一种三角锚用固定装置的制作方法

本实用新型涉及三角锚固定装置技术领域，具体涉及一种三角锚用固定装置。

背景技术：

三角锚是锚泊设备的主要部件，由于其外形呈三角形而得名。三角锚铁制的停船器具，用铁链或锚绳连在船上，把三角锚抛在水底，可以使船停稳。三角锚在制造生产过程中，往往还需要进行打磨，钻孔等加工；但是在加工过程中由于三角锚有的锚头和锚把不在同一个平面，锚把垂直于锚头所在平面，当仅锚头或锚把进行单独固定时，在锚头的下端还设置有凸棱状的锚撬，存在重心不稳的情况，加工固定时不方便。

为此，亟待一种三角锚用固定装置，能够同时对锚头和锚把进行固定夹紧，保证对三角锚进行加工时三角锚不会随意滑动，不需要人工手动稳定三角锚，减少人工劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种三角锚用固定装置，能够同时对锚头和锚把进行固定夹紧，保证对三角锚进行加工时三角锚不会随意晃动，不需要人工手动稳定三角锚，减少人工劳动强度。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的三角锚用固定装置，包括定位板，定位板开设有定位槽，定位槽的左右两侧对称设置有两个抵紧板，两个抵紧板的外侧壁设置有固定块，抵紧板与定位板之间设置有间隙，固定块的外侧端设置有弹性抵紧组件，固定块的下方设置有压紧板，压紧板与固定块之间设置有弹性压紧组件。

本实用新型作为进一步优选的，弹性抵紧组件包括抵紧杆、抵紧弹簧和第一导向块；第一导向块设置在定位板的上端，抵紧杆的一端贯穿第一导向块，抵紧杆的另一端与固定块相互连接，抵紧弹簧套设在抵紧杆上并位于第一导向块和固定块之间。

本实用新型作为进一步优选的，定位板上端开设有滑槽，固定块的下端设置有位于滑槽内的滑块，滑槽的两侧沿平行滑槽的方向开设有若干个螺纹孔，第一导向块开设有与螺纹孔对齐的通孔，通孔内配设有固定螺栓。

本实用新型作为进一步优选的，第一导向块的外侧还设置有第二导向块，抵紧杆贯穿第二导向块后连接有挡板，第二导向块与固定板为螺栓连接。

本实用新型作为进一步优选的，弹性压紧组件包括压紧杆、套筒、压紧弹簧；套筒为下端开口的空心结构，压紧杆的下端与压紧板相互连接，压紧杆的上端位于套筒内，压紧弹簧设在在套筒内并位于压紧杆和套筒底壁之间，套筒的上端与固定块相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，套筒的下端开口处设置有环形的限位凸缘，压紧杆的上端设置有能与限位凸缘限位的限位板。

本实用新型作为进一步优选的，固定块的下端开设有放置槽，放置槽的内壁开设有内螺纹，套筒的外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。

本实用新型作为进一步优选的，压紧板的两端向上弧形弯折形成导向段。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过在定位板上开设定位槽，用于放置三角锚的锚撬，保持三角锚的锚头平稳性。在定位槽的左右两侧设置有抵紧板，抵紧板的下端与定位板之间设置有间隙，压紧板的下端面位于抵紧板的下方，通过两个抵紧板实现对三角锚的锚把抵紧固定，通过压紧板实现对锚头进行压紧，有效避免了三角锚因重心不稳而出现的随意晃动的问题。不需要人工手动稳定三角锚，方便对三角锚进行加工。通过弹性抵紧组件和弹性压紧组件，提供对三角锚的固定力，先压缩抵紧弹簧，然后放入三角锚即可，夹紧固定方便快捷。

2、通过第一导向块起到对导向杆支撑导向的作用，抵紧弹簧对抵紧板施加推力，两个抵紧板实现对锚把的夹紧力。进一步优选的，第一导向块的下端设置有滑块，滑块的截面形状为燕尾形或t字形，保证第一导向块与定位板的一体性，定位板的上端开设有的滑槽与滑块相互适配。实现第一导向块能够沿垂直定位槽的方向移动，即第一导向块与定位槽的相对距离能够调节，进而实现对抵紧弹簧的预紧力调节，保证抵紧弹簧能够提供足够的抵紧力。通过设置第二导向块保证抵紧杆的水平移动的平稳性。

3、弹性压紧组件设置在固定块的下方，在抵紧板对锚把抵紧的同时，压紧板实现对锚头的压紧作用。压紧板对锚头压紧的过程中，压紧杆向上移动，压紧弹簧进一步压缩，压缩的压紧弹簧对压紧杆施加向下的压力，保证对锚头压紧。套筒的下端开口处设置限位凸缘，压紧杆上端设置有限位板，避免压紧杆脱离套筒，保持压紧杆与套筒的一体性。

4、固定块的下端开设放置槽，放置槽的内壁与套筒的外壁螺纹连接，套筒能够实现在放置槽内的升降移动，实现压紧弹簧与定位板之间的相对距离的调节，进而实现对压紧弹簧的预紧力调节，保证压紧弹簧能够给锚头提供足够的压力。压紧板的两端向上弧形弯折形成导向段，方便压紧板在横向移动的过程中，能对台阶或倾斜面顺利过渡，保证压紧弹簧的顺利压缩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为固定块的剖面示意图；

