拆卸装置的制作方法

1.本技术涉及壳体拆装领域，尤其涉及一种拆卸装置。


背景技术：

2.在生产过程中为保证产品，通常将产品放置于锁合的保护外壳内，保护外壳的上盖和底板多采用卡扣连接方式进行连接，在取出产品时，通常由人工手动掰开卡扣，该方式不仅拆卸效率低而且劳动强度高，且手动掰动卡扣因力度难以控制容易造成卡扣损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种拆卸装置，其拆卸效率高且能够降低劳动强度。
4.本技术的实施例提供一种拆卸装置，用于拆卸通过弹性卡扣连接的第一装置和第二装置，所述弹性卡扣设于所述第一装置上，所述第二装置包括可与所述弹性卡扣卡接的连接块，所述拆卸装置包括固定板、压块机构和夹持机构，所述固定板开设有滑槽，所述滑槽侧壁的一侧设有凹陷部和凸起部，所述滑槽的宽度由所述凹陷部向所述凸起部的方向逐渐缩小，所述固定板用于承载所述第一装置和第二装置，所述凸起部所在位置对应的所述滑槽的宽度小于所述弹性卡扣卡紧第一装置和第二装置时所述弹性卡扣外侧与所述滑槽另一侧侧壁之间的距离；所述压块机构设于所述固定板上且位于所述滑槽的两侧，用于压持所述第二装置；所述夹持机构包括相对设置于所述固定板上的固定件和驱动件，所述固定件位于所述固定板上的凸起部所在的一侧，所述驱动件位于所述固定板上的凹陷部所在的一侧，所述驱动件用于推动所述第一装置和第二装置朝向所述固定件移动。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述滑槽的凹陷部和凸起部的数量与所述弹性卡扣的数量相同。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述凹陷部与所述凸起部的连接处平滑过渡设置，所述凹陷部与对应的所述滑槽的侧壁由所述连接处向背离所述凸起部的一端呈扩口状设置。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述压块机构包括至少一个压块，所述压块设置于所述固定板上，且设置于所述凸起部所对应滑槽位置的一侧，以压持所述第二装置中的连接块。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述压块设有凸沿，所述凸沿由所述压块的侧壁朝向所述滑槽的方向设置，所述凸沿用于压持所述连接块。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述压块的数量与所述连接块的数量相同。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述驱动件包括动力件和连接于所述动力件的推块，所述动力件设于所述固定板上；所述动力件用于驱动所述推块朝向所述固定件移动，以推动所述第一装置和第二装置朝向所述固定件移动。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述拆卸装置还包括用于支撑所述第二装置的支撑件，所述支撑件设于所述固定板上且位于所述推块的推动方向上。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述固定件包括固定块和调节杆，所述固定块设置于所述固定板上，所述调节杆可活动地连接于所述固定块。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述凹陷部所在位置对应的所述滑槽的宽度大于所述弹性卡扣卡紧第二装置时，所述弹性卡扣外侧与所述滑槽另一侧侧壁之间的距离。
14.上述的拆卸装置通过驱动件推动锁合的第一装置和第二装置在固定板上移动，通过固定板的滑槽上设置的凹陷部和凸起部，使弹性卡扣从凹陷部向凸起部移动过程中凸起部向内压持弹性卡扣，使弹性卡扣脱离连接块，实现解锁第一装置和第二装置，相较于手动拆卸，明显提升拆卸的效率并且减轻工人的劳动强度。
附图说明
15.图1示意了一实施例中拆卸装置与第一装置和第二装置配合使用的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中拆卸装置与第一装置和第二装置配合使用的分解结构示意图。
17.图3示意了一实施例中固定板的结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.拆卸装置
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100
20.固定板
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10
