一种三杆式执手锁的制作方法

1.本实用新型涉及一种三杆式执手锁。


背景技术：

2.现有三杆式执手锁一般都是在内执手上设置有旋钮，通过转动旋钮可以实现执手锁的上锁或者解锁，这样的结构使得解锁变得复杂，在使用该结构的执手锁上锁后，若室内的人想解锁，则必须先转动旋钮后才能解锁，而不能直接转动内执手实现解锁并开门，这样在遇到紧急情况时，室内的人慌乱中不知道如何开锁，带来重大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三杆式执手锁，解决现有技术中的三杆式执手锁解锁复杂麻烦，不能直接通过转动内执手实现解锁并开门，存在安全隐患的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种三杆式执手锁，包括：
6.前盖，前盖上设有可相对其转动的外执手，外执手内设有随外执手转动且一端穿过前盖的前通块，前通块上在前盖的一端设有与其一起转动的前转动块，前转动块上设有将前转动块转动后复位的前复位扭簧；
7.后盖，后盖上设有可相对其转动的内执手，内执手内设有随内执手转动且一端穿过后盖的后通块，后通块在后盖的一端上设有与其一起转动的后转动块，后转动块上设有将后转动块转动后复位的后复位扭簧；
8.内执手内设有随后通块转动的中空的按钮，按钮可沿内执手的轴向方向移动；在按钮一端可活动连接有第一联动块，且按钮套设在第一联动块外面，在后通块里设置有用于限制第一联动块轴向移动的第一挡块，按钮通过螺旋驱动机构与第一联动块连接，使按下按钮，第一联动块相对按钮正向转动并锁紧；在按钮与第一联动块之间设有将按钮轴向移动复位的第一复位簧；
9.前通块上在前盖的一端设有与随其转动的第二联动块，在前通块里设置有将第二联动块轴向移动复位的第二复位簧；
10.在外执手内的一端上设有锁芯，在锁芯的一端设有传动杆，第一联动块和第二联动块套设在传动杆上，传动杆可随锁芯或者第一联动块转动；
11.当按下按钮，第一联动块正向转动并带动传动杆正向转动，使传动杆将第二联动块压装并固定在前盖里，限制前通块的转动，从而限制外执手的转动，实现上锁；当转动内执手时，第一复位簧驱动按钮复位，第一联动块反向转动并带动传动杆反向转动，第二复位簧驱动第二联动块复位，使第二联动块离开前盖，解除前通块的转动限制，实现解锁。
12.优选地，螺旋驱动机构包括设置在按钮侧壁的多个从按钮的底部往顶部方向轴向延伸的螺旋导向轨道和设置在第一联动块一端与螺旋导向轨道配合的导向凸台，当导向凸台在螺旋导向轨道上相对移动时，使第一联动块相对按钮转动；在螺旋导向轨道的尾部设
置有用于定位导向凸台的定位部，当导向凸台置于定位部时，第一联动块处于锁紧状态；当转动内执手使导向凸台脱离定位部时，第一复位簧驱动按钮复位，使第一联动块反向转动。
13.优选地，在第二联动块的一端设置有浮升块，浮升块一端穿过前转动块；在传动杆设置有锁紧压块，锁紧压块位于第二联动块与浮升块之间，在浮升块朝向第二联动块的一端设置有螺旋爬升凸台，传动杆正向转动时，锁紧压块从浮升块的底部沿螺旋爬升凸台往浮升块的顶部爬升移动并压逼第二联动块，使第二联动块随锁紧压块轴向移动，将第二联动块压装并固定在前盖里；当传动杆反向转动时，锁紧压块从浮升块的顶部沿螺旋爬升凸台往浮升块的底部移动，撤去对第二联动块的压力，第二复位簧驱动第二联动块复位，使第二联动块离开前盖。
14.优选地，在第二联动块的侧面轴向凸出设置有两个限位凸台，在浮升块的侧面设置有与两个限位凸台相配合限位槽，限位凸台插装在限位槽里，使浮升块限制第二联动块的周向转动。
15.优选地，在第二联动块的侧面径向凸出设置有两个卡位凸台，在前通块另一端部的侧面上开设有用于卡装两个卡位凸台的卡槽，第二联动块通过卡位凸台卡装在前通块的卡槽里，使第二联动块可随前通块转动；在前盖的端面上对应两个卡位凸台的位置开设有固定卡位凸台的凹槽，当传动杆正向转动时，锁紧压块压逼第二联动块，第二联动块轴向移动，使卡位凸台嵌入到凹槽里，限制第二联动块的周向转动，从而限制前通块的转动，达到限制外执手的转动的效果。
16.优选地，在传动杆的中间位置套设有传动套管，传动套管一端插装在后转动块上，传动套管另一端插装在浮升块，在传动套管上套装有锁舌，通过转动外执手或者内执手驱动浮升块或者后转动块，使传动套管转动，实现锁舌的伸缩。