图4为三角锚的主视示意图；

附图中，1-定位板，101-定位槽，2-抵紧板，3-固定块，310-放置槽，4-弹性抵紧组件，401-第一导向块，402-抵紧杆，403-抵紧弹簧，5-滑槽，6-固定螺栓，601-螺纹孔，7-第二导向块，8-挡板，9-弹性压紧组件，901-压紧杆，902-套筒，903-压紧弹簧，10-压紧板，11-导向段，12-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的三角锚用固定装置，包括定位板1，定位板1开设有定位槽101，定位槽101的左右两侧对称设置有两个抵紧板2，两个抵紧板2的外侧壁设置有固定块3，抵紧板2与定位板1之间设置有间隙，固定块3的外侧端设置有弹性抵紧组件4，固定块3的下方设置有压紧板10，压紧板10与固定块3之间设置有弹性压紧组件9。

采用上述技术方案后：本实用新型通过在定位板1上开设定位槽101，用于放置三角锚的锚撬，保持三角锚的锚头平稳性。在定位槽101的左右两侧设置有抵紧板2，抵紧板2的下端与定位板1之间设置有间隙，压紧板10的下端面位于抵紧板2的下方，通过两个抵紧板2实现对三角锚的锚把抵紧固定，通过压紧板10实现对锚头进行压紧，有效避免了三角锚因重心不稳而出现的随意晃动的问题。不需要人工手动稳定三角锚，方便对三角锚进行加工。通过弹性抵紧组件4和弹性压紧组件9，提供对三角锚的固定力，先压缩抵紧弹簧403，然后放入三角锚即可，夹紧固定方便快捷。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性抵紧组件4包括抵紧杆402、抵紧弹簧403和第一导向块401；第一导向块401设置在定位板1的上端，抵紧杆402的一端贯穿第一导向块401，抵紧杆402的另一端与固定块3相互连接，抵紧弹簧403套设在抵紧杆402上并位于第一导向块401和固定块3之间。定位板1上端开设有滑槽5，固定块3的下端设置有位于滑槽5内的滑块，滑槽5的两侧沿平行滑槽5的方向开设有若干个螺纹孔601，第一导向块401开设有与螺纹孔601对齐的通孔，通孔内配设有固定螺栓6。第一导向块401的外侧还设置有第二导向块7，抵紧杆402贯穿第二导向块7后连接有挡板8，第二导向块7与固定板为螺栓连接。

采用上述技术方案后：通过第一导向块401起到对导向杆支撑导向的作用，抵紧弹簧403对抵紧板2施加推力，两个抵紧板2实现对锚把的夹紧力。进一步优选的，第一导向块401的下端设置有滑块，滑块的截面形状为燕尾形或t字形，保证第一导向块401与定位板1的一体性，定位板1的上端开设有的滑槽5与滑块相互适配。实现第一导向块401能够沿垂直定位槽101的方向移动，即第一导向块401与定位槽101的相对距离能够调节，进而实现对抵紧弹簧403的预紧力调节，保证抵紧弹簧403能够提供足够的抵紧力。通过设置第二导向块7保证抵紧杆402的水平移动的平稳性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性压紧组件9包括压紧杆901、套筒902、压紧弹簧903；套筒902为下端开口的空心结构，压紧杆901的下端与压紧板10相互连接，压紧杆901的上端位于套筒902内，压紧弹簧903设在在套筒902内并位于压紧杆901和套筒902底壁之间，套筒902的上端与固定块3相互连接。套筒902的下端开口处设置有环形的限位凸缘，压紧杆901的上端设置有能与限位凸缘限位的限位板。

采用上述技术方案后：弹性压紧组件9设置在固定块3的下方，在抵紧板2对锚把抵紧的同时，压紧板10实现对锚头的压紧作用。压紧板10对锚头压紧的过程中，压紧杆901向上移动，压紧弹簧903进一步压缩，压缩的压紧弹簧903对压紧杆901施加向下的压力，保证对锚头压紧。套筒902的下端开口处设置限位凸缘，压紧杆901上端设置有限位板，避免压紧杆901脱离套筒902，保持压紧杆901与套筒902的一体性。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定块3的下端开设有放置槽310，放置槽310的内壁开设有内螺纹，套筒902的外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。压紧板10的两端向上弧形弯折形成导向段11。

采用上述技术方案后：固定块3的下端开设放置槽310，放置槽310的内壁与套筒902的外壁螺纹连接，套筒902能够实现在放置槽310内的升降移动，实现压紧弹簧903与定位板1之间的相对距离的调节，进而实现对压紧弹簧903的预紧力调节，保证压紧弹簧903能够给锚头提供足够的压力。压紧板10的两端向上弧形弯折形成导向段11，方便压紧板10在横向移动的过程中，能对台阶或倾斜面顺利过渡，保证压紧弹簧903的顺利压缩。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。