21.滑槽
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11
22.第一侧壁
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11a
23.第二侧壁
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11b
24.第三侧壁
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11c
25.凹陷部
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111
26.凸起部
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112
27.压块机构
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20
28.压块
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21
29.凸沿
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211
30.夹持机构
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30
31.固定件
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31
32.固定块
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311
33.调节杆
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312
34.驱动件
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32
35.动力件
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321
36.推块
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322
37.支撑件
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40
38.第一装置
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200
39.弹性卡扣
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200a
40.第二装置
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300
41.连接块
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300a
42.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.本技术的实施例提供一种拆卸装置，用于拆卸通过弹性卡扣连接的第一装置和第二装置，弹性卡扣设于第一装置上，第二装置包括可与弹性卡扣卡接的连接块，拆卸装置包括固定板、压块机构和夹持机构，固定板开设有滑槽，滑槽侧壁的一侧设有凹陷部和凸起部，滑槽的宽度由凹陷部向凸起部的方向逐渐缩小，固定板用于承载第一装置和第二装置，凸起部所在位置对应的滑槽的宽度小于弹性卡扣卡紧第一装置和第二装置时弹性卡扣外侧与滑槽另一侧侧壁之间的距离；压块机构设于固定板上且位于滑槽的两侧，用于压持第二装置；夹持机构包括相对设置于固定板上的固定件和驱动件，固定件位于固定板上的凸起部所在的一侧，驱动件位于固定板上的凹陷部所在的一侧，驱动件用于推动第一装置和第二装置朝向固定件移动。
47.上述的拆卸装置通过驱动件推动锁合的第一装置和第二装置在固定板上移动，通过固定板的滑槽上设置的凹陷部和凸起部，使弹性卡扣从凹陷部向凸起部移动过程中凸起部向内压持弹性卡扣，使弹性卡扣脱离连接块，实现解锁第一装置和第二装置，相较于手动拆卸，明显提升拆卸的效率并且减轻工人的劳动强度。
48.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
49.图1为一实施例中拆卸装置与第一装置和第二装置配合使用的结构示意图，图2为一实施例中拆卸装置与第一装置和第二装置配合使用的分解结构示意图。
