一种正负压一体机的切模结构的制作方法

1.本实用新型属正负压一体机技术领域，具体涉及一种正负压一体机的切模结构。


背景技术：

2.正负压一体机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.现有的用于正负压一体机中对塑料工件的切割方式通常采用白钢条刀板直接按压进行切割或按压后划动刀板进行切割，切割之后的塑料工件便落至放置板上，将塑料工件传送至刀板底部时，由于塑料工件的一端过度向下，所以切割过程中塑料工件切口处往往会产生裂纹、切割精度不高等现象，从而降低了塑料工件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于一种正负压一体机的切模结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种正负压一体机的切割方式在使用过程中，由于将塑料工件传送至刀板底部时，塑料工件的一端过度向下，切割过程中塑料工件切口处往往会产生裂纹、切割精度不高等现象，从而导致塑料工件的质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压一体机的切模结构，包括框架，所述框架顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述安装架两端的内部均开设有限位滑槽，所述液压缸的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有切割刀板，所述横板的两端均套接有连接杆，所述连接杆靠近限位滑槽的一侧固定安装有限位滑轮，所述框架顶部的一端固定安装有切割底板，所述框架内部的两端均开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部活动安装有转杆，所述转杆的外部活动安装有活动板，所述转杆的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一伸缩汽缸，所述活动板底部靠近安装架的一端固定安装有第二伸缩汽缸，所述框架的底部固定安装有底座。
6.优选的，所述连接杆的数量有四个，且均分两组对称固定安装于横板的两端，所述限位滑槽有四个，且均分两组对称设置于安装架的两端，所述限位滑轮活动安装于限位滑槽的内部。
7.优选的，所述切割底板位于切割刀板的正下方。
8.优选的，所述第一伸缩汽缸远离连接板的一侧与底座固定连接。
9.优选的，所述连接板的底部固定安装有连接架，所述第二伸缩汽缸的底部与连接架固定连接。
10.优选的，所述底座的内部开设有放置槽。
11.优选的，所述底座的底部固定安装有活动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将塑料工件不需要切割的一端位于活动板的顶部，避免了由于塑料工件的一端过度向下导致切割时产生裂纹等现象，提高了对塑料工件切割的精度，从而提高塑料工件的切割质量，并且利用第一伸缩汽缸和第二伸缩汽缸对切割完成的塑料工件自动输送至放置槽内部，有利于工作人员的使用。
14.2、通过设置限位滑槽和限位滑轮，在横板上下移动的同时，限位滑轮和限位滑槽使切割刀板在竖直方向上稳定移动，避免发生切割刀板出现水平方向上的位移，提高对塑料工件切割的精度，有利于提高塑料工件的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的底部立体结构示意图。
19.图中：1、框架；2、安装架；3、液压缸；4、横板；5、切割刀板；6、连接杆；7、限位滑轮；8、限位滑槽；9、切割底板；10、条形凹槽；11、转杆；12、活动板；13、连接板；14、第一伸缩汽缸；15、第二伸缩汽缸；16、连接架；17、底座；18、活动轮；19、放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种正负压一体机的切模结构，包括框架1，框架1顶部的一端固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有液压缸3，安装架2两端的内部均开设有限位滑槽8，液压缸3的底部固定安装有横板4，横板4的底部固定安装有切割刀板5，横板4的两端均套接有连接杆6，连接杆6靠近限位滑槽8的一侧固定安装有限位滑轮7，框架1顶部的一端固定安装有切割底板9，框架1内部的两端均开设有条形凹槽10，条形凹槽10的内部活动安装有转杆11，转杆11的外部活动安装有活动板12，转杆11的两侧均固定安装有连接板13，连接板13的一侧固定安装有第一伸缩汽缸14，活动板12底部靠近安装架2的一端固定安装有第二伸缩汽缸15，框架1的底部固定安装有底座17。
