一种保护膜模切机及其切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种保护膜模切机及其切割模具。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在电子等制造行业广泛应用。其中，保护膜模切机就是根据预定的形状，通过切割模具在原膜上切割，以形成可避免电子产品发生意外摩擦、碰撞的保护膜。
3.近年来，随着行业的快速发展，对电脑等其它电子产品的保护膜的需求数量及需求品质也提出了更高的要求，生产中的模切工艺十分重要，而切割模具作为保护膜模切机的一个重要组成部分，其直接影响着保护膜的模切质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是：提供一种保护膜模切机及其切割模具，旨在提高保护膜的模切质量，以便更好的满足保护膜的模切需求。
5.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种切割模具，切割模具包括模具主体以及切割刀具，所述模具主体具有相对设置的第一面及第二面，所述第一面开设有多个与保护膜预定形状相匹配的凹槽，所述第二面用于固定所述切割模具，所述切割模具包括多个所述切割刀具，每一所述凹槽的内壁均设置有所述切割刀具，且所述切割刀具的刀锋朝向所述第一面并凸出于所述第一面。
6.可选地，所述第二面为平整表面。
7.可选地，所述模具主体包括相连接的切割板及连接板，所述切割板具有所述第一面，所述连接板具有所述第二面。
8.可选地，所述切割板为金属切割板；所述连接板为金属连接板。
9.可选地，所述切割板焊接或粘接在所述连接板上。
10.可选地，所述切割板在所述连接板的投影位于所述连接板内。
11.可选地，所述第二面设有用于固定所述切割模具的粘接区域。
12.可选地，所述切割模具还包括胶层及离型纸，所述胶层位于所述粘接区域，并位于所述第二面与所述离型纸之间。
13.另外，本实用新型还提供一种保护膜模切机，保护膜模切机包括模切机本体以及如上述任意一项所述的切割模具，所述模切机本体包括上下相对设置的模切平台及模切台，所述模切台位于所述模切平台的上方，并能够朝向所述模切平台移动，所述切割模具安装在所述模切台的下方。
14.可选地，所述模切台包括底板，所述底板的下方设有安装空间，所述切割模具安装在所述安装空间内，且所述安装空间处设有可以固定所述切割模具的固定件；
15.所述底板能够抽拉。
16.本实用新型的有益效果为：上述切割模具，由于第一面开设有多个与保护膜预定形状相匹配的凹槽，多个凹槽的内壁处均设置有切割刀具，即切割模具具有与保护膜预定形状相同的切割结构，以便在原膜上根据保护膜预定的形状切割形成切缝，并且通过将切割刀具设置在凹槽的内壁处，且刀锋凸出于第一面，更便于在原膜上进行切割，保证模切工序的顺利进行。该切割模具结构简单、生产成本低、切割质量高。另外，可通过第二面实现切割模具的固定。
17.本实用新型的保护膜模切机，除包括上述切割模具外，还包括模切机本体，模切时，模切平台上方的模切台朝向模切平台反复移动，并通过模切台下方的切割模具在原膜上切割形成特定形状的切缝，进而完成保护膜的模切加工，模切效率高、模切品质好。
附图说明
18.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的保护膜模切机的结构示意图；
20.图2是图1中保护膜模切机的切割模具的主视图；
21.图3是图2中切割模具的俯视图；
22.其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.100、切割模具；
24.10、模具主体；11、切割板；111、第一面；1111、凹槽；12、连接板；121、第二面；
25.20、切割刀具；
26.200、模切机本体；
27.210、模切平台；
28.220、模切台；221、底板；222、拉手。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.本实用新型一实施例提供一种可以实现保护膜自动化模切生产，以便更好的满足保护膜的模切需求的保护膜模切机，其中，本实施例中的保护膜为键盘膜。如图1所示，保护膜模切机包括模切机本体200以及切割模具100，模切机本体200包括上下相对设置的模切平台210及模切台220，模切台220位于模切平台210的上方，并能够朝向模切平台210移动，切割模具100安装在模切台220的下方。
33.模切时，原膜传送至模切平台210，模切平台210上方的模切台220朝向模切平台210反复移动，并通过模切台220下方的切割模具100在原膜上切割形成特定形状的切缝，进而完成保护膜的模切加工，模切效率高、模切品质好。通过设置切割模具100，以便在原膜上切割形成特定形状的切缝，进而完成保护膜的模切加工。并且通过设置模切台220，便于安装切割模具100，并带动切割模具100反复向下移动以在原膜上进行切割。
