一种金属杆件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及金属杆件加工技术领域，具体为一种金属杆件加工夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

然而，现有的夹具在使用时不能够进行调节，以便于更好的卡合贴合金属杆，帮助提高加工的效率，而且一般的加工夹具安装时是相对固定的，不能够根据具体需要来调节位置，帮助夹具正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属杆件加工夹具，以解决上述背景技术中现有的夹具在使用时不能够进行调节，以便于更好的卡合贴合金属杆，帮助提高加工的效率，而且一般的加工夹具安装时是相对固定的，不能够根据具体需要来调节位置，帮助夹具正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属杆件加工夹具，包括底端固定板一和螺母，所述底端固定板一的右侧底端固定安装有连接板，所述连接板的内部活动安装有旋转螺杆，所述底端固定板一的顶端固定安装有回弹弹簧，所述回弹弹簧的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前后两侧内部活动安装有安装螺杆，所述第一支撑板的右侧内部开设有卡合凹槽，所述螺母与卡合凹槽位于同一水平线，所述底端固定板一的左侧内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端外侧活动安装有底端固定板二，所述底端固定板二的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端内部开设有预留槽，所述预留槽的内壁处活动安装有回弹垫块，所述底端固定板二的左侧底端固定安装有侧边承接板。

优选的，所述底端固定板一与底端固定板二为相同规格的设计，所述底端固定板一与连接板为一体化连接，所述连接板与旋转螺杆为套设连接。

优选的，所述回弹弹簧与底端固定板一为一体化连接，所述第一支撑板为l字形的设计，所述第一支撑板的内螺纹与安装螺杆的外螺纹为嵌合连接。

优选的，所述卡合凹槽设置的数量为两个，两个卡合凹槽与螺母在位置和数量上一一对应，所述卡合凹槽在位置和数量上与预留槽一一对应。

优选的，所述伸缩杆分别与底端固定板一和底端固定板二为套设连接，所述底端固定板二的内螺纹与安装螺杆的外螺纹相嵌合。

优选的，所述回弹垫块与预留槽内壁处为弹性连接，所述侧边承接板为凹陷状的设计，所述侧边承接板与底端固定板二为一体化连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属杆件加工夹具，连接板内部是椭圆形的设计，能够利用旋转螺杆在其中进行前后移动，提高了加工夹具的安装调节便捷效果，增加了加工夹具的适用范围，回弹弹簧能够将第一支撑板自动回弹，并且安装螺杆这种上下调节旋转的设计也有利于增加第一支撑板与金属杆的贴合安装效果，保证了金属杆的加工安装稳定性，卡合凹槽和预留槽能够卡合不同大小的金属杆，增加了此加工夹具的适用范围，伸缩杆能够伸缩，帮助调节夹具的横向长度，便于安装不同长度的金属杆，回弹垫块能够回弹，帮助卡合连接金属杆，并且侧边承接板还能够承接金属杆掉落下来的碎屑，提高了夹具加工时周围的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正面结构图；

图3为本实用新型俯视结构图；

图4为本实用新型侧视结构图。

图中：1、底端固定板一；2、连接板；3、旋转螺杆；4、回弹弹簧；5、第一支撑板；6、安装螺杆；7、卡合凹槽；8、螺母；9、伸缩杆；10、底端固定板二；11、第二支撑板；12、预留槽；13、回弹垫块；14、侧边承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属杆件加工夹具，包括底端固定板一1和螺母8，底端固定板一1的右侧底端固定安装有连接板2，连接板2的内部活动安装有旋转螺杆3，底端固定板一1的顶端固定安装有回弹弹簧4，回弹弹簧4的顶端固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的前后两侧内部活动安装有安装螺杆6，第一支撑板5的右侧内部开设有卡合凹槽7，螺母8与卡合凹槽7位于同一水平线，底端固定板一1的左侧内部活动安装有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端外侧活动安装有底端固定板二10，底端固定板二10的顶端固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的顶端内部开设有预留槽12，预留槽12的内壁处活动安装有回弹垫块13，底端固定板二10的左侧底端固定安装有侧边承接板14。

本实用新型中：底端固定板一1与底端固定板二10为相同规格的设计，底端固定板一1与连接板2为一体化连接，连接板2与旋转螺杆3为套设连接；连接板2内部是椭圆形的设计，能够利用旋转螺杆3在其中进行前后移动，提高了加工夹具的安装调节便捷效果，增加了加工夹具的适用范围。

本实用新型中：回弹弹簧4与底端固定板一1为一体化连接，第一支撑板5为l字形的设计，第一支撑板5的内螺纹与安装螺杆6的外螺纹为嵌合连接；回弹弹簧4能够将第一支撑板5自动回弹，并且安装螺杆6这种上下调节旋转的设计也有利于增加第一支撑板5与金属杆的贴合安装效果，保证了金属杆的加工安装稳定性。

本实用新型中：卡合凹槽7设置的数量为两个，两个卡合凹槽7与螺母8在位置和数量上一一对应，卡合凹槽7在位置和数量上与预留槽12一一对应；卡合凹槽7和预留槽12能够卡合不同大小的金属杆，增加了此加工夹具的适用范围。

本实用新型中：伸缩杆9分别与底端固定板一1和底端固定板二10为套设连接，底端固定板二10的内螺纹与安装螺杆6的外螺纹相嵌合；伸缩杆9能够伸缩，帮助调节夹具的横向长度，便于安装不同长度的金属杆。

本实用新型中：回弹垫块13与预留槽12内壁处为弹性连接，侧边承接板14为凹陷状的设计，侧边承接板14与底端固定板二10为一体化连接；回弹垫块13能够回弹，帮助卡合连接金属杆，并且侧边承接板14还能够承接金属杆掉落下来的碎屑，提高了夹具加工时周围的整洁性。

工作原理：使用此加工夹具时，需要将此夹具调节到合适的长度，利用旋转螺杆3将夹具进行固定安装，随后再将需要加工的金属杆插接安装至预留槽12和卡合凹槽7的内部，随后再利用螺母8将金属杆进行固定旋紧，最后利用工具对金属杆进行加工即可，加工过程中金属杆掉落的碎屑能够被侧边承接板14承接住，保证了加工夹具加工过程中周围的整洁性，而且金属杆还能够及时调节长度和安装位置，提高了其加工时的效率。

综上所述：该金属杆件加工夹具，连接板2内部是椭圆形的设计，能够利用旋转螺杆3在其中进行前后移动，提高了加工夹具的安装调节便捷效果，增加了加工夹具的适用范围，回弹弹簧4能够将第一支撑板5自动回弹，并且安装螺杆6这种上下调节旋转的设计也有利于增加第一支撑板5与金属杆的贴合安装效果，保证了金属杆的加工安装稳定性，卡合凹槽7和预留槽12能够卡合不同大小的金属杆，增加了此加工夹具的适用范围，伸缩杆9能够伸缩，帮助调节夹具的横向长度，便于安装不同长度的金属杆，回弹垫块13能够回弹，帮助卡合连接金属杆，并且侧边承接板14还能够承接金属杆掉落下来的碎屑，提高了夹具加工时周围的整洁性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。