一种自动台阶机的制作方法

本实用新型涉一种自动台阶机。

背景技术：

在化妆品附件领域，有一种产品叫眉笔，更有很多产品都跟眉笔一样需要一个位于尾端的手柄，手柄连接具有不同用途的连接头，形成各种功能不同的产品。在制作手柄时，为了安装需要，往往需要把柱体手柄的一端进行切割从而形成一段台阶结构，台阶结构处于柱体手柄的尾端，台阶结构与柱体手柄均是圆柱体，台阶结构在外在表象上低于柱体手柄一个台阶。因为手柄大多采用木制品，这就决定了主要工序是精确地切割。在现实生产中，大多数机构生产中，多采用人工，由于进行切割的刀头与手持的柱体手指往往擦肩而过，这就造成了安全隐患，一旦出事，造成生产停滞。这种人工操作，往往生产效率低下，成品率也往往不高。

在现实生产中，大多数机构生产中，应用第一机械和第二机械并辅以手工把柱体手柄的末端切割出台阶结构。第一机械和第二机械在许多同领域相关技术的厂家被应用、买卖、定制，经调查研究，这两种机械在应用时都没用具体的名称和文献记载，因此在这里称之为第一机械和第二机械。第一机械包括用于容纳手柄的槽道、用于紧固和松开手柄的紧固结构、用于把手柄顶出的顶针、用于使顶针经过的通道，第二机械包括刀头。在手工持手柄放入槽道后，对第二机械施力，让第二机械施力在前进过程中，对柱体手柄的尾端进行切割，从而形成台阶结构；在第二机械回位时，第一机械内部的顶针把成品顶出，接着顶针回位，手工持手柄放入槽道，进入第二个工作循环，这样的生产流程同样生产效率低下，无形中增加了人力成本和产品的最终成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种自动台阶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动台阶机，包括仓斗结构、工作台，工作台包括平板、位于平板上方右侧的上平台、位于平板下方左侧的下平台，上平台的左侧面上设有两个螺孔，螺孔通过外接螺钉把一角铁结构连接在上平台的左侧面上；角铁结构上板和下板，下板上设有圆角矩形过孔，上板与下板的夹角大于直角；上板与上平台的左侧面之间形成一个供待加工件放置的卡槽部位；下平台上设有供连接轴滑动穿过的轴道；仓斗结构的底部设有仅供一个待加工件通过的过道；轴道在连接轴上做功带动工作台向右运动，直到过道的底部与卡槽部位对接时，待加工件从过道出来进入到卡槽部位。

下平台上设有气缸装置，下平台上的连接轴等效气缸的活塞，下平台上的轴道等效气缸的缸体。

所述仓斗结构包括仓斗、档杆体、卡位板，所述仓斗包括左立板、右立板、底板；左立板与右立板平行排布且结构相同；左立板的截面图由从第一直线、第二直线、第三直线、第四直线、第五直线、第六直线上截取的第一线段、第二线段、第三线段、第四线段、第五线段、第六线段依次连接围成，第六线段的终点与第一线段的起点重合；第二直线与第一直线相互垂直或与第一直线之间的夹角大于直角；第六直线与第一直线相互垂直；第五直线与第一直线相互平行；第四直线与第一直线之间的夹角大于直角；第三直线与第一直线相互平行或与第一直线之间的夹角大于直角；第三直线与第二直线之间的夹角小于直角；左立板、右立板的内侧面上均连接有一个竖直分布的档杆体，在两个档杆体之间通过一铁条连接卡位板；底板包括垂直连接在左立板、右立板底部的第一平板、位于第一平板底部且与第五直线平行或重合的第二平板；第二平板与档杆体之间就形成仅供一个待加工件通过的过道。

档杆体是立柱或角铁；卡位板包括一直板以及连接在直板底部的横板。

自动台阶机还包括第一机械结构、第二机械结构、第三机械结构，第一机械结构、第三机械结构分别位于工作台的两侧，第一机械包括用于容纳待加工件的槽道、用于紧固和松开待加工件的紧固结构、用于把待加工件顶出的顶针、用于使顶针经过的通道；第二机械包括刀头；第三机械结构包括用于把待加工件顶出的撞针以及为该撞针提供动力以及支撑的结构件；第二机械还包括安装刀头的框架，在框架内设有与刀头配合调整角度的钢块；第一机械还包括用于容纳槽道、通道的转轴，槽道、通道结合贯通该转轴。

钢块与刀头均用螺钉结构来固定或紧固起来。

做功过程设计思路：先把待加工件从过道取出来安置到卡槽部位，接着把待加工件推送到槽道内，然后刀头对待加工件加工，最后顶针把待加工件顶出来。

应用过程：气缸做功的作用下，工作台向右运动，直到过道的底部与卡槽部位对接时，待加工件从过道出来进入到卡槽部位；接着气缸做功的作用下，工作台向左运动到终点，第三机械结构的撞针把待加工件推送到槽道内，此时，原本处在过道内的第二个待加工件下降到上平台的顶面上；第一机械的紧固结构卡紧待加工件；气缸做功的作用下，工作台向右运动，同时第一机械的转轴转动带动待加工件转动，第二机械的刀头在工作台的移动中把待加工件的尾端削下一层皮，产品成型，在第二机械的刀头对待加工件进行切割的时候，过道的底部与卡槽部位形成对接，原本处在过道底部的第二个待加工件从过道出来进入到卡槽部位；接着气缸做功的作用下，工作台向左运动，这时第一机械的紧固结构松开待加工件，并由第一机械的顶针穿过第一机械的通道和槽道把待加工件顶出来；当工作台向左运动到终点时，第一机械的顶针回复到原位，第三机械结构的撞针把待加工件推送到槽道内，此时，原本处在过道内的第三个待加工件下降到上平台的顶面上；机械运动开始循环做功。