50.请参阅图1和图2，图中所示拆卸装置100用于拆卸产品的保护外壳，本实施例中保护外壳包括第一装置200和第二装置300，产品可放置于第一装置200和第二装置300共同形成的腔体内。第一装置200设有弹性卡扣200a，第二装置设有连接块300a，弹性卡扣200a与连接块300a相适配，通过弹性卡扣200a弹性卡接连接块300a，以锁紧第一装置200和第二装置300。推动弹性卡扣200a可使其连接块300a中脱出，从而解开第一装置200和第二装置300的锁固。
51.本实施例提供的拆卸装置100用于将弹性卡扣200a从连接块300a中解锁，以打开保护外壳。拆卸装置100包括固定板10、压块机构20和夹持机构30，固定板10用于承载所述第一装置200和第二装置300，固定板10开设有滑槽11，滑槽11包括凹陷部111和凸起部112，滑槽11的宽度由凹陷部111向凸起部112的方向逐渐缩小，凸起部112所在位置对应的滑槽11的宽度小于弹性卡扣200a卡紧第一装置200和第二装置300时，弹性卡扣200a外侧与11滑
槽另一侧侧壁之间的距离，压块机构20设于固定板10上且设置滑槽11的两侧，用于压持第二装置300。夹持机构30包括固定于固定板10上的固定件31和驱动件32，固定件31设于固定板10上凸起部112所在位置的一侧，驱动件32位于固定板10上凹陷部111所在位置的一侧，用于推动锁合的第一装置200和第二装置300从凹陷部111所对应位置的滑槽11向凸起部112所对应的滑槽11移动。在移动过程中压块机构20压持第二装置300确保第二装置300不会向上移动，滑槽11的凸起部112压持弹性卡扣200a使其向内移动，以解开连接部300a对弹性卡扣200a的锁固。在一实施方式中，压块机构20可用于压持第二装置300中的连接块300a，以限制第二装置300的位置使其在打开第一装置200过程中不会向上移动。
52.参见图2，本技术一实施例中，滑槽11沿固定板10的长度方向设置。滑槽11的数量与第一装置200的弹性卡扣200a相关，如当第一装置200只在一侧设置弹性卡扣200a时，滑槽11的数量为1个；当第一装置200相对的两侧均设有弹性卡扣200a时，滑槽11的数量为2个，且两个滑槽11相对设置，位置与第一装置200两侧的弹性卡扣200a的位置相对应。
53.请参阅图2和图3，本技术一实施例中，滑槽11包括第一侧壁11a、第二侧壁11b和第三侧壁11c。第二侧壁11b和第三侧壁11c平滑连接且设于滑槽11的同一侧，第一侧壁11a设于第二侧壁11b和第三侧壁11c相对侧，以形成滑槽11。
54.第一侧壁11a沿固定板10的长度方向延伸设置，第二侧壁11b与第一侧壁11a相对设置，以形成凸起部112。第三侧壁11c由与第二侧壁11b连接的一端向另一端朝向远离第一侧壁11a的方向延伸，以形成凹陷部111。滑槽11的宽度由凹陷部111向凸起部112逐渐减小。
55.本技术一实施例中，凹陷部111对应的滑槽呈扩口状设置，朝向凸起部112的方向滑槽宽度逐渐减小，且凹陷部111与凸起部112之间平滑过渡，便于弹性卡扣200a在滑槽11内滑动。
56.本技术中，凹陷部111所在位置的滑槽宽度大于凸起部112所在位置的滑槽宽度，弹性卡扣200a设于滑槽11内时，弹性卡扣200a卡紧第一装置200和第二装置300时的最外侧与第一侧壁11a之间的宽度小于凹陷部111所在位置的滑槽宽度，并且大于凸起部112所在位置的滑槽宽度。
57.本技术一实施例中，为实现凸起部112抵持弹性卡扣200a时能够对第一装置200和第二装置300仅需平稳拆卸，第二侧壁11b大致平行于第一侧壁11a设置，由此可确保被拆卸时弹性卡扣200a受力均匀。
58.弹性卡扣200a在滑槽11内滑动时，首先弹性卡扣200a进入凹陷部111所在位置的滑槽，由于凹陷部111所在位置的滑槽宽度向凸起部112所在位置的滑槽宽度逐渐缩小设置，因此在弹性卡扣200a持续的移动过程中，由于滑槽11宽度的缩小，弹性卡扣200a逐渐抵持于第三侧壁11c，当弹性卡扣200a移动到凸起部112所在滑槽时，由于弹性卡扣200a最外侧与第一侧壁11a之间的宽度小于凹陷部111所在位置的滑槽宽度，第二侧壁11b抵持于弹性卡扣200a，使其朝向第一侧壁11a的方向移动，进而从连接块300a中脱离，以解锁第一装置200和第二装置300。
59.本技术一实施例中，凹陷部111与凸起部112的数量相同，且与弹性卡扣200a的数量相同。一凹陷部111与一凸起部112配合以对一弹性卡扣200a进行解锁。当第一装置200一侧设有两个弹性卡扣200a时，此时同侧的滑槽11内设有两个凹陷部111与两个凸起部112，设置方式按照凹陷部
