一种迫紧钩的制作方法

1.本实用新型涉及迫紧装置技术领域，尤其是涉及迫紧钩。


背景技术：

2.常见迫紧钩是用于门体或盖子等锁扣，达到快速扣合及打开；迫紧钩通常组装在门体或盖子上，而与门体或盖子相对配合掩合的载体上设有迫紧扣位，由此实现迫紧钩与迫紧扣位连接来达到门体或盖子合上锁扣。然而，现有技术中的迫紧钩存在结构相对复杂，安装方式均为侧向组装，给组装带来不便，且开启和关闭较为费力，迫紧力也较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种迫紧钩，迫紧力大，开启和关闭非常省力，并方便安装及使用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种迫紧钩，其具有：
6.支撑座，
7.手柄，该手柄通过第一铰接体系连接到支撑座上并实现相对支撑座围绕该第一铰接体系的中心运动，手柄依照该第一铰接体系朝不同方向延伸构造手动臂和驱动臂，该手动臂的外延端为自由端，以便使用者操作，而驱动臂的外延端上设有第一铰接部；
8.钩体，该钩体通过第二铰接体系连接到支撑座上并实现相对支撑座围绕该第二铰接体系的中心运动，钩体依照该第二铰接体系朝不同方向延伸构造勾头和受力臂，该勾头的外端向下弯曲，以便配合相应迫紧扣位扣合，而受力臂的外延端向上凸起并设有第二铰接部；
9.连接块，该连接块连接于手柄的驱动臂和钩体的受力臂之间，驱动臂通过第一铰接部铰接连接块，受力臂通过第二铰接部铰接连接块，达到手柄和钩体的联动连接；
10.所述手柄的驱动臂位于钩体的受力臂的上方且越过受力臂朝勾头方向延伸。
11.上述方案进一步是：所述手柄呈7字形，手柄的手动臂向下延伸。
12.上述方案进一步是：所述支撑座上设有限位孔，钩体的勾头穿过该限位孔向外延伸。
13.上述方案进一步是：所述第一铰接体系和第二铰接体系均为销孔组合结构，第一铰接体系具有第一销轴，该第一销轴穿设支撑座的第一轴孔和手柄上的第二轴孔，第二铰接体系具有第二销轴，该第二销轴穿设支撑座的第三轴孔和钩体上的第四轴孔；所述支撑座的第一轴孔和第三轴孔上下错位布置，且第三轴孔在勾头的延伸方向上相对第一轴孔更靠近勾头。
14.上述方案进一步是：所述迫紧扣位包括有调节座、调节块及滚轮轴，调节座适配组装在相应载体上，该调节座上设有调节长槽及位于调节长槽中的调节长孔，该调节长孔与调节长槽的长度方向相同且与勾头的延伸方向一致；调节块组装在调节长槽中并通过螺钉
穿设锁紧，调节长孔给予螺钉锁接提供避让空间；滚轮轴固定在调节块上且与勾头的延伸方向垂直，滚轮轴上设有可自转的滚轮套，勾头迫紧挂接于滚轮套的外周。
15.本实用新型的手柄和钩体之间通过连接块联动连接，并巧妙设计组装结构体系，改变传统装配方式，方便安装及使用；使用时，开启和关闭非常省力，且迫紧力强大，提升产品使用性。
16.附图说明：
17.附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
18.附图2为图1实施例结构分解示意图；
19.附图3为图1实施例局部结构分解示意图；
20.附图4为本实用新型应用组装结构示意图。
21.具体实施方式：
22.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种迫紧钩，其具有支撑座1、手柄2、钩体3及连接块4，该手柄2通过第一铰接体系连接到支撑座1上并实现相对支撑座围绕该第一铰接体系的中心运动，手柄2依照该第一铰接体系朝不同方向延伸构造手动臂21和驱动臂22，该手动臂21的外延端为自由端，以便使用者操作，而驱动臂22的外延端上设有第一铰接部221。该钩体3通过第二铰接体系连接到支撑座1上并实现相对支撑座围绕该第二铰接体系的中心运动，钩体3依照该第二铰接体系朝不同方向延伸构造勾头31和受力臂32，该勾头31的外端向下弯曲，以便配合相应迫紧扣位扣合，而受力臂32的外延端向上凸起并设有第二铰接部321。