一种气动式延期体切断机的制作方法

本实用新型涉及电子雷管生产设备技术领域，具体是一种气动式延期体切断机。

背景技术：

延期电雷管是指通电后按规定延期时间引发起爆的雷管。有秒延期及毫秒延期两种。与瞬发电雷管的区别是，在点火药头下方的不是加强帽而是一段延期体，一般为带有药芯的铅柱，延期时间由药芯的药剂配比和延期体的长短而定。

由于延期体内部装有氧化剂以及火药，传统的切断方式并不适用，延期体的切断作业场所需要尽可能减少电力设备的数量，以此来降低意外事故发生的概率。因此我们提出一种气动式延期体切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动式延期体切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动式延期体切断机，包括延期体，还包括工作台，工作台上靠后位置安装有输送杆，输送杆前侧依次安装有第一压板、第二压板和第三压板，第二压板下方的工作台内安装有转辊，工作台前方安装有调直筒，调直筒远离工作台一侧安装有固定盘，固定盘上通过固定螺栓转动连接安装有切刀；

固定盘前方安装有第一气缸，第一气缸朝向固定盘一侧传动连接有档柱，固定盘左侧位置安装有第二气缸，第二气缸上安装有推臂，推臂抵至切刀，工作台左侧安装有第三气缸，第三气缸与输送杆和传动连接转辊的气动马达相连接，延期体依次从输送杆、第一压板、第二压板、第三压板、调直筒和固定盘位置穿过，延期体前端抵至档柱。

延期体生产完成后通常像电线一样卷成盘状，进行延期体切断作业时，先将延期体一端穿至输送杆上方第一压板下方，然后再依次穿过第二压板下方转辊上方、第三压板下方、调直筒和固定盘，端部抵至档柱端部，档柱端部至切刀的距离即为延期体的切断长度，调节档柱的伸出长度即可调节切断长度，切断时第二气缸通过推臂推动切刀以固定螺栓为轴进行转动，从而将延期体进行切断，然后第三气缸推动输送杆进行运动通过摩擦力将延期体向前移动使其抵至档柱，切刀进行切断从而完成连续作业，整个作业流程不使用电子设备，避免了电子设备对延期体产生的误燃起火事故，达到了爆炸品生产的高标准要求。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送杆包括橡胶杆，橡胶杆前端通过固定套轴固定于工作台上，橡胶杆远离固定套轴一端与活塞相固定连接，活塞与第三气缸相连接，橡胶杆被活塞推动进行前后移动，通过与延期体的摩擦来实现对延期体的供料移动，与其他供料方式相比，不对延期体结构造成任何破坏，同时在供料过量时也能因档柱的阻力大于摩擦力而使延期体不会进行移动，避免延期体弯曲的情况发生。

作为本实用新型的再进一步方案：所述输送杆包括壳体，壳体内中间位置预设有通槽，通槽左右侧壁内扩展有内腔，内腔内通过带辊安装有皮带，皮带上安装有气囊，气囊与穿过的延期体相抵，气囊与延期体的摩擦可以自动根据延期体的直径大小调节，免人工维护。

作为本实用新型的再进一步方案：所述气囊外侧涂有防静电涂层，防止产生静电进而对延期体造成危害。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三压板底部同时固定有验直板，验直板内中间位置穿有套管，套管内壁均匀一体成型连接有凸环，套管中心位置为供延期体穿过的串口，凸环的结构设置使得当延期体呈弯曲状态通过时，弯曲部位会与凸环的边缘相摩擦，增加延期体的通过阻力，使弯曲的延期体不能顺利抵至档柱，从而避免弯曲状态的延期体被切断后由于弯曲增加了延期体长度导致实际使用时燃烧时间变长，影响爆破效果的情况发生，延期体受阻后由工人进行排查处理即可。

作为本实用新型的再进一步方案：所述凸环由防静电的耐磨塑料制成。

作为本实用新型的再进一步方案：所述档柱内正对延期体位置预设有凹槽，延期体前端抵至凹槽内，凹槽起到固定作用，防止切断时延期体摆动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过气缸来实现对延期体的供料移动以及切断作业，作业中不使用任何电力电子设备，从而有效解决了电力电子设备的用电对延期体存在的安全隐患问题，延期体的生产更加安全可靠。

本实用新型中，通过摩擦力来推动延期体进行供料移动，与传动的夹持固定推动方式相比，不会对延期体的结构造成改变，不影响延期体的使用效果，同时在供料过量时也能因档柱的阻力大于摩擦力而使延期体不会进行移动，避免延期体弯曲的情况发生。

本实用新型中，凸环的结构设置使得当延期体呈弯曲状态通过时，弯曲部位会与凸环的边缘相摩擦，增加延期体的通过阻力，使弯曲的延期体不能顺利抵至档柱，从而避免弯曲状态的延期体被切断后由于弯曲增加了延期体长度导致实际使用时燃烧时间变长，影响爆破效果的情况发生，延期体受阻后由工人进行排查处理即可，使得延期体切断后长度统一，质量有保证。

