一种特殊胶带生产的模切冲型装置的制作方法

1.本实用新型涉及特殊胶带生产技术领域，具体为一种特殊胶带生产的模切冲型装置。


背景技术：

2.胶带在日常生说中非常常见，而特殊胶带为胶带的一种，而在特殊胶带的生产过程中需要使用到模切冲型装置来对特殊胶带进行加工，而一般的模切冲型装置在使用时有一些缺点，比如：
3.其一，一般的模切冲型装置本体在使用时不可以对不同厚度的特殊胶带进行有效的限位，从而不便于对不同厚度的料进行固定，使得料在加工过程中易发生晃动，进而不利于装置的使用；
4.其二，一般的模切冲型装置本体在使用时不可以对料表面的卷曲和褶皱进行消除，从而当料加工完成后，料会有瑕疵，从而不利于料的后期使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种特殊胶带生产的模切冲型装置，以解决上述背景技术中提出不可以对不同厚度的特殊胶带进行有效的限位、不可以对料表面的卷曲和褶皱进行消除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊胶带生产的模切冲型装置，包括机架、第一电动机和连接齿轮，所述机架的后侧设置有模切机，且机架的上表面连接有固定板，所述机架的前侧设置有第一电动机，且第一电动机的一端连接有固定柱，所述固定柱位于机架的内部，且固定柱的侧面固定有固定齿轮，所述固定齿轮的侧面设置有连接齿轮，且连接齿轮的一端与机架连接，所述固定柱的后端外侧连接有传送链，所述机架的上端设置有第二电动机，且第二电动机的一端连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有固定架，且固定架的侧面设置有卡块，并且固定架的内部连接有支撑柱。
7.优选的，所述机架和固定板构成拆卸安装结构，且固定板被固定柱贯穿。
8.优选的，所述固定柱等距设置在机架的内部，且机架和固定柱构成转动结构。
9.优选的，所述连接齿轮设置有2个，且2个连接齿轮为啮合连接，并且固定齿轮与邻位的连接齿轮为啮合连接。
10.优选的，所述传送链在机架的内部对称设置有2个，且传送链和固定柱为贴合连接。
11.优选的，所述固定杆和机架构成转动结构，且固定杆和固定架为螺纹连接，所述固定架的侧面对称设置有卡块，且卡块和机架为滑动连接，并且固定架和支撑柱构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特殊胶带生产的模切冲型装置，
13.1.当该装置在使用时，第二电动机带动固定杆进行转动，由于机架对卡块进行限
位，从而可以防止固定架出现转动，而固定杆和固定架为螺纹连接，所以当固定杆转动时会对固定架的高度进行调整，进而便于对不同厚度的料进行限位，进而便于装置的使用；
14.2.当该装置在使用时，两侧的固定柱会进行转动，且两侧的固定柱转动方向相反，从而对料产生推力，将料的褶皱和卷曲向两侧推动，从而对料表面的褶皱和卷曲进行消除，进而便于对料进行加工；
15.3.当该装置在使用时，第一电动机带动固定柱转动，固定柱通过固定齿轮和连接齿轮带动邻位的固定柱转动，固定柱和邻位的固定柱通过传送链带动其余的固定柱转动，从而实现对料褶皱和卷曲。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型机架和固定柱安装俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型机架和固定架安装俯剖视结构示意图。
20.图中：1、机架；2、模切机；3、固定板；4、第一电动机；5、固定柱；6、固定齿轮；7、连接齿轮；8、传送链；9、第二电动机；10、固定杆；11、固定架；12、卡块；13、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊胶带生产的模切冲型装置，包括机架1、模切机2、固定板3、第一电动机4、固定柱5、固定齿轮6、连接齿轮7、传送链8、第二电动机9、固定杆10、固定架11、卡块12和支撑柱13，机架1的后侧设置有模切机2，且机架1的上表面连接有固定板3，机架1的前侧设置有第一电动机4，且第一电动机4的一端连接有固定柱5，固定柱5位于机架1的内部，且固定柱5的侧面固定有固定齿轮6，固定齿轮6的侧面设置有连接齿轮7，且连接齿轮7的一端与机架1连接，固定柱5的后端外侧连接有传送链8，机架1的上端设置有第二电动机9，且第二电动机9的一端连接有固定杆10，固定杆10的外侧设置有固定架11，且固定架11的侧面设置有卡块12，并且固定架11的内部连接有支撑柱13。
23.机架1和固定板3构成拆卸安装结构，且固定板3被固定柱5贯穿，通过将固定板3内部的螺栓拆卸可以将固定板3和机架1分离，从而将机架1打开，模切机2的内部设置有牵引装置，从而带动料进行移动。
24.固定柱5等距设置在机架1的内部，且机架1和固定柱5构成转动结构，当装置在使用时，左右两侧的固定柱5分别向两侧进行转动，从而将料向两侧拉伸，防止料在加工时表面出现褶皱。
25.连接齿轮7设置有2个，且2个连接齿轮7为啮合连接，并且固定齿轮6与邻位的连接齿轮7为啮合连接，第一电动机4带动中心位置的1个固定柱5转动，当固定柱5转动时，会带
动固定齿轮6转动，当固定齿轮6会带动连接齿轮7转动，连接齿轮7带动邻位的连接齿轮7的转动，连接齿轮7带动邻位的固定齿轮6进行转动，当固定齿轮6转动时邻位的固定柱5进行转动，且固定柱5与邻位的固定柱5转动方向相反。
26.传送链8在机架1的内部对称设置有2个，且传送链8和固定柱5为贴合连接，当固定柱5进行转动时，固定柱5会通过传送链8带动其他位置的固定柱5进行转动。
27.固定杆10和机架1构成转动结构，且固定杆10和固定架11为螺纹连接，固定架11的侧面对称设置有卡块12，且卡块12和机架1为滑动连接，并且固定架11和支撑柱13构成转动结构，第二电动机9带动固定杆10进行转动，机架1会对卡块12进行限位，从而使得固定架11进行上下移动，由于固定杆10和固定架11为螺纹连接，所以固定架11会向下移动，从而使得支撑柱13移动，从而对料进行限位。
28.工作原理：在使用该特殊胶带生产的模切冲型装置时，首先将该装置连接外接电源，当该装置在使用时，料通过机架1进入到模切机2的内部，模切机2内部的牵引装置会带动料进行移动；
29.第二电动机9带动固定杆10进行转动，机架1对卡块12限位，从而使得固定架11上下移动，从而对支撑柱13的高度进行调整，支撑柱13会对料进行压制，从而防止料出现移动；
30.第一电动机4带动固定柱5进行转动，当固定柱5转动时通过固定齿轮6和连接齿轮7带动邻位的固定柱5进行转动，而固定柱5可以通过传送链8带动其余传送链8进行转动，当固定柱5进行转动时会带动料的褶皱向两侧移动，从而防止料的表面产生褶皱，进而便于对料进行加工，
31.当固定柱5出现问题后，可以通过固定将固定板3拆卸，从而对固定柱5进行维修，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。