一种PCB板钻孔加工用夹具工装结构的制作方法

一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构
技术领域
1.本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体为一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电气元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板，双面板，四层板以及其他多层线路板，其优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
3.目前市面上的pcb板的厚度一般只有几毫米，普通的夹具在钻孔完成后，由于pcb板厚度较薄，拿取不便，导致了不方便将钻孔完成的pcb板取走，不方便收集，工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构，具备将钻孔完成的pcb板抬起，方便收集，方便取走pcb板，增大工作效率的优点，以解决由于pcb板厚度薄，不方便将钻孔完成的pcb板取走，不方便收集，工作效率低的问题。
5.为实现将钻孔完成的pcb板抬起，方便收集，方便取走pcb板，增大工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有u 形板，所述u形板的底部分别开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁分别与两个第一导向杆的表面活动连接，两个所述第一导向杆的底端均与凹槽内壁的底部固定连接，所述u形板内壁的正面开设有齿槽，所述u形板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面活动连接，所述限位杆的顶部与顶板的下表面固定连接，所述顶板的表面与凹槽的内壁活动连接，所述限位杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与顶板的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与u形板的上表面固定连接，所述顶板的正面和背面均固定连接有第一限位块，所述凹槽内壁的正面和背面均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位块分别位于两个第一限位块的上方，所述凹槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与凹槽内壁的左侧活动连接，所述螺纹杆的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的右侧，所述第一齿轮位于u形板的内部，所述第一齿轮与齿槽啮合，所述凹槽内部设有旋转杆，所述旋转杆的左端和右端分别与凹槽内壁的左侧和右侧活动连接，所述旋转杆的表面分别固定套接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮位于第四齿轮的左侧，所述第三齿轮和第四齿轮均位于顶板的正面，所述第二齿轮和第四齿轮均与链条啮合，所述凹槽的内部固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆的表面活动套接有齿条，所述齿条位于顶板的正面，所述齿条的表面与凹槽的内壁活动连接，所述齿条与第三齿轮啮合，所述齿条的上表面固定连接有l形杆，所述l形杆的一端固定连接有推板，所述底座的上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板位于凹槽的左侧，所述底座的上表面开设有方槽，所述方槽位于凹槽的右侧，所述方槽的内壁活动连接有滑动板，所述滑动板的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆的右端依次活动贯穿
凹槽、方槽和底座并延伸至底座的右侧，所述螺纹杆的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述滑动板的上表面固定连接有第二夹板，所述第二夹板位于凹槽的右侧，所述底座的上表面设置有收料机构，所述收料机构位于凹槽的背面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的背面固定连接，所述支撑杆的顶部与载物板的下表面固定连接，所述载物板的上表面活动镶嵌有第二滚筒，所述载物板位于凹槽的背面，所述载物板的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于第二滚筒的背面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽的内壁的左侧固定连接有长杆，所述长杆的右端活动贯穿滑动板并与方槽内壁右侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上表面活动镶嵌有第一滚筒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的直径比第四齿轮的直径大。