‑
凸起部
‑
凹陷部
‑
凸起部的方式间隔设置，以分别对两个弹性卡扣
200a实现解锁。
60.请参阅图2，压块机构20用于固定第二装置300的位置，压块机构20包括压块21，压块21设于滑槽11的一侧且对应凸起部112所在位置，用于在第一装置200和第二装置300移动到凸起部112对应的滑槽位置时，压持第二装置300上的连接块300a，以限定第二装置300的移动方向为仅能沿固定板10滑动，不能相对固定板10向上移动。在解锁弹性卡扣200a时，保证第一装置200和第二装置300在滑槽11内稳定滑动并解锁。如不设置压块21，在第二侧壁11b压持弹性卡扣200a向第一侧壁11a移动时，由于未固定第二装置300，在压持力的作用下，容易导致第一装置200和第二装置300从滑槽11内脱离。
61.在一实施例中，压块21设有凸沿211，凸沿211由压块21的侧壁朝向凸起部112所在位置的滑槽11方向设置，用于将第二装置300压持于固定板10上。
62.可以理解的是，为方便加工，压块21的数量通常设计为与连接块300a的数量相同，压块21的数量至少为一个。压块21对应弹性卡扣200a和连接块300a设置，一弹性卡扣200a和一连接块300a的组合对应设有一压块21。
63.在一实施例中，当第一装置200和第二装置300的一侧通过一弹性卡扣200a和一连接块300a卡合，另一侧转动连接时，此时只需设置一压块21，且仅需设计一个滑槽11。
64.在一实施例中，当第一装置200和第二装置300的两侧对称设有多个弹性卡扣200a和连接块300a时，压块21的数量则对应设置为多个。如图2所示，当第一装置200和第二装置300的两侧分别设有两个弹性卡扣200a和两个连接块300a时，压块21则设置为4个。相应地，滑槽11的数量也需要设计为与弹性卡扣200a位置相匹配的2个。
65.请参阅图2，固定件31和驱动件32沿滑槽11的延伸方向设置。在一实施例中，固定件31包括固定块311和调节杆312，固定块311固定于固定板10上凸起部112所在位置的一侧，调节杆312活动设于固定块311上。调节杆312的延伸方向指向驱动件32的驱动方向。通过调整调节杆312在固定块311上的位置，以调整固定件31和驱动件32之间的距离，进而限制第一装置200和第二装置300在固定板10上滑动的位置，在驱动件32推动第一装置200和第二装置300在滑动至弹性卡扣200a位于凸起部112所在位置时，在凸起部112作用下可打开弹性卡扣200a。固定块311可限制第一装置200和第二装置300的滑动位置，避免弹性卡扣200a由凸起部112滑入另一凹陷部111，导致弹性卡扣200a又锁紧在连接块300a上。调节杆312可相对于所述固定块311调整位置，以适应不同尺寸的保护外壳的拆卸需求。
66.在一实施例中，驱动件32包括动力件321和连接于动力件321的推块322。动力件321设于固定板10上凹陷部111所在位置一侧，动力件321的输出轴朝向固定块311的位置且与推块322连接，以此带动推块322朝向固定块311方向移动，以推动第一装置200和第二装置300在固定板10上滑动。
67.请参阅图2，在一实施例中，拆卸装置100还包括支撑件40，支撑件40设于固定板10上并位于固定件31和驱动件32之间，支撑件40还位于推块322的推动方向上。支撑件40的长度方向与固定板10的长度方向一致。在一实施例中，固定板10设有两个滑槽11，此时支撑件40设于两个滑槽11之间，用以支撑第二装置300的底部。
68.请参阅图1和图2，本技术的拆卸装置100的工作过程如下：首先将锁合的第一装置200和第二装置300放置于固定板10上，使弹性卡扣200a位于凹陷部111所对应位置的滑槽11内，然后通过动力件321驱动推块322推动锁合的第一装置200和第二装置300在固定板10
上滑动，使弹性卡扣200a由凹陷部111所对应滑槽滑动到凸起部112所对应滑槽，通过凸起部112的第二侧壁11b抵持于弹性卡扣200a，使其朝向第一侧壁11a的方向移动，进而从连接块300a中脱离，以解锁第一装置200和第二装置300。
69.上述的拆卸装置100通过驱动件32推动锁合的第一装置200和第二装置300在固定板10上移动，通过固定板10上设置的凹陷部111和凸起部112，使弹性卡扣200a在移动过程中被凸起部112压持，从而脱离连接块300a，相较于手动拆卸，可明显提升拆卸的效率并且减轻工人的劳动强度。
70.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。