一种分切机切刀除尘装置的制作方法

本实用新型涉及分切机领域，具体为一种分切机切刀除尘装置。

背景技术：

包装厂现在分切所使用的圆滚刀是由上切滚刀和下顶刀配合组成，由于切刀在运行使用过程中切割包材时上下刀挤压切割，会在纸的切面产生碎屑粉尘，目前分切所采取的相应措施是在每个切刀处安装了负压吸附口，但是包装材料在和分切机导辊运行摩擦过程中会产生静电，导致碎屑会粘附在切面上，分切机自备的吸附装置无法完全吸走粉尘，尤其是聚乙烯形成的碎屑，会被静电吸附的更牢，无法被吸走，有的工厂也尝试了使用静电吸附装置但是经过使用发现效果同样不是很理想，因此导致生产的产品出现质量问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种分切机切刀除尘装置，采用的技术方案是，包括包装线导辊，所述包装线导辊由传送电机驱动，所述包装线导辊上下方各有一套位置相对应的吸风口，所述包装线导辊上方的所述吸风口侧面装有伺服电机和滑块，上方的所述吸风口通过所述滑块滑动连接在吸风口安装架的滑道上，所述吸风口由伺服电机驱动进行高度调节，所述吸风口的风腔处铰接有导辊毛刷，所述导辊毛刷连接有导辊电机，所述导辊毛刷两侧装有排刷，所述吸风口通过吸风管道与负压风机进口端相连，上方的所述吸风口和所述吸风管道之间采用软连接，所述负压风机出口端通过管道与粉尘收集箱相连，所述粉尘收集箱内装有过滤筒；所述包装线导辊前端竖直安装有第一距离传感器，所述第一距离传感器旁装有第一光电传感器，所述吸风口上安装有第二距离传感器，所述包装线导辊上安装有第二光电传感器，所述第二光电传感器安装在上方所述吸风口的正下方，所述传送电机、所述伺服电机、所述导辊电机、所述负压风机、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第一光电传感器、所述第二光电传感器均和控制柜所装plc内部的微处理器电性相连，所述微处理器和控制屏电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊毛刷和所述排刷均采用软质刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口、所述吸风管道、所述粉尘收集箱均进行防静电处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风管道包括与所述负压风机相连的主管路和分别连接上下所述吸风口的分管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口和所述吸风管道之间采用的软连接为吸风除尘软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜内装有报警器，所述报警器与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口侧面上装有带齿牙的皮带，所述伺服电机安装在吸风口安装架上，所述伺服电机输出端装有齿轮，所述齿轮与所述皮带相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊电机为小型减速电机，所述导辊电机输出端和所述导辊毛刷端部均装有导辊齿轮，两所述导辊齿轮之间套装有带齿牙的皮带；所述导辊电机驱动所述导辊毛刷的转动方向与所述包装线导辊转动方向相反。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过伺服电机驱动吸风口上下移动，对不同尺寸的产品适应性强，所述吸风口的风腔处所装的排刷可将导辊毛刷刷下的粉尘碎屑阻隔在吸风口的风腔内，防止飞溅，负压风机将碎屑吸入粉尘收集箱中并进行过滤，将其收集在粉尘收集箱中取得了良好的端面粉尘清洁治理效果，消除了因端面粉尘导致的产品质量问题。

进一步的，分切机所装切刀随着使用时间的延长，会越来越钝，造成产品切口处的碎屑越来越多，而更换切刀的成本高昂，本实用新型通过对产品切口处的碎屑进行及时清理，当切口处碎屑较多时会取得优异的除尘效果，延长了切刀的使用寿命，降低了生产成本。

进一步的，微处理器通过将第二距离传感器检测值与伺服电机的运作结果进行比对核验，确保伺服电机已控制吸风口到达指定位置，避免出现吸风口高度过高降低除尘效果或吸风口高度过低与通过产品相撞而无法正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图。