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板均呈l 形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物板倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构，具备以下有益效果：
13.1、该pcb板钻孔加工用夹具工装结构，通过设置推板、顶板、第一滚筒和螺纹杆，螺纹杆旋转，使第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮通过齿槽使u 形板向上运动，u形板通过弹簧使顶板向上运动，同时第二齿轮通过链条带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过旋转杆使第三齿轮旋转，第三齿轮旋转使齿条运动，带动推板向着pcb板的方向运动，达到了推板可以推动顶板上的pcb 板向着载物板的方向运动，第一滚轮降低摩擦力的效果，解决了pcb板钻孔完成后，由于pcb板较薄不容易取走的问题。
14.2、该pcb板钻孔加工用夹具工装结构，通过设置弹簧、限位杆、第一限位块和第二限位块，u形板通过弹簧带动顶板向上运动时，限位杆可以防止顶板运动的时候发生摇摆，当第一限位块和第二限位杆接触后，顶板停止运动，弹簧受到挤压收缩，达到了顶板向上运动的时候不会发生摇摆，u形板可以在顶板停止运动后继续向上运动一端距离的效果，解决了顶板向上运动一段距离后，u形板可以继续向上运动，不会阻挡到推板，推板可以继续将pcb板推向载物板的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型顶板处右剖图；
17.图3为本实用新型第一齿轮处右剖图。
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、u形板；4、导向槽；5、第一导向杆；6、齿槽；7、限位槽；8、限位杆；9、顶板；10、弹簧；11、第一限位块；12、第二限位块；13、螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、旋转杆；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、链条；20、第二导向杆；21、齿条；22、l形杆；23、推板；24、第一夹板；25、方槽；26、滑动板；27、螺纹槽；28、第二夹板；29、长杆；30、收料机构；3001、支撑杆；3002、载物板；3003、第二滚筒；3004、挡板；31、第一滚筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型公开了一种pcb板钻孔加工用夹具工装结构，包括底座1，所述底座1的上表面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部设有u形板3，所述u形板3的底部分别开设有两个导向槽4，两个所述导向槽4的内壁分别与两个第一导向杆5的表面活动连接，两个所述第一导向杆5的底端均与凹槽2内壁的底部固定连接，所述u形板3内壁的正面开设有齿槽6，所述u形板3的上表面开设有限位槽7，所述限位槽7的内壁与限位杆8的表面活动连接，所述限位杆8的顶部与顶板9的下表面固定连接，所述顶板9的表面与凹槽2的内壁活动连接，所述限位杆8的表面活动套接有弹簧10，所述弹簧10的一端与顶板9的下表面固定连接，所述弹簧10的另一端与u形板3的上表面固定连接，所述顶板9的正面和背面均固定连接有第一限位块 11，所述凹槽2内壁的正面和背面均固定连接有第二限位块12，两个所述第二限位块12分别位于两个第一限位块11的上方，所述凹槽2的内部设有螺纹杆13，所述螺纹杆13的左端与凹槽2内壁的左侧活动连接，所述螺纹杆 13的表面分别固定套接有第一齿轮14和第二齿轮15，所述第二齿轮15位于第一齿轮14的右侧，所述第一齿轮14位于u形板3的内部，所述第一齿轮 14与齿槽6啮合，所述凹槽2内部设有旋转杆16，所述旋转杆16的左端和右端分别与凹槽2内壁的左侧和右侧活动连接，所述旋转杆16的表面分别固定套接有第三齿轮17和第四齿轮18，所述第三齿轮17位于第四齿轮18的左侧，所述第三齿轮17和第四齿轮18均位于顶板9的正面，所述第二齿轮15 和第四齿轮18均与链条19啮合，所述凹槽2的内部固定设置有第二导向杆 20，所述第二导向杆20的表面活动套接有齿条21，所述齿条21位于顶板9 的正面，所述齿条21的表面与凹槽2的内壁活动连接，所述齿条21与第三齿轮17啮合，所述齿条21的上表面固定连接有l形杆22，所述l形杆22的一端固定连接有推板23，所述底座1的上表面固定连接有第一夹板24，所述第一夹板24位于凹槽2的左侧，所述底座1的上表面开设有方槽25，所述方槽25位于凹槽2的右侧，所述方槽25的内壁活动连接有滑动板26，所述滑动板26的左侧开设有螺纹槽27，所述螺纹杆13的右端依次活动贯穿凹槽2、方槽25和底座1并延伸至底座1的右侧，所述螺纹杆13的表面与螺纹槽27 的内壁螺纹连接，所述滑动板26的上表面固定连接有第二夹板28，所述第二夹板28位于凹槽2的右侧，所述底座1的上表面设置有收料机构30，所述收料机构30位于凹槽2的背面。
