压缩弹簧安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶领域的弹簧，特别是涉及压缩弹簧安装装置。


背景技术：

2.目前，船舶产品工程经常进行各种较大弹力弹簧的安装，由于弹簧的弹力较大，需3至4人进行弹簧的压缩工作，压缩过程中借助于盖板及铁丝进行固定，如果铁丝固定时出现纰漏，造成铁丝被弹开从而导致伤人的事故发生。因此较大弹力的弹簧压缩工作常常使用手拉葫芦进行压缩，但是在狭小空间内操作非常不便，效率低下。该方法的具体施工技术程序是：施工人员在狭小空间内焊接压缩支柱，弹簧的中心位置穿入一段铁管，防止弹簧偏离中心线；在弹簧的顶端对称的两侧各挂一个手拉葫芦，拉葫芦的两个人需同时用力进行弹簧的压缩，其他人员进行压缩后弹簧体积的监测及与弹簧设施的连接，安装达到技术要求后拆卸手拉葫芦及焊接的支柱，焊接位置需砂轮机磨平处理并重新填补油漆。这种工作方法牵涉的工作量较大，施工人员较多，影响生产效率。所以现有的施工方案对安全及生产不利。


技术实现要素：

3.为了能够控制压缩弹簧安装时的弹力，本实用新型提供了压缩弹簧安装装置。该装置通过带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板在丝杠螺母的旋紧力的作用下，将弹簧压缩到合适的长度进行安装，解决弹簧安装时弹力的技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
5.压缩弹簧安装装置包括带分解的圆孔组合压板、弹簧座筒、带分解的长方形孔组合压板、导向轴、丝杠和连接板；所述带分解的圆孔组合压板与连接板通过螺丝组合在一起，带分解的长方形孔组合压板与另一块连接板通过螺丝组合在一起，弹簧放置于弹簧座筒里，导向轴贯穿于带分解的圆孔组合压板与带分解的长方形孔组合压板之间的弹簧中间，两个丝杠贯穿于带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板，丝杠的两端用螺母锁紧，使弹簧压缩到所需的长度。
6.为了进一步的解决本实用新型所要解决的技术问题，在本实用新型的带分解的圆孔组合压板中，所述带分解的圆孔组合压板由两块板对称组装形成，其上设有丝杠孔和穿导向轴圆孔，两侧还排列有连接板孔，带分解的圆孔组合压板与连接板通过螺丝组合在一起，便于拆卸及导向轴带螺纹的一侧穿过圆孔。
7.进一步的，所述带分解的长方形孔组合压板亦由两块板对称组装形成，其上设有与带分解的圆孔组合压板对应的丝杠孔和连接板孔，同时还设有穿导向轴长方形孔，带分解的长方形孔组合压板与连接板通过螺丝组合在一起，便于拆卸及导向轴方形带孔的一侧穿过导向轴长方形孔。
8.进一步的，所述导向轴一端为螺纹用于固定、另一端为方形带孔便于与挂钩相连。
9.进一步的，所述丝杠两端带锁紧螺母压缩弹簧。
10.进一步的，所述弹簧放置于弹簧座筒内，便于其压缩后的固定。
11.积极效果，由于本实用新型采用带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板在丝杠螺母的旋紧力的作用下，将弹簧压缩到合适的长度进行安装。解决长期以来在狭小空间安装较大弹力的弹簧，需要采用手拉葫芦的现状。本实用新型提供了一种快捷、简单、操作方便的较大弹力弹簧压缩安装装置，降低狭小空间的安装难度，具有使用安全、操作方便的特点，对较大弹力弹簧的安装均适合。适宜作为压缩弹簧安装装置使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为带分解的圆孔组合压板示意图；
14.图3为带分解的长方形孔组合压板示意图；
15.图4为连接板结构示意图；
16.图5为导向轴示意图。
