一种极片夹具的制作方法

1.本实用新型属于极片检测技术领域，特别涉及一种极片夹具。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此，对锂离子电池的性能要求越来越高，特别是电池的安全性能尤为重要。
3.在锂离子电池的制作过程中，极片剪切的毛刺是影响电池安全的潜在隐患。锋利的毛刺刺伤隔膜后，会使正负极局部接触造成微短路，轻者产生自放电、重者造成电池爆炸。因此，小小的毛刺不但会造成电池性能缺陷，更会为电池安全埋下隐患。可见，在生产过程中，毛刺是十分关键的控制项目。
4.目前极片需要借助设备进行观察检测，在检测过程中需要调整极片的位置，以及极片与检测设备的对焦，但是目前并没有标准测试夹具，无法准确、可靠的对毛刺进行检测，造成极片毛刺检测困难。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的极片夹具。
6.一种极片夹具，包括滑轨以及滑动连接于所述滑轨上的第一夹具本体和第二夹具本体，所述第一夹具本体包括设于所述滑轨上的两个第一支撑件以及设于两个所述第一支撑件上的第一夹板，所述第二夹具本体包括设于所述滑轨上的两个第二支撑件以及设于两个所述第二支撑件上的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成一个用于夹持极片的极片夹缝；两个所述第一支撑件与对应两个所述第二支撑件之间设有用于调节所述极片夹缝大小的两个调节组件。
7.进一步的，每个所述第一支撑件设有第一通孔，每个所述第二支撑件设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，每个所述调节组件包括穿过所述第一通孔和所述第二通孔的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的螺纹套。
8.进一步的，所述螺杆远离所述螺纹套一端设有第一把手，所述螺纹套远离所述螺杆一端设有第二把手。
9.进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均由防静电材料制成。
10.进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均由电木制成。
11.进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板相对的一侧表面设有第一弹性绝缘层，所述第二夹板与所述第一夹板相对的一侧表面设有第二弹性绝缘层。
12.进一步的，所述第一弹性绝缘层和所述第二弹性绝缘层均由橡胶制成。
13.进一步的，所述第一弹性绝缘层和所述第二弹性绝缘层均由聚氨酯海绵制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的极片夹具通过将第一夹具本体和第二夹具本
体从滑轨上进行滑动至相互靠近，通过调节组件将第一夹具本体和第二夹具本体精确调节，使得第一夹板和第二夹板之间的极片夹缝间距符合待检测极片的大小，然后在一起滑动第一夹具本体和第二夹具本体，让极片夹缝与待检测极片进行对焦，对焦完成后，将极片放入极片夹缝中进行毛刺检测，解决了极片毛刺检测中极片无法正常对焦以及极片位置无法调节的情况，提高了工作人员检测的工作效率，使得极片毛刺检测更加方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种极片夹具的结构示意图。
16.图2为图1未形成极片夹缝时的结构示意图。
具体实施方式
17.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种极片夹具的结构示意图。一种极片夹具，包括滑轨10以及滑动连接于所述滑轨10上的第一夹具本体20和第二夹具本体30，所述第一夹具本体20包括设于所述滑轨10上的两个第一支撑件21以及设于两个所述第一支撑件21上的第一夹板22，所述第二夹具本体30包括设于所述滑轨10上的两个第二支撑件31以及设于两个所述第二支撑件31上的第二夹板32，所述第一夹板22与所述第二夹板32之间形成一个用于夹持极片的极片夹缝40；两个所述第一支撑件21与对应两个所述第二支撑件31之间设有用于调节所述极片夹缝40大小的两个调节组件50。具体使用时，首先将第一夹具本体20和第二夹具本体30从滑轨10上进行滑动至相互靠近，通过调节组件50将第一夹具本体20和第二夹具本体30精确调节，使得第一夹板22和第二夹板32之间的极片夹缝40间距符合待检测极片的大小，然后在一起滑动第一夹具本体20和第二夹具本体30，让极片夹缝40与待检测极片进行对焦，对焦完成后，将极片放入极片夹缝40中进行毛刺检测，解决了极片毛刺检测中极片无法正常对焦以及极片位置无法调节的情况，提高了工作人员检测的工作效率，使得极片毛刺检测更加方便快捷。
19.每个所述第一支撑件21设有第一通孔211，每个所述第二支撑件31设有与所述第一通孔211相对应的第二通孔311，每个所述调节组件50包括穿过所述第一通孔211和所述第二通孔311的螺杆51以及与所述螺杆51螺纹连接的螺纹套(图中未标出)。在精确调节极片夹缝40的大小时，通过螺纹套(图中未标出)控制与螺杆51螺纹连接的距离，从而控制极片夹缝40的大小，以符合待检测极片的大小。
20.所述螺杆51远离所述螺纹套(图中未标出)一端设有第一把手511，所述螺纹套(图中未标出)远离所述螺杆51一端设有第二把手(图中未标出)。在在精确调节极片夹缝40的大小时，方便工作人员进行调节，省时省力，从而提高工作人员的工作效率。
21.所述第一夹板22和所述第二夹板32均由防静电材料制成。所述第一夹板22和所述第二夹板32均由电木制成。电木因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具，并可在变压器油中使用等产品使用。
22.所述第一夹板22与所述第二夹板32相对的一侧表面设有第一弹性绝缘层，所述第
二夹板32与所述第一夹板22相对的一侧表面设有第二弹性绝缘层。第一弹性绝缘层和第二弹性绝缘层由于具有良好的弹性，从而可以将极片稳固地夹持在中间。
23.所述第一弹性绝缘层和所述第二弹性绝缘层均由橡胶制成。采用天然橡胶，由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，是一种工程上广为应用的材料。
24.所述第一弹性绝缘层和所述第二弹性绝缘层均由聚氨酯海绵制成。聚氨酯海绵弹性好、绝缘性好，第一弹性绝缘层和第二弹性绝缘层可以将极片牢固地夹紧。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的极片夹具通过将第一夹具本体20和第二夹具本体30从滑轨10上进行滑动至相互靠近，通过调节组件50将第一夹具本体20和第二夹具本体30精确调节，使得第一夹板22和第二夹板32之间的极片夹缝40间距符合待检测极片的大小，然后在一起滑动第一夹具本体20和第二夹具本体30，让极片夹缝40与待检测极片进行对焦，对焦完成后，将极片放入极片夹缝40中进行毛刺检测，解决了极片毛刺检测中极片无法正常对焦以及极片位置无法调节的情况，提高了工作人员检测的工作效率，使得极片毛刺检测更加方便快捷。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。