21.具体的，所述收料机构30包括支撑杆3001，所述支撑杆3001的底部与底座1的背面固定连接，所述支撑杆3001的顶部与载物板3002的下表面固定连接，所述载物板3002的上表面活动镶嵌有第二滚筒3003，所述载物板 3002位于凹槽2的背面，所述载物板3002的上表面固定连接有挡板3004，所述挡板3004位于第二滚筒3003的背面。
22.本实施方案中，收料机构30中的载物板3002可以收集钻孔完成的pcb 板，第二滚筒3003可以减小pcb板与载物板3002之间的摩擦，防止损坏pcb 板。
23.具体的，所述方槽25的内壁的左侧固定连接有长杆29，所述长杆29的右端活动贯穿滑动板26并与方槽25内壁右侧固定连接。
24.本实施方案中，方槽25内壁固定的长杆29可以一定程度上对滑动板26 进行限位，
防止滑动板26运动时发生偏移。
25.具体的，所述顶板9的上表面活动镶嵌有第一滚筒31。
26.本实施方案中，第一滚筒31可以在推板23推动pcb板时降低与顶板9 之间的摩擦，防止损坏pcb板。
27.具体的，所述第二齿轮15的直径比第四齿轮18的直径大。
28.本实施方案中，第二齿轮15的直径大于第四齿轮18的直径，可以使第四齿轮18旋转周数更多，增大推板23的运动行程。
29.具体的，所述第一夹板24和第二夹板28均呈l形。
30.本实施方案中，夹板呈l形，可以将pcb板置于夹板上，防止夹持时发生偏移。
31.具体的，所述载物板3002倾斜设置。
32.本实施方案中，载物板3002为斜面可以使钻孔完成的pcb板在重力的作用下自动运动，方便收集。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将pcb板放置到第一夹板24和第二夹板28的上表面，如图2所示逆时针转动螺纹杆13，螺纹杆13通过螺纹槽27使滑动板26运动，滑动板26带动第二夹板28向着第一夹板24的方向运动，同时螺纹杆13带动第一齿轮14和第二齿轮15旋转，第一齿轮14通过齿槽6使u形板3向下运动，u形板3通过弹簧10带动顶板9 向下运动，第二齿轮15通过链条19带动第四齿轮18运动，第四齿轮18运动带动旋转杆16旋转，旋转杆16带动第三齿轮17旋转，第三齿轮17与齿条21啮合，带动齿条21运动，齿条21带动l形杆22运动，l形杆22带动推板23向着远离pcb板的方向运动，当第二夹板28夹紧pcb板后，停止转动螺纹杆13，开始钻孔，钻孔完成后，如图2所示顺时针旋转螺纹杆13，螺纹杆13通过螺纹槽27使滑动板26向着远离pcb板的方向运动，滑动板26 带动第二夹板28运动，松开pcb板，螺纹杆13同时带动第一齿轮14和第二齿轮15顺时针旋转，第一齿轮14与齿槽6啮合，第一齿轮14带动u形板3 向上运动，u形板3带动弹簧10向上运动，弹簧10挤压顶板9，顶板9向上运动，顶板9向上运动一段距离后，顶板9接触pcb板，使pcb板向上运动，脱离夹板，第二齿轮15与第一齿轮14同时旋转，第二齿轮15通过链条19 带动第四齿轮18旋转，第四齿轮18带动旋转杆16顺时针旋转，旋转杆16 带动第三齿轮17旋转，第三齿轮17与齿条21啮合，带动齿条21向着pcb 板的方向运动，齿条21带动l形杆22运动，l形杆22带动推板23向着pcb 板的方向运动，顶板9向上运动一端距离后，顶板9两侧的第一限位块11接触凹槽2内壁的第二限位块12，顶板9停止运动，由于螺纹杆13继续旋转，使u形板3继续向上，u形板3挤压弹簧10，弹簧10压缩，u形板3继续向上运动不会受阻，推板23接触到pcb板后，推动pcb板向着载物板3002的方向运动，顶板9的上表面设有第一滚筒31，可以使pcb板运动时的摩擦力变小，防止损坏，pcb板运动到载物板3002上后，在重力的作用下，pcb板自动下落，停止旋转螺纹杆13，取走pcb板，再方向旋转螺纹杆13将推板 23、u形板3、顶板9和第二夹板28复位，等待下次钻孔。
34.综上所述，该pcb板钻孔加工用夹具工装结构，通过设置螺纹杆13、顶板9、u形板3以及推板23，解决了由于pcb板厚度薄，不方便将钻孔完成的 pcb板取走，不方便收集，工作效率低的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。