一种橡塑板裁切设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种橡塑板裁切设备。

背景技术：

现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料板，料板宽度与长度尺寸均较大，橡塑板裁切设备可以将较大的料板进行裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。

目前，市场上的料带裁切时，一般通过裁切刀片移动从而实现板材的裁切，无法在板材移动的同时进行裁切，也不能同时裁切出等距大小的条形橡塑带，导致橡塑板裁切效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证橡塑板移动裁切同步进行，实现多个橡塑带的同时裁切，提高橡塑板裁切效率的橡塑板裁切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡塑板裁切设备，包括固定座，所述固定座的两侧均设置有支撑腿，所述固定座的顶部固定安装有裁切台，所述裁切台的顶面敞开设置，所述裁切台的内腔固定安装有固定板，且裁切台内腔的左右两侧均转动连接有转动轴辊，所述固定板位于两个所述转动轴辊之间，且两个转动轴辊之间通过传动带传动连接，所述裁切台的顶面通过安装板固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端穿过顶座的内腔向下延伸并固定安装有连接件，所述连接件的底部可拆卸安装有多个裁切刀，多个所述裁切刀沿着垂直于传动带的传动方向等分布置。

优选的，所述传动带的外侧设置有防护板，所述防护板的表面开设有与裁切刀相适配的裁切槽，所述裁切槽沿着传动带的传动方向延伸成闭合的区间，且裁切槽的数量与裁切刀的数量相同。

优选的，所述连接件的底部开设有连接槽，所述裁切刀包括连接板和刀片，所述刀片与连接板之间通过螺钉固定连接，所述连接板与连接槽卡接。

优选的，所述安装板的数量设置有两个，两个所述安装板位于裁切台顶面的两侧，且两个安装板之间转动连接有位于连接件两侧的滚动轴辊，两个所述滚动轴辊的底部与传动带的顶面之间留设有传动动区间，两个所述滚动轴辊的端部穿过安装板的壁面向外延伸并固定安装有驱动机构，且两个滚动轴辊与传动带的传动方向垂直。

优选的，两个所述滚动轴辊关于连接件的中垂线对称分布，且两个滚动轴辊的外部均固定套接有橡胶套，两个所述橡胶套的外侧均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，

1、通过转动轴辊转动带动传动带绕着固定板的外侧传动，使得橡胶板在传动带的顶面移动，通过驱动气缸通电运行带动连接件和裁切刀下降对橡胶板进行裁切，保证橡塑板移动裁切同步进行，同时裁切刀的数量设置多个并等分布置，实现多个橡塑带的同时裁切，进一步提高橡塑板的裁切效率，降低工作时间，提高经济效益。

2、通过防护板的设置，实现对传动带的保护，防止传动带的表面被裁切刀划伤，延长传动带的使用寿命，实用性增强。

3、通过两个滚动轴辊的设置，给移动的橡塑板向下的压力和继续移动的摩擦力，提高橡塑板在传动带的顶面移动稳定，提高橡塑板的裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的正面剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的右侧示意图；

图4为本实用新型实施例的裁切台俯视示意图。

1、固定座；2、支撑腿；3、裁切台；4、固定板；5、转动轴辊；6、传动带；7、安装板；8、顶座；9、驱动气缸；10、连接件；11、裁切刀；12、防护板；13、裁切槽；14、滚动轴辊；15、橡胶套。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种橡塑板裁切设备实施例做进一步说明。

一种橡塑板裁切设备，包括固定座1，固定座1的两侧均设置有支撑腿2，固定座1的顶部固定安装有裁切台3，裁切台3的顶面敞开设置，裁切台3的内腔固定安装有固定板4，且裁切台3内腔的左右两侧均转动连接有转动轴辊5，固定板4位于两个转动轴辊5之间，且两个转动轴辊5之间通过传动带6传动连接，通过转动轴辊5转动带动传动带6绕着固定板4的外侧传动，使得橡胶板在传动带6的顶面移动，裁切台3的顶面通过安装板7固定安装有顶座8，顶座8的顶部固定安装有驱动气缸9，驱动气缸9的活动端穿过顶座8的内腔向下延伸并固定安装有连接件10，连接件10的底部可拆卸安装有多个裁切刀11，多个裁切刀11沿着垂直于传动带6的传动方向等分布置，保证橡塑板移动裁切同步进行，通过驱动气缸9通电运行带动连接件10和裁切刀11下降对橡胶板进行裁切，保证橡塑板移动裁切同步进行，同时裁切刀11的数量设置多个并等分布置，实现多个橡塑带的同时裁切，进一步提高橡塑板的裁切效率，降低工作时间，提高经济效益。

参考图3，传动带6的外侧设置有防护板12，防护板12的表面开设有与裁切刀11相适配的裁切槽13，裁切槽13沿着传动带6的传动方向延伸成闭合的区间，且裁切槽13的数量与裁切刀11的数量相同，通过防护板12的设置，实现对传动带6的保护，防止传动带6的表面被裁切刀11划伤，延长传动带6的使用寿命，实用性增强。

参考图3或图4，连接件10的底部开设有连接槽，裁切刀11包括连接板和刀片，刀片与连接板之间通过螺钉固定连接，连接板与连接槽卡接，刀片长期使用损坏时，能够将连接板与连接槽分开，并将刀片与连接板拆分，实现对刀片的单独更换，保证刀片的裁切效果。

参考图2或图3，安装板7的数量设置有两个，两个安装板7位于裁切台3顶面的两侧，且两个安装板7之间转动连接有位于连接件10两侧的滚动轴辊14，两个滚动轴辊14的底部与传动带6的顶面之间留设有传动动区间，两个滚动轴辊14的端部穿过安装板7的壁面向外延伸并固定安装有驱动机构，且两个滚动轴辊14与传动带6的传动方向垂直。

参考图1，两个滚动轴辊14关于连接件10的中垂线对称分布，确保橡塑板受力均匀，提高裁切刀11对橡塑板的裁切精度，且两个滚动轴辊14的外部均固定套接有橡胶套15，两个橡胶套15的外侧均设置有防滑纹，利用橡胶套15自身的弹性能力，使得橡胶套15与橡塑板接触时变形，能够减小改变传动区间的空间大小，提高对橡塑板的压力，提高橡塑板运行的稳定性，防滑纹的设置，能够提高橡胶套15与橡塑板之间的摩擦力，进一步提高橡塑板运行的稳定性。

工作原理：通过转动轴辊5转动带动传动带6绕着固定板4的外侧传动，使得橡胶板在传动带6的顶面移动，通过驱动气缸9通电运行带动连接件10和裁切刀11下降对橡胶板进行裁切，保证橡塑板移动裁切同步进行，同时裁切刀11的数量设置多个并等分布置，实现多个橡塑带的同时裁切，通过防护板12的设置，实现对传动带6的保护，防止传动带6的表面被裁切刀11划伤，通过两个滚动轴辊14的设置，给移动的橡塑板向下的压力和继续移动的摩擦力，提高橡塑板在传动带6的顶面移动稳定，即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。