该连接块4连接于手柄的驱动臂22和钩体的受力臂32之间，驱动臂通过第一铰接部221铰接连接块4，受力臂通过第二铰接部321铰接连接块4，达到手柄和钩体的联动连接；其中，手柄的驱动臂位于钩体的受力臂的上方且越过受力臂朝勾头方向延伸。该结构在使用时，由使用者手动正反扳动，利用手柄2相对支撑座围绕该第一铰接体系的中心运动，并通过驱动臂22透过连接块4带动钩体3，而连接块4运动过程获得相应的运动拐点，由此达到钩体3相对支撑座围绕该第二铰接体系的中心运动并获得松开或迫紧的功效。本实施例中，支撑座1、手柄2、钩体3及连接块4之间形成四连杆机构，连接块4的运动拐点是以连接块4分别连接驱动臂22和受力臂32的连接位与第一铰接体系的中心形成三点一直线的情形下为基准，结构简单，使用方便且轻松，开启和关闭非常省力，且获得强大的迫紧力。
25.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述手柄2呈“7”字形，手柄的手动臂21向下延伸，实现体形缩小。如图4所示，以柜体为例，常态下，手柄2可隐藏在柜门100提供的相应收容槽中，达到隐形效果，改变传统装配模式，实现正面组装，组装及使用方便，并保证柜门的整体性，也不会影响柜体的外形结构。这时，迫紧扣位组装在柜体的内侧壁上，柜门100盖合时，
钩体的勾头与迫紧扣位扣合，并利用连接块4的运动特性，实现操作手柄2来达到勾头与迫紧扣位迫紧扣合。本实施例中，所述迫紧扣位包括有调节座51、调节块52及滚轮轴53，调节座51适配组装在相应载体（柜体）上，该调节座51上设有调节长槽511及位于调节长槽中的调节长孔512，该调节长孔512与调节长槽511的长度方向相同且与勾头31的延伸方向一致。调节块52组装在调节长槽511中并通过螺钉54穿设锁紧，调节长孔512给予螺钉54锁接提供避让空间，图中，螺钉54穿过调节块52及调节长孔512与螺母55连接，该螺母55卡制在调节座51的背面，达到锁紧调节块52。本实施例中，调节长槽511的内底部设有防滑纹，以增加调节块52的锁紧力度，提升迫紧使用功效。松开螺钉54，可实现调节块52在调节长槽511移动调整位置，以获得需要的迫紧扣合点。滚轮轴53固定在调节块52上且与勾头31的延伸方向垂直，滚轮轴53上设有可自转的滚轮套56，勾头31迫紧挂接于滚轮套56的外周，滚轮套56的自转性还增加了迫紧顺入的功效，提升使用性能，并减少干涉力，迫紧使用更轻松。
26.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述支撑座1上设有限位孔11，钩体的勾头31穿过该限位孔11向外延伸，图中限位孔11是长孔形式，钩体相对支撑座围绕该第二铰接体系的中心运动时，限位孔11限制勾头31摆动，由此进一步提升勾头挂扣及松扣的速度及准确性，提升钩体3的工作效率。
27.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述第一铰接体系和第二铰接体系均为销孔组合结构，第一铰接体系具有第一销轴6，该第一销轴6穿设支撑座的第一轴孔12和手柄上的第二轴孔23，第二铰接体系具有第二销轴8，该第二销轴8穿设支撑座的第三轴孔13和钩体上的第四轴孔33；所述支撑座1的第一轴孔12和第三轴孔13上下错位布置，且第三轴孔13在勾头的延伸方向上相对第一轴孔更靠近勾头31。图中第一轴孔12和第三轴孔13分别开设在不同的延伸臂上，方便加工及组装，该结构紧凑，满足手柄2和钩体3集合组装在支撑座1上，并能满足连接块4的组装及运动，产品的体形小，利于组装。
28.本实用新型的手柄和钩体之间通过连接块联动连接，并巧妙设计组装结构体系，改变传统装配方式，方便安装及使用；使用时，开启和关闭非常省力，且迫紧力强大，提升产品使用性。
29.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。