一种有机硅冲压装置的制作方法

本实用新型公开的有机硅加工设备技术领域，具体为一种有机硅冲压装置。

背景技术：

有机硅，即有机硅化合物，有机硅化合物独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，在有机硅纺织产品的生产过程中，需要使用冲压装置对有机硅纺织产品进行冲压加工，但是现有的有机硅冲压装置功能单一，上料和出料需要人工手动操作，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅冲压装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、驱动电机、支架、冲压板和冲压辊，所述底座的顶端设置有安装板和驱动电机，所述安装板的顶端固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有轴承板，且该轴承板上设置有转轮，所述驱动电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块上设置有搭杆，且该搭杆与转轮搭接，所述转动块通过转轴活动连接有移动杆，所述移动杆的另一端通过转轴活动连接有冲压板，所述冲压板上设置有两个紧固节，两个所述紧固节均通过活动槽活动连接有一个升降杆，所述冲压板的底端固定连接有若干冲压头，所述冲压头的底端设置有冲压辊，所述冲压辊的输入端固定连接有连接杆，且该连接杆的杆身上设置有轴承座，所述轴承座的底端与安装板的顶端固定连接，所述连接杆的另一端与转轮的轴心固定连接。

优选的，所述冲压头之间设置有紧固套。

优选的，所述升降杆的底端与安装板的顶端固定连接，且另一端贯穿支架的顶端，所述支架的顶端设置有紧固钮，所述紧固钮上设置有螺纹孔，且该螺纹孔与升降杆的顶端固定螺接。

优选的，所述轴承座的中心设置有轴承，且该轴承的内圈与连接杆的杆身固定连接。

优选的，所述冲压辊为中空的圆柱形桶状结构，所述冲压辊的表面设置有多排形状不同的冲压孔，所述冲压辊的内腔连接设置有出料槽，所述冲压辊的顶端设置有限位杆，所述冲压辊前端设置有废料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机控制转动块转动，进而使转动块控制移动杆的另一端带动冲压板上下运动，通过移动杆的对冲压板的限位作用，能够保持冲压板的稳定性，提升质量，减少损耗，同时搭杆控制转轮进行转动，从而使冲压辊进行转动，使得物料沿着冲压辊传送，并且使冲压头对物料进行冲压加工，多排不同形状的冲压孔，减少更换模具的麻烦，极大程度提高了有机硅的冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轮部分结构示意图。

图中：1底座、2安装板、21支架、22轴承板、23紧固钮、24升降杆、3冲压板、31冲压头、32紧固节、4驱动电机、41转动块、42搭杆、43移动杆、5转轮、51轴承座、6冲压辊、61冲压孔、62废料槽、63限位杆、64出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种有机硅冲压装置，通过驱动电机控制转动块转动，进而使转动块控制移动杆的另一端带动冲压板上下运动，通过升降杆的对冲压板的限位作用，能够保持冲压板的稳定性，提升质量，减少损耗，同时搭杆控制转轮进行转动，从而使冲压辊进行转动，使得物料沿着冲压辊传送，并且使冲压头对物料进行冲压加工，多排不同形状的冲压孔，减少更换模具的麻烦，极大程度提高了有机硅的冲压效率。请参阅图1-2，包括底座1、驱动电机4、支架21、冲压板3和冲压辊6；

请参阅图1-2，通过驱动电机4控制转动块41转动，进而使转动块41控制移动杆43的另一端带动冲压板3上下运动，通过升降杆24的对冲压板3的限位作用，能够保持冲压板3的稳定性，提升质量，减少损耗，同时搭杆42控制转轮5进行转动，从而使冲压辊6进行转动，使得物料沿着冲压辊6传送，并且使冲压头31对物料进行冲压加工，多排不同形状的冲压孔61，减少更换模具的麻烦，极大程度提高了有机硅的冲压效率，具体的，包括底座1、驱动电机4、支架21、冲压板3和冲压辊6，底座1的顶端设置有安装板2和驱动电机4，安装板2的顶端固定连接有支架21，支架21的侧壁固定连接有轴承板22，且该轴承板22上设置有转轮5，驱动电机4的输出端固定连接有转动块41，转动块41上设置有搭杆42，且该搭杆42与转轮5搭接，转动块41通过转轴活动连接有移动杆43，移动杆43的另一端通过转轴活动连接有冲压板3，冲压板3上设置有两个紧固节32，两个紧固节32均通过活动槽活动连接有一个升降杆24，冲压板3的底端固定连接有若干冲压头31，冲压头31之间设置有紧固套，冲压头31的底端设置有冲压辊6，冲压辊6的输入端固定连接有连接杆，且该连接杆的杆身上设置有轴承座51，轴承座51的中心设置有轴承，且该轴承的内圈与连接杆的杆身固定连接，轴承座51的底端与安装板2的顶端固定连接，连接杆的另一端与转轮5的轴心固定连接，升降杆24的底端与安装板2的顶端固定连接，且另一端贯穿支架21的顶端，支架21的顶端设置有紧固钮23，紧固钮23上设置有螺纹孔，且该螺纹孔与升降杆24的顶端固定螺接，冲压辊6为中空的圆柱形桶状结构，冲压辊6的表面设置有多排形状不同的冲压孔61，冲压辊6的内腔连接设置有出料槽64，冲压辊6的顶端设置有限位杆63，冲压辊6前端设置有废料槽62；

在具体使用中，接通电源，将驱动电机4打开，物料放置于限位杆63和冲压辊6之间，通过驱动电机4控制转动块41转动，进而使转动块41控制移动杆43的另一端带动冲压板3上下运动，通过升降杆24的对冲压板3的限位作用，能够保持冲压板3冲压时的稳定性，提升质量，减少损耗，同时搭杆42控制转轮5进行转动，从而使冲压辊6进行转动，使得物料沿着冲压辊6传送，并且使冲压头31对物料进行冲压加工，多排不同形状的冲压孔61，减少更换模具的麻烦，冲压后得到的材料从出来槽排出，多余的废料通过冲压辊6的传送作用，自动进入废料槽62中个，该装置极大程度提高了有机硅产品的冲压效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。