图中：1-导辊毛刷、2-排刷、3-吸风口、4-吸风管道、5-负压风机、6-粉尘收集箱、7-控制柜、8-包装线导辊。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种分切机切刀除尘装置，采用的技术方案是，包括包装线导辊8，所述包装线导辊8由传送电机驱动，所述包装线导辊8上下方各有一套位置相对应的吸风口3，所述包装线导辊8上方的所述吸风口3侧面装有伺服电机和滑块，上方的所述吸风口3通过所述滑块滑动连接在吸风口安装架的滑道上，所述吸风口3由伺服电机驱动进行高度调节，所述吸风口3的风腔处铰接有导辊毛刷1，所述导辊毛刷1连接有导辊电机，所述导辊毛刷1两侧装有排刷2，所述吸风口3通过吸风管道4与负压风机5进口端相连，上方的所述吸风口3和所述吸风管道4之间采用软连接，所述负压风机5出口端通过管道与粉尘收集箱6相连，所述粉尘收集箱6内装有过滤筒；所述包装线导辊8前端竖直安装有第一距离传感器，所述第一距离传感器旁装有第一光电传感器，所述吸风口3上安装有第二距离传感器，所述包装线导辊8上安装有第二光电传感器，所述第二光电传感器安装在上方所述吸风口3的正下方，所述传送电机、所述伺服电机、所述导辊电机、所述负压风机5、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第一光电传感器、所述第二光电传感器均和控制柜7所装plc内部的微处理器电性相连，所述微处理器和控制屏电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊毛刷1和所述排刷2均采用软质刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口3、所述吸风管道4、所述粉尘收集箱6均进行防静电处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风管道4包括与所述负压风机5相连的主管路和分别连接上下所述吸风口3的分管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口3和所述吸风管道4之间采用的软连接为吸风除尘软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜7内装有报警器，所述报警器与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风口3侧面上装有带齿牙的皮带，所述伺服电机安装在吸风口安装架上，所述伺服电机输出端装有齿轮，所述齿轮与所述皮带相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊电机为小型减速电机，所述导辊电机输出端和所述导辊毛刷1端部均装有导辊齿轮，两所述导辊齿轮之间套装有带齿牙的皮带；所述导辊电机驱动所述导辊毛刷1的转动方向与所述包装线导辊8转动方向相反。

本实用新型的工作原理：由于分切机空间受限，本实用新型采用在包装线做改造，粉尘处理设备安装在包装线进热缩炉之前，离热缩炉较近，使处理完的包材立即进入热缩炉做覆膜打包；将待除尘产品通过包装线导辊8进行传送，第一距离传感器检测包装线导辊8上的产品高度信息，第一光电传感器检测到产品的位置信息，第一距离传感器和第一光电传感器分别将高度信息和位置信息传递至控制柜7的plc，微处理器根据产品高度信息控制伺服电机调节上方吸风口3的高度，根据位置信号控制导辊电机和负压风机开始工作，高度调节的行程最大300mm，高度调节在3秒钟内完成，第二距离传感器检测吸风口3的高度并将高度信息传递至plc，微处理器将伺服电机的运作结果与第二距离传感器的检测结果进行比对，若相符则包装线导辊8继续工作，若不相符则关闭包装线导辊8，启动报警器报警，保障设备的运行安全；在包装线导辊8继续工作时，产品到达吸风口3之间，导辊毛刷1将产品表面碎屑刷掉，排刷2将导辊毛刷1刷下的碎屑阻隔在吸风口3的风腔内，负压风机5将碎屑吸入吸风管道4并送入粉尘收集箱6内，粉尘收集箱6内的过滤筒将碎屑进行过滤，空气透过过滤筒排出，碎屑收集在粉尘收集箱6内；当光电传感器检测到产品通过吸风口3后，plc延时15秒后控制伺服电机、导辊电机和负压风机5停止运转，以达到节能的目的。

本实用新型涉及的plc采用西门子6es7288-1st30-0aa0型控制器，为市面可购买到的产品，属于现有技术；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。