17.优选地，在前通块一端部设置有若干前卡脚，在前转动块上设置有与若干前卡脚配合安装的前卡孔，前卡脚扣接接在前卡孔里。
18.优选地，在前通块侧面上设置有若干前安装凸台，外执手的套筒部的侧面上开设有与若干前安装凸台配合安装的前安装孔，前安装凸台扣接在前安装孔里。
19.优选地，在后通块一端部设置有若干后卡脚，在后转动块上设置有与若干后卡脚配合安装的后卡孔，后卡脚扣接接在后卡孔里。
20.优选地，在后通块侧面上设置有若干后安装凸台，内执手的套筒部的侧面上开设有与若干后安装凸台配合安装的后安装孔，后安装凸台扣接在后安装孔里。
21.本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
22.通过上述方案，按下按钮时可实现快速上锁；转动内执手时可实现快速解锁，简化现有技术中解锁的步骤，解锁时只需转动内执手即可，操作简单方便，使室内人员在紧急情况下也能快速打开门锁，实现逃生，以降低安全隐患。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的执手锁的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的执手锁的分解结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的执手锁的主视结构示意图；
26.图4为图3提供的a
‑
a的剖面图；
27.图5为本实用新型提供的前盖、前通块、第二联动块、浮升块和传动杆的分解结构示意图；
28.图6为本实用新型提供的第二联动块、浮升块和传动杆的驱动原理结构示意图；
29.图7为本实用新型提供的前盖、前通块、第二联动块、浮升块和传动杆的主视结构示意图；
30.图8为图7提供的b
‑
b的剖面图；
31.图9为图7提供的c
‑
c的剖面图；
32.图10为本实用新型提供的按钮和第一联动块的驱动原理结构示意图；
33.图11为本实用新型提供的按钮和内执手的主视结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图4所示，本实施例提供了一种三杆式执手锁，包括前盖1和后盖6，前盖1上设有可相对其转动的外执手2，外执手2内设有随外执手2转动且一端穿过前盖1的前通块3，前通块3上在前盖1的一端设有与其一起转动的前转动块4，前转动块4上设有将前转动块4转动后复位的前复位扭簧5；后盖6上设有可相对其转动的内执手7，内执手7内设有随内执手7转动且一端穿过后盖6的后通块8，后通块8在后盖6的一端上设有与其一起转动的后转动块9，后转动块9上设有将后转动块9转动后复位的后复位扭簧10；内执手7内设有随后通块8转动的中空的按钮20，在按钮20的侧面上设置有前限位凸台203，内执手7的套筒部上开设有与前限位凸台203配合安装的限位通孔72，前限位凸台203可在限位通孔72里轴向移动使按钮20可沿内执手7的轴向方向移动(参考图11)；在按钮20一端可活动连接有第一联动块30，且按钮20套设在第一联动块30外面，在后通块8里设置有用于限制第一联动块30轴向移动的第一挡块40，按钮20通过螺旋驱动机构与第一联动块30连接，使按下按钮20，第一联动块30相对按钮20正向转动并锁紧；在按钮20与第一联动块30之间设有将按钮20轴向移动复位的第一复位簧50；前通块3上在前盖1的一端设有与随其转动的第二联动块60，在前通块3里设置有将第二联动块60轴向移动复位的第二复位簧70，且在前通块3里设置有用于限制第二复位簧70轴向移动的第二挡板34；在外执手2内的一端上设有锁芯80，在锁芯80的一端设有传动杆90，第一联动块30和第二联动块60套设在传动杆90上，传动杆90可随锁芯80或者第一联动块30转动；当按下按钮20，第一复位簧50压缩，第一联动块30正向转动并带动传动杆90正向转动，使传动杆90将第二联动块60压装并固定在前盖1里，第二复位簧34压缩，限制前通块3的转动，从而限制外执手2的转动，实现上锁；当转动内执手7时，第一复位簧50驱动按钮20复位，第一联动块30反向转动并带动传动杆90反向转动，第二复位簧70驱动第二联动块60复位，使第二联动块60离开前盖1，解除前通块3的转动限制，实现解锁，通过上述方案，按下按钮20时可实现快速上锁；转动内执手7时可实现快速解锁，简化现有技术中解锁的步骤，解锁时只需转动内执手7即可，操作简单方便，使室内人员在紧急情况下
