一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台。


背景技术：

2.聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(c8h8)n。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
3.现有的聚苯乙烯塑料装饰条在生产的时候会对装饰条进行间断性的切割，进而需要使用到装饰条自动落料平台，传统的装饰条自动落料平台不带自动翻转平台，产品也易掉落，影响现场整洁度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台，包括机壳，所述机壳的内部设有用于排出聚苯乙烯塑料装饰条的出料口，所述机壳的内部一侧设有l形的装置槽，所述机壳的中部对称设有两个条形槽，两个所述条形槽的内部均转动连接有往复丝杠，所述装置槽的内部设有两个转轴，两个所述转轴之间通过皮带转动连接，两个所述转轴的前端均贯穿装置槽的侧壁并分别延伸至两个条形槽的内部，两个所述转轴的前端分别与两个往复丝杠的一端固定连接，两个所述往复丝杠的外缘于两个条形槽的内部分别套设有丝杠套，两个所述丝杠套之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧设有用于对聚苯乙烯塑料装饰条进行切割的切刀；
7.所述装置槽内部设有用于带动两个往复丝杠转动的驱动机构，所述机壳的外部还设有与驱动机构配合的送料机构。
8.优选地，所述驱动机构包括设置于装置槽内部的电机，下端所述转轴的后端与电机的输出轴末端固定连接。
9.优选地，所述送料机构包括设置于机壳外部的支撑架，所述支撑架的上端转动连接有转杆，所述转杆的外缘于支撑架的上方固定连接有下料板，所述机壳的内部设有矩形槽，下端所述往复丝杠的另一端贯穿下端条形槽的另一侧壁并延伸至矩形槽的内部，下端所述往复丝杠的另一端于矩形槽的内部固定连接有不完全锥齿轮，所述转杆的一端于矩形槽的内部固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与不完全锥齿轮啮合，所述支撑架的一侧设有与下料板配合的用于盛装切掉的聚苯乙烯塑料装饰条的装箱平台。
10.优选地，所述转杆与支撑架的连接处内部套设有扭力弹簧。
11.优选地，所述下料板的形状为l形。
12.优选地，所述切刀的前端设有倾斜设置的刀刃。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过设置电机带动下端的转轴转动，然后通过皮带带动上端的转轴同时转动，然后带动两个往复丝杠转动，然后通过两个丝杠套带动滑杆往复移动，进而通过切刀对出料口处出来的聚苯乙烯塑料装饰条进行切割；
15.2、通过设置不完全锥齿轮带动锥形齿轮内部的转杆转动，然后带动下料板转动，下料板自动翻料，使得切掉的塑料装饰条顺着斜坡滑向装箱平台，实现了自动翻料功能，将产品整齐的归置在一个位置。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台的侧视结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台的a处结构放大图。
19.图中：1机壳、2装置槽、3电机、4条形槽、5往复丝杠、6丝杠套、7滑杆、8切刀、9出料口、10矩形槽、11不完全锥齿轮、12锥形齿轮、13转杆、14支撑架、15下料板、16皮带。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种聚苯乙烯塑料装饰条自动落料平台，包括机壳1，机壳1的内部设有用于排出聚苯乙烯塑料装饰条的出料口9，机壳1的内部一侧设有l形的装置槽2，机壳1的中部对称设有两个条形槽4，两个条形槽4的内部均转动连接有往复丝杠5，装置槽2的内部设有两个转轴，两个转轴之间通过皮带16转动连接，两个转轴的前端均贯穿装置槽2的侧壁并分别延伸至两个条形槽4的内部，两个转轴的前端分别与两个往复丝杠5的一端固定连接，两个往复丝杠5的外缘于两个条形槽4的内部分别套设有丝杠套6，两个丝杠套6之间共同固定连接有滑杆7，滑杆7的一侧设有用于对聚苯乙烯塑料装饰条进行切割的切刀8，装置槽2内部设有用于带动两个往复丝杠5转动的驱动机构，机壳1的外部还设有与驱动机构配合的送料机构。
24.本实用新型中，驱动机构包括设置于装置槽2内部的电机3，下端转轴的后端与电机3的输出轴末端固定连接，送料机构包括设置于机壳1外部的支撑架14，支撑架14的上端
转动连接有转杆13，转杆13的外缘于支撑架14的上方固定连接有下料板15，机壳1的内部设有矩形槽10，下端往复丝杠5的另一端贯穿下端条形槽4的另一侧壁并延伸至矩形槽10的内部，下端往复丝杠5的另一端于矩形槽10的内部固定连接有不完全锥齿轮11，转杆13的一端于矩形槽10的内部固定连接有锥形齿轮12，锥形齿轮12与不完全锥齿轮11啮合，支撑架14的一侧设有与下料板15配合的用于盛装切掉的聚苯乙烯塑料装饰条的装箱平台，在下料板15自动翻转后，可以使得切掉的塑料装饰条顺着斜坡滑向装箱平台。
25.具体的，转杆13与支撑架14的连接处内部套设有扭力弹簧，下料板15的形状为l形，切刀8的前端设有倾斜设置的刀刃，可以通过切刀8对出料口9处出来的聚苯乙烯塑料装饰条进行切割。
26.本实用新型使用时，先将机壳1以及支撑架14固定，然后启动电机3，并通过电机3带动下端的转轴转动，然后通过皮带16带动上端的转轴同时转动，然后带动两个往复丝杠5转动，然后通过两个丝杠套6带动滑杆7往复移动，进而通过切刀8对出料口9处出来的聚苯乙烯塑料装饰条进行切割，在切割完成后，不完全锥齿轮11会带动锥形齿轮12内部的转杆13转动，然后带动下料板15转动，下料板15自动翻料，使得切掉的塑料装饰条顺着斜坡滑向装箱平台，实现了自动翻料功能，将产品整齐的归置在一个位置，当不完全锥齿轮11与锥形齿轮12不再啮合后，扭力弹簧会自动带动转杆13反向转动，进而带动下料板15复位，以预备下一次送料。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。