22.本实施方案中，将塑料工件向该装置传送，使塑料工件需要切割的一端位于切割底板9顶部，另一端位于活动板12的顶部，启动液压缸3，液压缸 3向下推动横板4和切割刀板5，切割刀板5对塑料工件进行切割处理，在横板4上下移动的同时，横板4两端的限位滑轮7在限位滑槽8的内部滑动，限位滑轮7和限位滑槽8使切割刀板5在竖直方向上稳定移动，避免发生切割刀板5出现水平方向上的位移，提高对塑料工件切割的精度，有利于提高塑料工件的质量，切割完成之后，再利用液压缸3将切割刀板5向上移动，同时启动两个第一伸缩汽缸14，第一伸缩汽缸14向远离切割刀板5的一侧推动连接板13，两个连接板13推动活动板12，转杆11的两端在条形凹槽10 的内部滑动，同时连接板13底部第二伸缩汽缸15同时移
动，将活动板12推动至合适的位置后，关闭第一伸缩汽缸14，并且启动第二伸缩汽缸15，第二伸缩汽缸15向上顶起活动板12的一端，活动板12的另一端向下移动，活动板12产生倾斜，从而使其顶部被切割的塑料工件滑落至放置槽19的内部，然后利用第一伸缩汽缸14和第二伸缩汽缸15将活动板12迅速回位，对下一个切割之后的塑料工件操作，该装置通过将塑料工件不需要切割的一端位于活动板12的顶部，避免了由于塑料工件的一端过度向下导致切割时产生裂纹等现象，提高了对塑料工件切割的精度，从而提高塑料工件的切割质量。
23.具体的，连接杆6的数量有四个，且均分两组对称固定安装于横板4的两端，限位滑槽8有四个，且均分两组对称设置于安装架2的两端，限位滑轮7活动安装于限位滑槽8的内部。
24.本实施例中，通过设置四个限位滑轮7和四个限位滑槽8，加强对横板4 的连接，从而有利于横板4的移动。
25.具体的，切割底板9位于切割刀板5的正下方。
26.本实施例中，使塑料工件位于切割底板9的顶部，有利于切割刀板5对塑料工件的切割。
27.具体的，第一伸缩汽缸14远离连接板13的一侧与底座17固定连接。
28.本实施例中，使第一伸缩汽缸14的位置固定，完善装置中的连接，使第一伸缩汽缸14可以正常运作。
29.具体的，连接板13的底部固定安装有连接架16，第二伸缩汽缸15的底部与连接架16固定连接。
30.本实施例中，利用连接架16对第二伸缩汽缸15的位置固定，使第二伸缩汽缸15可以正常运作。
31.具体的，底座17的内部开设有放置槽19。
32.本实施例中，通过设置放置槽19，对切割完成的塑料工件进行存放，有利于工作人员整理。
33.具体的，底座17的底部固定安装有活动轮18。
34.本实施例中，活动轮18的数量有四个，且均匀对称安装于底座17的底部，通过设置活动轮18，便于使用者推动该装置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，利用活动轮18将该装置推动至合适的位置，将塑料工件向该装置传送，使塑料工件需要切割的一端位于切割底板9顶部，另一端位于活动板12的顶部，启动液压缸3，液压缸3 向下推动横板4和切割刀板5，切割刀板5对塑料工件进行切割处理，在横板 4上下移动的同时，横板4两端的限位滑轮7在限位滑槽8的内部滑动，切割完成之后，再利用液压缸3将切割刀板5向上移动，同时启动两个第一伸缩汽缸14，第一伸缩汽缸14向远离切割刀板5的一侧推动连接板13，两个连接板13推动活动板12，转杆11的两端在条形凹槽10的内部滑动，同时连接板13底部的连接架16和第二伸缩汽缸15同时移动，将活动板12推动至合适的位置后，关闭第一伸缩汽缸14，并且启动第二伸缩汽缸15，第二伸缩汽缸15向上顶起活动板12的一端，活动板12的另一端向下移动，活动板12 产生倾斜，从而使其顶部被切割的塑料工件滑落至放置槽19的内部，然后利用第一伸缩汽缸14和第二伸缩汽缸15将活动板12迅速回位，对下一个切割之后的塑料工件操作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。