有益效果

避免人工操作的危害；节省了劳动力；提高了生产效率和成品率；降低了产品成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例示意图之一；

图2是本实用新型的实施例示意图之二；

图3是本实用新型的实施例示意图之三；

图4是本实用新型的实施例示意图之四；

图5是本实用新型的实施例示意图之五；

图6是本实用新型的实施例示意图之六；

图7是本实用新型的实施例示意图之七。

具体实施方式

实施例，

结合图1-7所示，一种自动台阶机，包括仓斗结构、工作台，工作台包括平板1、位于平板上方右侧的上平台2、位于平板下方左侧的下平台3，上平台的左侧面上设有两个螺孔4，螺孔通过外接螺钉把一角铁结构5连接在上平台的左侧面上；角铁结构上板和下板，下板上设有圆角矩形过孔，上板与下板的夹角大于直角；上板与上平台的左侧面之间形成一个供待加工件放置的卡槽部位；下平台上设有供连接轴滑动穿过的轴道6；仓斗结构的底部设有仅供一个待加工件通过的过道；轴道在连接轴上做功带动工作台向右运动，直到过道的底部与卡槽部位对接时，待加工件从过道出来进入到卡槽部位。

下平台上设有气缸装置，下平台上的连接轴等效气缸的活塞，下平台上的轴道等效气缸的缸体。

所述仓斗结构包括仓斗11、档杆体12、卡位板13，所述仓斗包括左立板、右立板、底板；左立板与右立板平行排布且结构相同；左立板的截面图由从第一直线、第二直线、第三直线、第四直线、第五直线、第六直线上截取的第一线段21、第二线段22、第三线段23、第四线段24、第五线段25、第六线段26依次连接围成，第六线段的终点与第一线段的起点重合；第二直线与第一直线相互垂直或与第一直线之间的夹角大于直角；第六直线与第一直线相互垂直；第五直线与第一直线相互平行；第四直线与第一直线之间的夹角大于直角；第三直线与第一直线相互平行或与第一直线之间的夹角大于直角；第三直线与第二直线之间的夹角小于直角；左立板、右立板的内侧面上均连接有一个竖直分布的档杆体，在两个档杆体之间通过一铁条连接卡位板；底板包括垂直连接在左立板、右立板底部的第一平板、位于第一平板底部且与第五直线平行或重合的第二平板；第二平板与档杆体之间就形成仅供一个待加工件通过的过道。

档杆体是立柱或角铁；卡位板包括一直板以及连接在直板底部的横板。

自动台阶机还包括第一机械结构31、第二机械结构32、第三机械结构33，第一机械结构、第三机械结构分别位于工作台的两侧，第一机械包括用于容纳待加工件的槽道41、用于紧固和松开待加工件的紧固结构42、用于把待加工件顶出的顶针43、用于使顶针经过的通道44；第二机械包括刀头50；第三机械结构包括用于把待加工件顶出的撞针51以及为该撞针提供动力以及支撑的结构件；第二机械还包括安装刀头的框架，在框架内设有与刀头配合调整角度的钢块；第一机械还包括用于容纳槽道、通道的转轴，槽道、通道结合贯通该转轴。

钢块与刀头均用螺钉结构来固定或紧固起来。

做功过程设计思路：先把待加工件从过道取出来安置到卡槽部位，接着把待加工件推送到槽道内，然后刀头对待加工件加工，最后顶针把待加工件顶出来。

应用过程：气缸做功的作用下，工作台向右运动，直到过道的底部与卡槽部位对接时，待加工件从过道出来进入到卡槽部位；接着气缸做功的作用下，工作台向左运动到终点，第三机械结构的撞针把待加工件推送到槽道内，此时，原本处在过道内的第二个待加工件下降到上平台的顶面上；第一机械的紧固结构卡紧待加工件；气缸做功的作用下，工作台向右运动，同时第一机械的转轴转动带动待加工件转动，第二机械的刀头在工作台的移动中把待加工件的尾端削下一层皮，产品成型，在第二机械的刀头对待加工件进行切割的时候，过道的底部与卡槽部位形成对接，原本处在过道底部的第二个待加工件从过道出来进入到卡槽部位；接着气缸做功的作用下，工作台向左运动，这时第一机械的紧固结构松开待加工件，并由第一机械的顶针穿过第一机械的通道和槽道把待加工件顶出来；当工作台向左运动到终点时，第一机械的顶针回复到原位，第三机械结构的撞针把待加工件推送到槽道内，此时，原本处在过道内的第三个待加工件下降到上平台的顶面上；机械运动开始循环做功。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。