17.图中：1.连接板，2.带分解的圆孔组合压板，2.1.丝杠孔，2.2.连接板孔，2.3.穿导向轴圆孔，3.弹簧座筒，4.弹簧，5.导向轴，6.丝杠，7.带分解的长方形孔组合压板，7.1.穿导向轴长方形孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.据图所示，压缩弹簧安装装置包括带分解的圆孔组合压板2、弹簧座筒3、带分解的长方形孔组合压板7、导向轴5、丝杠6和连接板1；所述带分解的圆孔组合压板2与连接板1通过螺丝组合在一起，带分解的长方形孔组合压板7与另一块连接板1通过螺丝组合在一起，弹簧4放置于弹簧座筒3里，导向轴5贯穿于带分解的圆孔组合压板2与带分解的长方形孔组合压板7之间的弹簧4中间，两个丝杠6贯穿于带分解的圆孔组合压板2和带分解的长方形孔组合压板7，丝杠6的两端用螺母锁紧，使弹簧4压缩到所需的长度。
20.所述带分解的圆孔组合压板2由两块板对称组装形成，其上设有丝杠孔2.1和穿导向轴圆孔2.3，两侧还排列有连接板孔2.2，带分解的圆孔组合压板2与连接板1通过螺丝组合在一起，便于拆卸及导向轴5带螺纹的一侧穿过圆孔。
21.所述带分解的长方形孔组合压板7亦由两块板对称组装形成，其上设有与带分解的圆孔组合压板2对应的丝杠孔2.1和连接板孔2.2，同时还设有穿导向轴长方形孔7.1，带分解的长方形孔组合压板7与连接板1通过螺丝组合在一起，便于拆卸及导向轴5方形带孔的一侧穿过导向轴长方形孔7.1。
22.所述导向轴5一端为螺纹用于固定、另一端为方形带孔便于与挂钩相连。
23.所述丝杠6两端带锁紧螺母压缩弹簧4。
24.所述弹簧4放置于弹簧座筒3内，便于其压缩后的固定。
25.所述连接板1为矩形片状结构，其上排列有与带分解的圆孔组合压板2上连接板孔2.2相应的通孔。
26.本实用新型的工作原理：
27.带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板设计为可分解的结构，通过连接板组装在一起，用螺丝锁紧，便于安装与拆卸，两个、两端带锁紧螺母的丝杠通过压缩带分解的长方形孔组合压板进行调整弹簧的长度，使其至合适昀尺寸便于挂钩的连接。
28.本实用新型的优点：
29.使用本实用新型进行压缩弹簧安装，具有使用安全、生产效率高，操作方便快捷的特点。
30.本实用新型的工作过程：
31.在宽敞的场地，将弹簧放置于弹簧座筒里，带分解的长方形孔组合压板与两个丝杠安装在一起，通过锁紧螺母的锁紧使带分解的长方形孔组合压板压缩弹簧至合适的安装尺寸，将其运至待安装的狭小空间；将一端为螺纹、另一端为方形带孔的导向轴贯穿于弹簧之中，导向轴带螺纹的一端与设备底座安装在一起，带方形孔的另一端与设备挂钩相连；最后拆卸掉带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板的连接板，弹簧便伸展于一端为螺纹、另一端为方形带孔的导向轴与挂钩之间，施工人员便可进行设备操作。
32.具体实施步骤如下：
33.首先，使用带分解的圆孔组合压板与连接板通过螺丝组合在一起，带分解的长方形孔组合压板与连接板通过螺丝组合在一起，两个两端带锁紧螺母的丝杠一端与带分解的圆孔组合压板安装在一起，弹簧座筒设置于带分解的圆孔组合压板上，弹簧放置于弹簧座筒里，带分解的长方形孔组合压板与两个丝杠安装在一起，通过锁紧螺母的锁紧使带分解的长方形孔组合压板压缩弹簧至合适的安装尺寸；将一端为螺纹、另一端为方形带孔的导向轴贯穿于弹簧之中，导向轴带螺纹的一端与设备底座安装在一起，带方形孔的另一端与设备挂钩相连。
34.最后，拆卸掉带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板的螺丝，使连接板与带分解的圆孔组合压板和带分解的长方形孔组合压板分离，弹簧便伸展于一端为螺纹、另一端为方形带孔的导向轴与挂钩之间，施工人员便可进行设备操作。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。