一种半自动纤维切片器的制作方法

1.本实用新型涉及纤维切片技术领域，特别涉及一种半自动纤维切片器。


背景技术：

2.在纺织行业中，纤维切片一般用于纤维成分分析以及纤维的物理机械性能测试试验中，然后根据测定参数来决定生产工艺，在科学研究方面，纤维切片更是一种必不可少的实验处理手段。
3.但在目前现有的纤维切片器自动化程度较低，需要人工进行固定纤维和切片，由于人工操作容易出现误差，导致切出来的纤维片质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种半自动纤维切片器，该装置不仅能自动固定纤维还能实现自动切片。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种半自动纤维切片器，包括纤维固定装置、自动切片装置和螺座，所述螺座与纤维固定装置可拆卸连接，所述纤维固定装置设有自动固定装置，所述自动固定装置设有驱动机构，所述驱动机构同时驱动自动切片装置和自动固定装置。
7.采用上述技术方案，通过驱动机构驱动自动固定装置将纤维固定在纤维固定装置上，通过螺座确定要切片的纤维厚度，通过驱动机构驱动自动切片装置完成切片，实现自动切片与自动固定。
8.作为优选，所述纤维固定装置包括滑轨、自动固定装置和纤维固定板，所述纤维固定板靠近自动固定装置一端设有纤维固定槽，所述纤维固定板通过滑轨与自动固定装置固定连接。
9.采用上述技术方案，自动固定装置通过滑轨移动到纤维固定槽，与纤维固定槽完成对纤维的固定。
10.作为优选，所述自动固定装置包括滑轮、移动板、驱动机构、齿轮和齿条一，所述驱动机构为电机，所述移动板与滑轮固定连接，所述滑轮在滑轨上移动，所述电机带动齿轮旋转，所述齿轮带动齿条一移动，所述齿条一与移动板固定连接。
11.采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条一移动，齿条一带动移动板通过滑轮在滑轨上移动，当齿条一走完时移动板移动到纤维固定槽内，齿条一脱落，完成对纤维的自动固定。
12.作为优选，所述自动切片装置包括齿条托板、刀片和齿条二，所述刀片与齿条二固定连接，所述齿条托板与移动板固定连接，所述齿条二位于齿条托板上，所述齿轮带动齿条二移动。
13.采用上述技术方案，齿轮转动带动齿条二移动，齿条二带着刀片在齿条托板上移动，当刀片完成一次切片后电机反转，齿轮反方向转动，齿条二带动刀片往回移动，完成自
动往复切片。
14.作为优选，所述齿条一方向为水平，所述齿条二方向为竖直，所述齿条一和齿条二在移动过程中互不接触。
15.采用上述技术方案，规定了移动板和刀片的运动方向，同时也防止齿条一和齿条二相撞。
16.作为优选，所述螺座包括固定螺座、销子、精密螺座、螺座主体和螺丝，所述螺座内设有销孔一与销子配合，所述螺座内设有螺丝孔一与螺丝配合。
17.采用上述技术方案，销子和螺丝能起到固定螺座的目的，销孔一和销子配合、螺丝和螺丝孔一配合可以有效防止螺座被固定后发生位移。
18.作为优选，所述纤维固定板内设有螺丝孔二与螺丝配合，所述纤维固定板内设有销孔二与销子配合，所述螺座通过销子和螺丝与纤维固定板固定连接。
19.采用上述技术方案，通过螺丝和销子将螺座固定在纤维固定板上。
20.作为优选，所述螺座主体内设有固定螺座孔与固定螺座配合。
21.采用上述技术方案，通过固定螺座孔将固定螺座固定连接到螺座主体内。
22.作为优选，所述螺座主体内设有精密螺座固定孔与精密螺座配合。
23.采用上述技术方案，通过精密螺座孔将精密螺座固定连接到螺座主体内。
24.作为优选，刀片顶部贴合纤维固定槽。
25.采用上述技术方案，确定刀片的位置可以保证切片的厚度。
附图说明
26.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
27.图2为实用新型的侧面剖视图。