附图说明

图1为一种气动式延期体切断机的俯视图。

图2为一种气动式延期体切断机实施例一中输送杆的俯视图。

图3为一种气动式延期体切断机中验直板的剖视图。

图4为一种气动式延期体切断机实施例二中输送杆的结构示意简图。

图5为一种气动式延期体切断机的结构示意简图。

图中：1、延期体；2、工作台；20、输送杆；200、固定套轴；201、橡胶杆；202、活塞；203、壳体；204、皮带；205、内腔；206、带辊；207、气囊；208、通槽；21、第一压板；22、转辊；23、第二压板；24、第三压板；240、验直板；241、套管；242、凸环；243、串口；3、调直筒；30、固定盘；31、档柱；310、凹槽；32、第一气缸；33、气动传感器；34、第二气缸；35、推臂；36、切刀；37、固定螺栓；38、第三气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图1～3，一种气动式延期体切断机，包括工作台2、切刀36以及气缸组；

所述工作台2包括输送杆20和压板组，输送杆20用于对延期体进行输送，输送杆20包括橡胶杆201和活塞202，橡胶杆201前端通过固定套轴200固定于工作台2上，橡胶杆201远离固定套轴200一端与活塞202相固定连接；

压板组起限位固定作用，包括第一压板21、第二压板23和第三压板24，第一压板21通过螺栓固定于输送杆20上方，第二压板23通过螺栓固定于第一压板21前侧的工作台2上，工作台2上对应第二压板23下方安装有转辊22，第三压板24通过螺栓固定于工作台2靠前端位置上，第三压板24底部同时螺栓固定有验直板240，验直板240内中间位置穿有套管241，套管241内壁均匀一体成型连接有凸环242，套管241中心位置为串口243；

所述切刀36通过固定螺栓37转动固定于固定盘30上，固定盘30上朝向工作台2一侧螺栓固定有调直筒3，调直筒3前方侧边位置安装有与切刀36铰接的气动传感器33；

所述气缸组包括第一气缸32、第二气缸34和第三气缸38，第一气缸32安装于固定盘30前侧位置，第一气缸32上传动连接有朝向固定盘30的档柱31，第二气缸34安装于固定盘30左侧位置，第二气缸34上传动连接有与切刀36相抵的推臂35，第三气缸38安装有工作台2左侧位置，与转辊22传动连接的气动马达以及活塞202均与第三气缸38传动连接；

延期体1依次从输送杆20、第一压板21、第二压板23、第三压板24、调直筒3和固定盘30位置穿过，延期体1端部抵至档柱31。

使用时将生产完成后像电线一样卷成盘状的延期体1一端拉出，依次从橡胶杆201上方第一压板21下方、第二压板23下方转辊22上方、串口243、调直筒3和固定盘30穿过，并使其端部抵至档柱31，然后第二气缸34工作推伸推臂35，推臂35将切刀36以固定螺栓37为轴进行推动转动，从而将从固定盘30穿过的延期体1切断，切断后推臂35复位，第三气缸38工作带动活塞202往复运动，活塞202带动橡胶杆201进行前后往复运动，受摩擦力影响，在进行向前运动时利用摩擦力将延期体1向前推动，向后运动时由于未展开的延期体成盘状无法移动，从而使得活塞202的运动带动延期体1进行前进移动供料，延期体1端部抵至档柱31时，切刀36再次进行切断即可完成循环切断作业。

实施例二，请参阅图1、3和4，一种气动式延期体切断机，包括工作台2、切刀36以及气缸组；

所述工作台2包括输送杆20和压板组，输送杆20用于对延期体进行输送，输送杆20包括皮带204、带辊206和气囊207，皮带204与带辊206相传动连接，带辊206安装于壳体203内预设的内腔205中，气囊207粘结于皮带204上，壳体203中间预设有通槽208；

压板组起限位固定作用，包括第一压板21、第二压板23和第三压板24，第一压板21通过螺栓固定于输送杆20上方，第二压板23通过螺栓固定于第一压板21前侧的工作台2上，工作台2上对应第二压板23下方安装有转辊22，第三压板24通过螺栓固定于工作台2靠前端位置上，第三压板24底部同时螺栓固定有验直板240，验直板240内中间位置穿有套管241，套管241内壁均匀一体成型连接有凸环242，套管241中心位置为串口243；

所述切刀36通过固定螺栓37转动固定于固定盘30上，固定盘30上朝向工作台2一侧螺栓固定有调直筒3，调直筒3前方侧边位置安装有与切刀36铰接的气动传感器33；

所述气缸组包括第一气缸32、第二气缸34和第三气缸38，第一气缸32安装于固定盘30前侧位置，第一气缸32上传动连接有朝向固定盘30的档柱31，第二气缸34安装于固定盘30左侧位置，第二气缸34上传动连接有与切刀36相抵的推臂35，第三气缸38安装有工作台2左侧位置，与转辊22传动连接的气动马达以及活塞202均与第三气缸38传动连接，延期体1依次从通槽208、第一压板21、第二压板23、串口243、调直筒3和固定盘30位置穿过，延期体1端部抵至档柱31。

第三气缸38通过驱动气动马达转动来带动带辊206和转辊22转动，带辊206转动时带动皮带204与气囊207进行转动，气囊207与延期体1进行摩擦从而将延期体1向前推动供料，转辊22转动搭配第二压板23，对延期体1进行调直。

实施例三，请参阅图5，本实施例在实施例二的基础上，进行了如下改进：所述档柱31内正对延期体1位置预设有凹槽310，延期体1前端抵至凹槽310内，凹槽310起限位固定作用，防止延期体1切断时出现摆动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种气动式延期体切断机，结构设置巧妙，且布局合理，。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。