也能快速打开门锁，实现逃生，以降低安全隐患。
36.如图10所示，螺旋驱动机构包括设置在按钮20侧壁的多个从按钮20的底部往顶部方向轴向延伸的螺旋导向轨道201和设置在第一联动块30一端与螺旋导向轨道201配合的导向凸台301，当导向凸台301在螺旋导向轨道201上相对移动时，使第一联动块30相对按钮20转动；在螺旋导向轨道201的尾部设置有用于定位导向凸台301的定位部202，当导向凸台301置于定位部202时，第一联动块30处于锁紧状态；当转动内执手7使导向凸台301脱离定位部202时，第一复位簧50驱动按钮20复位，使第一联动块30反向转动，结构简单合理，有效将直线运动转变成旋转运动，方便传动杆90的旋转。
37.如图5至图9所示，在第二联动块60的一端设置有浮升块100，浮升块100一端穿过前转动块4；在传动杆90设置有锁紧压块901，锁紧压块901位于第二联动块60与浮升块100之间，在浮升块100朝向第二联动块60的一端设置有螺旋爬升凸台1001，传动杆90正向转动时，锁紧压块901从浮升块100的底部沿螺旋爬升凸台1001往浮升块100的顶部爬升移动并压逼第二联动块60，使第二联动块60随锁紧压块901轴向移动，将第二联动块60压装并固定在前盖1里；当传动杆90反向转动时，锁紧压块901从浮升块100的顶部沿螺旋爬升凸台1001往浮升块100的底部移动，撤去对第二联动块60的压力，第二复位簧70驱动第二联动块60复位，使第二联动块60离开前盖1，使锁紧压块901沿螺旋爬升凸台1001移时，起到一个位移渐变过程，使第二联动块60的移动更加顺畅。
38.在第二联动块60的侧面轴向凸出设置有两个限位凸台601，在浮升块100的侧面设置有与两个限位凸台601相配合限位槽1002，限位凸台601插装在限位槽1002里，使浮升块100限制第二联动块60的周向转动，同时，确保第二联动块60可沿浮升块100的轴向方向移动；另外，在解锁状态下，转动外执手2，第二联动块60可驱动浮升块100转动，从而使外执手2能控制浮升块100的转动，结构简单合理。
39.在第二联动块60的侧面径向凸出设置有两个卡位凸台602，在前通块3另一端部的侧面上开设有用于卡装两个卡位凸台602的卡槽31，第二联动块60通过卡位凸台602卡装在前通块3的卡槽31里，使第二联动块60可随前通块3转动；在前盖1的端面上对应两个卡位凸台602的位置开设有固定卡位凸台602的凹槽11，当传动杆90正向转动时，锁紧压块901压逼第二联动块60，第二联动块60轴向移动，使卡位凸台602嵌入到凹槽11里，限制第二联动块60的周向转动，从而限制前通块3的转动，达到限制外执手2的转动的效果。
40.在传动杆90的中间位置套设有传动套管1a，传动套管1a一端插装在后转动块9上，传动套管1a另一端插装在浮升块100，在传动套管1a上套装有锁舌2a，通过转动外执手2或者内执手7驱动浮升块100或者后转动块9，使传动套管1a转动，实现锁舌2a的伸缩。
41.在前通块3一端部设置有若干前卡脚32，在前转动块4上设置有与若干前卡脚32配合安装的前卡孔41，前卡脚32扣接接在前卡孔41里；在前通块3侧面上设置有若干前安装凸台33，外执手2的套筒部的侧面上开设有与若干前安装凸台33配合安装的前安装孔21，前安装凸台33扣接在前安装孔21里，设计合理，使外执手2能够顺利转动前通块3和前转动块4。
42.在后通块8一端部设置有若干后卡脚81，在后转动块9上设置有与若干后卡脚81配合安装的后卡孔91，后卡脚81扣接接在后卡孔91里；在后通块8侧面上设置有若干后安装凸台82，内执手7的套筒部的侧面上开设有与若干后安装凸台82配合安装的后安装孔71，后安装凸台82扣接在后安装孔71里，设计合理，使内执手7能够顺利转动后通块8和后转动块9。
43.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。