一种稳定型裁断机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体涉及一种稳定型裁断机传动装置。


背景技术：

2.裁断机常用于橡胶和发泡材料等非金属材料的冲压切割，通过机器对一定造型的刀模进行施压，从而直接在物料表面进行冲压裁断，通过不同规格造型的刀模方便进行各种指定成型件的裁断加工，批量裁断加工有助于提高生产效率。
3.现有裁断机，在对工件裁断过程中，裁断刀片不稳定，从而影响了裁断效果，并且由于刀片的不稳定，会产生震动，而现有裁断机不具备减震效果。
4.因此，发明一种稳定型裁断机传动装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种稳定型裁断机传动装置，通过设置套座，对驱动杆进行包裹，从而实现了驱动杆的稳定，也实现了裁断刀片的稳定，并且设置滑板和稳定板分别对套座和驱动杆进行稳固，进一步强化裁断刀片的稳定，设置的缓冲弹簧，有效对裁断刀片进行减震，解决了现有裁断机存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种稳定型裁断机传动装置，包括传送带和支撑柱，所述传送带传动连接驱动轴，所述驱动轴两端均通过轴承固定连接所述支撑柱，所述驱动轴左端外壁套接从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，所述主动皮带轮外壁套接转轴，所述转轴远离所述主动皮带轮的一端固定连接伺服电机的输出端，所述支撑柱顶部固定连接h形支撑板，所述h形支撑板一端固定连接滑板，所述滑板顶部固定连接短板，所述短板内壁通过轴承固定连接丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接驱动螺母，所述丝杆左端固定连接步进电机的输出端，所述驱动螺母一端固定连接套座，所述套座内壁固定连接滑杆，所述滑杆外壁套接缓冲弹簧，所述滑杆外壁套接滑块，所述滑块一端固定连接驱动杆，所述驱动杆底部固定安装裁断刀片，所述套座一端固定安装滑动杆，所述驱动杆正上方设有液压杆，所述液压杆顶部滑动连接横梁，所述驱动杆穿过稳定板。
8.优选的，所述伺服电机固定安装在电机支撑板上，所述电机支撑板两端均通过螺栓固定连接所述支撑柱。
9.优选的，所述滑板上开设有矩形滑槽，所述滑动杆一端插入所述矩形滑槽内。
10.优选的，所述液压杆底部的尺寸小于所述套座内腔尺寸，所述横梁两端固定连接所述h形支撑板。
11.优选的，所述裁断刀片正下方设有支撑台，所述支撑台上开设有缺口，所述缺口与所述裁断刀片在同一竖直平面内。
12.优选的，所述滑动杆外壁套接滚轮，所述滚轮在矩形滑槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置套座，在套座内设置缓冲弹簧，从而对驱动杆和裁断刀片的上下移动进行减震，有利于对工件的裁断；
15.2、通过设置丝杆，通过丝杆带动驱动螺母来回移动，从而带动裁断刀片来回移动，从而实现多次对工件进行裁断，而不是一次性裁断，使得裁断更为顺畅，裁断阻力更小。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1提供的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型实施例1提供的滑板和套座的连接示意图；
20.图5为本实用新型实施例1提供的套座的剖视图；
21.图6为本实用新型实施例2提供的滑板和套座的连接示意图。
22.图中：支撑柱1、电机支撑板2、伺服电机3、转轴4、主动皮带轮5、从动皮带轮6、驱动轴7、传送带8、支撑台9、步进电机10、横梁11、液压杆12、丝杆13、短板14、驱动螺母15、滑板16、稳定板17、套座18、驱动杆19、裁断刀片20、h形支撑板21、滑块22、滑杆23、缓冲弹簧24、滚轮25、缺口 91、矩形滑槽161、滑动杆181。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种稳定型裁断机传动装置，包括传送带 8和支撑柱1，所述传送带8传动连接驱动轴7，所述驱动轴7两端均通过轴承固定连接所述支撑柱1，所述驱动轴7左端外壁套接从动皮带轮6，所述从动皮带轮6通过皮带传动连接主动皮带轮5，所述主动皮带轮5外壁套接转轴4，所述转轴4远离所述主动皮带轮5的一端固定连接伺服电机3的输出端，所述支撑柱1顶部固定连接h形支撑板21，所述h形支撑板21一端固定连接滑板16，所述滑板16顶部固定连接短板14，所述短板14内壁通过轴承固定连接丝杆 13，所述丝杆13外壁螺纹连接驱动螺母15，所述丝杆13左端固定连接步进电机10的输出端，所述驱动螺母15一端固定连接套座18，所述套座18内壁固定连接滑杆23，所述滑杆23外壁套接缓冲弹簧24，所述滑杆23外壁套接滑块 22，所述滑块22一端固定连接驱动杆19，所述驱动杆19底部固定安装裁断刀片20，所述套座18一端固定安装滑动杆181，所述驱动杆19正上方设有液压杆12，所述液压杆12顶部滑动连接横梁11，所述驱动杆19穿过稳定板17；步进电机10设置为35byg250
