设置有第四丝杆14，第四丝杆14分别与第一丝杆11和第二丝杆12相邻，第三丝杆13与第一丝杆11相邻；

箱体1的顶部距离地面的高度为1.5m，模具放置座9的宽度为50cm，模具放置座9的长度为50cm，围板10呈方形，围板10的长宽与模具放置座9的长宽相等；

箱体1的底部焊接有底座3，底座3的底部四端均焊接有车轮4，底座3的一侧焊接有手推杆5，手推杆5呈倾斜状，箱体1的外壁铰接有箱门2。

使用者通过打开箱门2，将多个海绵模具分别放置于模具放置座9的顶部，置于围板10内，分别旋动第一转把19、第二转把20、第三转把21和第四转把22，驱动第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14的螺纹转动，在第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14的螺纹转动下，第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18分别夹向海绵模具的四面，从而实现对海绵模具在放置时的夹紧固定，同时，在橡胶垫23的作用下，能够避免第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18在对模具夹紧时造成的磨损，橡胶垫23的外表面设置的狼牙纹，能够增大橡胶垫23与模具四面的摩擦力，从而使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准，箱体1距地面的高度为1.5米，能够使绝大部分的操作人员在放置或者取下模具时更加的舒适，通过设置的多个模具放置座9，能够放置更多的海绵模具，同时，本实用新型在车轮4的作用下，可以实现车间之间的转运。

如图3所示，第一丝杆11的一端端部贯穿于围板10朝向第二丝杆12的一侧外壁且焊接有第一卡盘15，第一丝杆11远离第一卡盘15的一端端部焊接有第一转把19。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第一转把19，驱动第一丝杆11的螺纹转动，第一丝杆11的螺纹转动下能够推动第一卡盘15夹向模具的一面。

如图3所示，第二丝杆12的一端端部贯穿于围板10朝向第一丝杆11的一侧外壁且焊接有第二卡盘16，第二丝杆12远离第二卡盘16的一端端部焊接有第二转把20。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第二转把20，驱动第二丝杆12的螺纹转动，第二丝杆12的螺纹转动下驱动第二卡盘16夹向模具的一面。

如图4所示，第三丝杆13的一端端部贯穿于围板10朝向第四丝杆14的一侧外壁且焊接有第三卡盘17，第三丝杆13远离第三卡盘17的一端端部焊接有第三转把21。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第三转把21，驱动第三丝杆13的螺纹转动，第三丝杆13的螺纹转动下推动第三卡盘17夹向模具的一面。

如图4所示，第四丝杆14的一端端部贯穿于围板10朝向第三丝杆13的一侧外壁且焊接有第四卡盘18，第四丝杆14远离第四卡盘18的一端端部焊接有第四转把22。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋动第四转把22，驱动第四丝杆14的螺纹转动，第四丝杆14的螺纹转动推动第四卡盘18夹向模具的一面。

如图3-图4所示，第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18的外壁均固定有橡胶垫23，橡胶垫23的外表面设有狼牙纹。

通过采用上述技术方案，在第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18的相互配合下，能够对放置在模具放置座9的顶部的海绵模具进行夹持固定，橡胶垫23的外表面设置的狼牙纹，能够增大橡胶垫23与模具四面的摩擦力，从而使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准。

结构原理：使用者通过打开箱门2，将多个海绵模具分别放置于模具放置座9的顶部，置于围板10内，分别旋动第一转把19、第二转把20、第三转把21和第四转把22，驱动第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14的螺纹转动，在第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14的螺纹转动下，第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18分别夹向海绵模具的四面，从而实现对海绵模具在放置时的夹紧固定，同时，在橡胶垫23的作用下，能够避免第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17和第四卡盘18在对模具夹紧时造成的磨损，橡胶垫23的外表面设置的狼牙纹，能够增大橡胶垫23与模具四面的摩擦力，从而使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准，箱体1距地面的高度为1.5米，能够使绝大部分的操作人员在放置或者取下模具时更加的舒适，通过设置的多个模具放置座9，能够放置更多的海绵模具，同时，本实用新型在车轮4的作用下，可以实现车间之间的转运。

综上，本实用新型中，通过模具放置座9、围板10、第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13、第四丝杆14、第一卡盘15、第二卡盘16、第三卡盘17、第四卡盘18、第一转把19、第二转把20、第三转把21、第四转把22和橡胶垫23的相互配合下，能够对放置的海绵模具夹持固定，使海绵模具在转运过程中能够更加的稳定，减少了模具之间因碰撞而造成的精度失准；

本实用新型中，通过设置的三层横板，以及多个模具放置座9，能够放置更多的海绵模具；

本实用新型中，通过底座3、车轮4和手推杆5的作用下，可以实现车间之间的转运，减少人工的转运。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。