28.附图标记：1、纤维固定装置；2、自动切片装置；3、螺座；4、自动固定装置；5、驱动机构；6、螺座主体；7、滑轨；8、纤维固定板；9、纤维固定槽；10、滑轮；11、移动板；12、齿轮；13、齿条一；14、电机；20、刀片；21、齿条二；22、齿条托板；30、固定螺座；31、销子；32、精密螺座；33、螺座主体；34、螺丝；35、销孔一；36、螺丝孔一；37、螺丝孔二；38、销孔二；39、精密螺座固定孔；40、固定螺座固定孔。
具体实施方式
29.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.如图，一种半自动纤维切片器，包括纤维固定装置1、自动切片装置2和螺座3，螺座3与纤维固定装置1可拆卸连接，纤维固定装置1设有自动固定装置4，自动固定装置4设有驱动机构5，驱动机构5同时驱动自动切片装置2和自动固定装置4，通过驱动机构5驱动自动固定装置4将纤维固定在纤维固定装置1上，通过螺座3确定要切片的纤维厚度，通过驱动机构5驱动自动切片装置2完成切片，实现自动切片与自动固定。
31.纤维固定装置1包括滑轨7、自动固定装置4和纤维固定板8，纤维固定板8靠近自动
固定装置4一端设有纤维固定槽9，纤维固定板8通过滑轨7与自动固定装置4固定连接，自动固定装置4通过滑轨7移动到纤维固定槽9，与纤维固定槽9完成对纤维的固定。
32.自动固定装置4包括滑轮10、移动板11、驱动机构5、齿轮12和齿条一13，驱动机构5为电机14，移动板11与滑轮10固定连接，滑轮10在滑轨7上移动，电机14带动齿轮12旋转，齿轮12带动齿条一13移动，齿条一13与移动板11固定连接，电机14带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条一13移动，齿条一13带动移动板11通过滑轮10在滑轨7上移动，当齿条一13走完时移动板11移动到纤维固定槽9内，齿条一13脱落，完成对纤维的自动固定。
33.自动切片装置2包括刀片20和齿条二21，刀片20与齿条二21固定连接，齿轮12带动齿条二21移动，齿条托板22与移动板11固定连接，齿条二21位于齿条托板22上，齿轮12转动带动齿条二21移动，齿条二21带着刀片20在齿条托板22上移动，当刀片20完成一次切片后电机14反转，齿轮12反方向转动，齿条二21带动刀片20往回移动，完成自动往复切片。刀片20顶部贴合纤维固定槽9，确定刀片20的位置可以保证切片的厚度。
34.齿条一13方向为水平，齿条二21方向为竖直，齿条一13和齿条二21在移动过程中互不接触，规定了移动板11和刀片20的运动方向，同时也防止齿条一13和齿条二21相撞。
35.螺座3包括固定螺座30、销子31、精密螺座32、螺座主体6和螺丝34，螺座3内设有销孔一35与销子31配合，螺座3内设有螺丝34孔一与螺丝34配合，销子31和螺丝34能起到固定螺座30的目的，销孔一35和销子31配合、螺丝34和螺丝孔一36配合可以有效防止螺座3被固定后发生位移。
36.纤维固定板8内设有螺丝孔二37与螺丝34配合，纤维固定板8内设有销孔二38与销子31配合，螺座3通过销子31和螺丝34与纤维固定板8固定连接，通过螺丝34和销子31将螺座3固定在纤维固定板8上。
37.螺座主体6内设有固定螺座孔40与固定螺座30配合，通过固定螺座孔40将固定螺座30固定连接到螺座主体6内。螺座主体6内设有精密螺座固定孔39与精密螺座32配合，通过精密螺座孔39将精密螺座32固定连接到螺座主体6内。
38.实用新型工作原理：随机选取一束纤维，整理平直后放入纤维固定装置1的纤维固定槽9内，启动驱动机构5，驱动机构5带动自动固定装置4中的齿轮12旋转，齿轮12带动齿条一13向前移动，齿条一13带动移动板11进入纤维固定槽9，当移动板11完成对纤维的固定时，齿条一13从齿轮12上脱落，同时自动切片装置2中的齿条二21在齿条托板22上带着刀片20移动，刀片20完成对纤维的第一次切片，当完成切片后，旋转螺座3内的精密螺座32，使得纤维伸出纤维固定槽9表面，同时电机14反转齿轮12带动齿条二21往回运动，刀片20完成对纤维的第二次切片，重复上诉操作，直到取得薄而均匀的试样切片。