一种弹簧装配工装的制作方法

本实用新型涉及弹簧装配领域，特别涉及一种弹簧装配工装。

背景技术：

由于弹簧种类、形状及规格繁多，装配不易采用自动化作业，目前传统的装配工艺多采用手工作业。

手工作业局限性较大，尤其是形状怪异或微小型弹簧在安装时更为困难。如某产品的接电部件，由微型弹簧和弹簧固定套组成，装配过程是将长径比较大的超小型弹簧装压在弹簧固定套内形成环状的导电极。该部件的装配由于弹簧几何形状太小且装配空间有限，装配难度大，致使装配效率和良品率极低，造成公司财力、物力及人力的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹簧装配工装，该弹簧装配工装能够提高装配效率和良品率，减少物料和人力的浪费，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种弹簧装配工装，包括底座、安装器和压杆，所述安装器置于所述底座的上方，且所述安装器开设有倒圆台状的压缩腔，所述压缩腔的轴线垂直所述底座设置，以供所述压杆伸入所述压缩腔压缩弹簧。

可选地，所述安装器与所述底座可拆卸连接。

可选地，所述底座的上方设有定位凸台，所述安装器的底部设有与所述定位凸台配合的定位孔，所述定位凸台的直径大于所述压缩腔底部的直径。

可选地，所述压杆包括压杆本体和与所述压杆本体一体连接的压杆手柄。

可选地，所述压杆本体和所述压杆手柄为同轴设置的圆柱体。

可选地，所述压杆本体的直径与所述压缩腔距底部预设高度处的直径相等。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的弹簧装配工装通过将微型弹簧倾斜放置在倒圆台的压缩腔内，微型弹簧的底端设置在底座上表面，将压杆伸入压缩腔，当压杆的底端作用于微型弹簧的顶端时，微型弹簧发生轴向上的失稳，微型弹簧的底端绕压缩腔的周向转动，压杆继续下行，微型弹簧最终被压缩成顶端和底端相连的圆环，该圆环的高度大体等于微型弹簧的外径，最后将该圆环置于弹簧固定套内即可完成装配，操作简单方便，压缩腔的设置有助于借助微型弹簧的压缩成环，从而提高了装配良品率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的弹簧装配工装的工作原理图；

图2为图1中底座的结构图；

图3为图1中安装器的结构图；

图4为弹簧固定套与压缩成圆环的装配示意图；

图5为图4的a部放大图。

其中：

01-微型弹簧、02-弹簧固定套；

1-底座、11-定位凸台、2-安装器、21-压缩腔、22-定位孔、3-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的弹簧装配工装的工作原理图，图2为图1中底座的结构图，图3为图1中安装器的结构图，图4为弹簧固定套与压缩成圆环的装配示意，图5为图4的a部放大图。

本实用新型所提供的弹簧装配工装包括底座1、设有压缩腔21的安装器2和压杆3，安装器2设置在压杆3上方，安装器2开设倒圆台状的压缩腔21，底座1的上端面对压缩腔21的底部进行封堵。在进行微型弹簧01与弹簧固定套02装配时，首先将微型弹簧01倾斜放置在倒圆台的压缩腔21内，微型弹簧01的底端抵触于底座1上表面，将压杆3伸入压缩腔21，当压杆3的底端作用于微型弹簧01的顶端时，微型弹簧01发生轴向上的失稳，微型弹簧01的底端绕压缩腔21的周向转动，压杆3继续下行，微型弹簧01最终被压缩成顶端和底端相连的圆环，该圆环的高度大体等于微型弹簧01的外径，最后将该圆环置于弹簧固定套02内即可完成装配。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的弹簧装配工装进行更加详细的介绍。

请参考图1至图3，在本实用新型所提供的具体实施例中，安装器2和底座1为分体式设置，安装器2为圆柱状结构，压缩腔21开设在安装器2的内部并沿轴向贯通安装器2，压缩腔21具体呈自上至下直径逐渐缩小的倒圆台状；底座1的上端面作为压缩端面，安装器2放置在底座1的上方，使得压缩腔21的轴线大体垂直底座1上端面设置，将压杆3伸入压缩腔21，通过沿压缩腔21的轴向移动压杆本体，对置于压缩腔21内的微型弹簧01进行压缩成型。借助微型弹簧01受压轴向失稳的特性，配合倒圆台状的压缩腔21限位，将微型弹簧01挤压成圆环。最后借助压杆3将安装器2直接推入弹簧固定套02。

为避免微型弹簧01在压缩成型时，安装器2相对底座1晃动，安装器2和底座1具体采用可拆卸式装配进行定位。具体来说，可在底座1的上端面设置定位凸台11，在安装器2的底部(压缩腔21直径较小的一端)开设和定位凸台11配合的定位孔22。定位孔22通常与压缩腔21同轴开设，且优选设置为圆形的定位孔22，与之对应的，定位凸台11为圆形凸台。其中，定位孔22的直径或定位凸台11的直径大于压缩腔21最底部的直径且与弹簧固定套02的外径相等，通过定位孔22和定位凸台11将安装器2与底座1装嵌到位后，定位凸台11的上端面则作为压缩端面。

在上述实施例中，装配过程分为两步，第一步：先将安装器2安装在底座1的定位凸台11上，再将微型弹簧01自压缩腔21的上端口放入，最后用压杆3把微型弹簧01在安装器2内沿其内壁轴向向下压缩，使微型弹簧01轴向失稳后沿压缩腔21的内壁作轴向螺旋式下移，直至完全贴合定位凸台11形成一个圆环；第二步：将弹簧固定套02放置在底座1上，再将第一步已装有圆环的安装器2通过定位孔22安放在弹簧固定套02上，要保证弹簧固定套02放置到位；用压杆3在安装器2内沿其轴向直接推压微型弹簧01形成的圆环弹簧固定套02内，至此就完成一个微型弹簧01与弹簧固定套02的装配过程。

压缩腔21的倒圆台状设置采用了漏斗原理，方便微型弹簧01放入；安装器2科学的利用了长径比较大的圆柱弹簧轴向易失稳的特性，借助压杆3和压缩腔21巧妙地使微型弹簧01预成形一个圆环，为后序装配提供了方便；借助压杆3直接将安装器2内微型弹簧01(已压成圆环)推入弹簧固定套02内，大幅提高装配效率。定位孔22的设置不仅实现了配合定位凸台11对安装器2进行定位，而且满足了弹簧固定套02装设于安装器2底部的需求，方便将压缩成圆环的微型弹簧01推入弹簧固定套02内，具体如图4和图5所示。

作为可选地，底座1的上端面还可开设圆形凹槽，圆形凹槽的中央设置上述定位凸台11，安装器2的底部设置上述定位孔22；借助圆形凹槽和安装器2配合实现进一步的定位。

在上述实施例中，压杆3具体包括压杆本体和压杆手柄，压杆本体和压杆手柄均呈圆柱状，二者同轴设置。其中，压杆本体的直径与压缩腔21的距离压缩腔21底面预设高度的直径相等，如压缩腔21的底部直径为d1，顶部直径为d3，d3大于d1，距离压缩腔21底部h处的直径为d2，d1＜d2＜d3；h略小于微型弹簧01的外径，压杆本体的直径为d2，避免压杆本体在将微型弹簧01压缩成圆环时将微型弹簧01压扁。在将圆环推入弹簧固定套02时可采用直径小于d1的推杆推动圆环。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的弹簧装配工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。