34.在本实施例中，模切台220包括底板221，底板221的下方设有安装空间，切割模具100安装在安装空间内，且安装空间处设有可以固定切割模具100的固定件，其中，固定件可以为双面胶、旋转扣件、插销等。安装切割模具100时，将切割模具100靠近安装空间，可通过对切割模具100粘上双面胶粘接在安装空间，并且/或者通过旋转扣件、插销等将切割模具100固定在安装空间内。通过设置安装空间，以便对切割模具100进行定位安装，从而可精确对准原膜进行切割，而且，通过设置固定件，以便对切割模具100进行固定，避免在模切台220带动切割模具100向下移动切割时，切割模具100与模切台220发生脱离。当然，在其他实施例中，也可以不设置安装空间，通过测量实现切割模具100的定位安装，并且切割模具100的固定方式不限于此。另外，在本实施例中，底板221能够抽拉，且底板221的前侧还设置有拉手222。安装切割模具100时，可通过拉动拉手222先抽出底板221，然后再将切割模具100固定在安装空间内，最后再推动拉手222放回底板221即可。由于底板221能够抽拉，在安装时可将底板221抽出，便于安装切割模具100，并且，通过设置拉手222，以便抽拉底板221。
35.本实用新型还提供一种上述保护膜模切机的切割模具100。如图2及图3所示，切割模具100包括模具主体10以及切割刀具20，模具主体10具有相对设置的第一面111及第二面121，第一面111开设有多个与保护膜预定形状相匹配的凹槽1111，第二面121用于固定切割模具100，切割模具100包括多个切割刀具20，每一凹槽1111的内壁均设置有切割刀具20，且切割刀具20的刀锋朝向第一面111并凸出于第一面111。
36.上述切割模具100，由于第一面111开设有多个与保护膜预定形状相匹配的凹槽1111，多个凹槽1111的内壁处均设置有切割刀具20，即切割模具100具有与保护膜预定形状相同的切割结构，以便在原膜上根据保护膜预定的形状切割形成切缝，并且通过将切割刀具20设置在凹槽1111的内壁处，且刀锋凸出于第一面111，更便于在原膜上进行切割，保证模切工序的顺利进行，该切割模具100结构简单、生产成本低、切割质量高。另外，可通过第二面121实现切割模具100的固定。
37.在本实施例中，第二面121为平整表面。如此，使得模具主体10可以通过平整的第二面121更加平整、稳固的安装在安装空间内，进一步避免在模切时切割模具100与模切台220发生脱离。
38.在本实施例中，模具主体10包括相连接的切割板11及连接板12，切割板11具有第一面111，连接板12具有第二面121。即在本实施例中，模具主体10是由切割板11与连接板12两部分组合而成，切割板11用于安装切割刀具20，并在原膜上进行切割，连接板12用于将切
割刀具20安装在模切台220的下方。采用切割板11与连接板12两部分组合而成的结构设置，以便切割板11与连接板12的单独生产加工，然后再将切割板11与连接板12连接即可，便于整个切割模具100的生产制造，节约生产成本。当然，在其他实施例中，模具主体10也可以为一个整体。
39.进一步地，在本实施例中，切割板11为金属切割板11，具体地可以为铜板，不仅成本低，而且便于开设凹槽1111，以及在凹槽1111的内壁上安装切割刀具20。并且，在本实施例中，连接板12为金属连接板12，具体地可以为钢板，以保证连接板12具有一定的结构强度，进而可支撑切割板11并安装在模切台220的下方。
40.再进一步地，在本实施例中，切割板11焊接或粘接在连接板12上，不仅便于切割板11与连接板12的连接，而且成本低。
41.在本实施例中，切割板11在连接板12的投影位于连接板12内，且切割板11在连接板12的投影位于连接板12的中心位置。具体地，在本实施例中，切割板11的形状与保护膜预定的形状相同，切割板11的凹槽1111的内壁及切割板11的边缘均设置有切割刀具20。由于切割板11在连接板12的投影位于连接板12内，安装时，可通过连接板12的边缘位置对整个切割模具100进行安装，一方面便于将切割模具100固定在模切台220的下方，另一方面还可以避免切割板11边缘的切割刀具20将手划伤。而且，切割板11在连接板12的投影位于连接板12的中心位置，从而可通过对连接板12的中心定位安装实现切割板11的中心定位安装，并且从外表上看起来也更加美观。
42.在本实施例中，第二面121设有用于固定切割模具100的粘接区域。具体地，在本实施例中，第二面121为矩形面，粘接区域位于呈矩形的第二面121相对设置的两侧。如此，可通过粘接区域将切割模具100的第二面121固定在模切台220的下方，并且由于第二面121相对设置的两侧均有粘接区域，使得粘接更加牢固。另外，在本实施例中，从第二面121可见切割板11的轮廓，以便准确确定粘接区域进行粘接，粘接区域位于切割板11外，连接板12的边缘处。
43.进一步地，在本实施例中，切割模具100还包括胶层及离型纸，胶层位于粘接区域，并位于第二面121与离型纸之间。粘接时，先撕去离型纸，然后将切割模具100的第二面121靠近安装空间，并通过胶层粘接在安装空间。当然，在其他实施例中，也可以直接通过单面胶粘接或者通过打胶固定切割模具100。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。