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44，步进电机10的作用是驱动丝杆13旋转，从而驱动套座18左右移动，进而驱动裁断刀片20左右移动，来回的对工件进行裁断；缓冲弹簧24的作用是对驱动杆19的晃动进行减震。
26.进一步地，所述伺服电机3固定安装在电机支撑板2上，所述电机支撑板2 两端均通过螺栓固定连接所述支撑柱1；电机支撑板2的作用是对伺服电机3进行支撑，伺服电机3的型号设置为jsf 57
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1000，伺服电机3的作用是驱动传送带8旋转，从而将工件输送到支撑台9上，以便进行裁断。
27.进一步地，所述滑板16上开设有矩形滑槽161，所述滑动杆181一端插入所述矩形滑槽161内；滑动杆181可在矩形滑槽161内滑动，使得滑板16能过对套座18起到支撑作用，有益于使套座18保持稳定，从而使驱动杆19保持稳定，最终使裁断刀片20保持稳定。
28.进一步地，所述液压杆12底部的尺寸小于所述套座18内腔尺寸，所述横梁11两端固定连接所述h形支撑板21；液压杆12底部的尺寸小于套座18内腔尺寸，从而使液压杆12能过插入套座18内腔，从而驱动驱动杆19下降。
29.进一步地，所述裁断刀片20正下方设有支撑台9，所述支撑台9上开设有缺口91，所述缺口91与所述裁断刀片20在同一竖直平面内；缺口91的作用是使裁断位置悬空，从而实现裁断。
30.实施场景具体为：在使用本实用新型时，将待裁断的工件放置到传送带8 上，启动伺服电机3，伺服电机3输出端带动转轴4旋转，转轴4带动主动皮带轮5旋转，主动皮带轮5通过皮带带动从动皮带轮6旋转，从动皮带轮6带动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动传送带8旋转，传送带8将待裁断的工件输送到支撑台9上，将裁断处放置到缺口91处，启动液压杆12，液压杆12伸长对驱动杆19进行下压，驱动杆19驱动裁断刀片20下降对待裁断的工件进行裁断；若工件的宽度大于裁断刀片20的宽度时，启动步进电机10，步进电机10输出端带动丝杆13旋转，丝杆带动驱动螺母15移动，驱动螺母15带动套座18左右移动，套座18带动驱动杆19和裁断刀片20移动，再次启动液压杆12，液压杆12伸长对驱动杆19进行挤压，最终将待裁断工件彻底裁断；在驱动杆19下降过程中，滑块22对缓冲弹簧24进行挤压，从而实现利用缓冲弹簧24对驱动杆19的移动进行减震。
31.实施例2：
32.参照说明书附图6，与实施例1不同的是：所述滑动杆181外壁套接滚轮 25，所述滚轮25在矩形滑槽161内；
33.实施场景具体为：
34.在使用本实用新型时，将待裁断的工件放置到传送带8上，启动伺服电机 3，伺服电机3输出端带动转轴4旋转，转轴4带动主动皮带轮5旋转，主动皮带轮5通过皮带带动从动皮带轮6旋转，从动皮带轮6带动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动传送带8旋转，传送带8将待裁断的工件输送到支撑台9上，将裁断处放置到缺口91处，启动液压杆12，液压杆12伸长对驱动杆19进行下压，驱动杆19驱动裁断刀片20下降对待裁断的工件进行裁断；若工件的宽度大于裁断刀片20的宽度时，启动步进电机10，步进电机10输出端带动丝杆13旋转，丝杆带动驱动螺母15移动，驱动螺母15带动套座18左右移动，套座18带动驱动杆19和裁断刀片20移动，再次启动液压杆12，液压杆12伸长对驱动杆19 进行挤压，最终将待裁断工件彻底裁断；在驱动杆19下降过程中，滑块22对缓冲弹簧24进行挤压，从而实现利用缓冲弹簧24对驱动杆19的移动进行减震；套座18左右移动的过程中，滑动杆181上的滚轮25在矩形滑槽161内滚动，从而降低了滑动杆181与矩形滑槽161内壁的摩擦力。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。