一种轧辊辊面端部托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊修复相关技术领域，具体的说是一种轧辊辊面端部托料装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上的重要部件，轧辊主要对金属进行作业，在使用过程会出现损坏，为了降低生产成本，通常使用旧轧辊堆焊的方式进行轧辊维修，在进行修复时需要轧辊辊面端部托料装置对扎辊进行固定作业，但是目前使用的轧辊辊面端部托料装置存在缺陷；比如目前使用的轧辊辊面端部托料装置很难满足轧辊不同尺寸托撑固定的需要，从而给使用带来了很大的不便和麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种轧辊辊面端部托料装置，解决了现有的轧辊辊面端部托料装置很难满足轧辊不同尺寸托撑固定的需要，从而给使用带来了很大的不便和麻烦的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轧辊辊面端部托料装置，其创新点在于，还包括固定座、安装槽、卡块、导槽、拉簧、外斜面、内斜面、连接斜块、连接槽、滑块、滑槽、顶紧装置一、活动座、顶紧装置二、底座、轴承、连接柱、底板和端盖；所述固定座上侧中设有安装槽，所述固定座底部中央固定连接在底座顶部中央；所述导槽为两个，两个所述导槽分别对称设在安装槽上面左右两侧壁中；所述滑槽为两个，两个所述滑槽分别对称设在安装槽下面左右两侧壁中，两个所述滑槽上侧通过连接槽与对应的导槽相连通；所述卡块为两个，两个所述卡块分别活动连接在对应的导槽中，两个所述卡块外侧均设有外斜面,两个所述卡块上侧与对应的导槽侧壁之间通过拉簧相连接；所述连接斜块为两个，两个所述连接斜块上侧分别竖向活动连接在对应的导槽中，两个所述连接斜块上侧分别竖向活动连接在对应的连接槽中，两个所述连接斜块上侧侧面均设有内斜面，且内斜面分别与对应的外斜面相连；所述滑块为两个，两个所述滑块分别呈竖向活动连接在对应的滑槽中，两个所述滑块顶部分别与对应的连接斜块底部固定连接；所述顶紧装置一为两个，两个所述顶紧装置一下侧分别固定连接在对应的滑槽下侧中，两个所述顶紧装置一上侧分别与对应的滑块底部相连；所述活动座呈竖向活动连接在安装槽下侧，所述活动座左右两侧分别与对应的滑块固定连接；所述顶紧装置二为数个，数个所述顶紧装置二下侧分别均匀固定连接在安装槽底面中，数个所述顶紧装置二上侧分别与对应的活动座下侧固定连接；所述连接柱活动连接在活动座上侧中央中，所述连接柱顶部与底板底部中央固定连接；所述轴承位于活动座上侧环形槽中，所述轴承顶部与底板底面相连。
5.作为优选，所述卡块内侧面与轧辊外侧面相匹配。
6.作为优选，所述轴承为推力球轴承。
7.作为优选，所述顶紧装置二与顶紧装置一的结构一致，所述顶紧装置一的具体结
构包括壳体、顶紧座、内腔和弹簧；所述壳体内部设有内腔；所述顶紧座下侧竖向活动连接在内腔中，所述顶紧座下侧设置的盲孔与所述内腔底面之间设有弹簧。
8.本实用新型的有益效果：
9.(1)本实用新型中将轧辊端部插入到安装槽中，能够驱使卡块向内侧移动夹住轧辊，从而确保了托料后轧辊的稳定性和可靠性，也就便于对轧辊进行维修检测。
10.(2)本实用新型中设置的顶紧装置一和顶紧装置二，便于上移取出轧辊时活动座能够及时上移，从而便于下个轧辊的安装固定，也就提高了使用的效果。
11.(3)本实用新型中卡块内侧面与轧辊外侧面相匹配，从而确保了卡块向内侧移动夹住轧辊后的稳定性和可靠性，另外也能减少轧辊夹持面的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为顶紧装置的结构示意图。
14.图中：1
‑
固定座；2
‑
安装槽；3
‑
卡块；4
‑
导槽；5
‑
拉簧；6
‑
外斜面；7
‑
内斜面；8
‑
连接斜块；9
‑
连接槽；10
‑
滑块；11
‑
滑槽；12
‑
顶紧装置一；13
‑
活动座；14
‑
顶紧装置二；15
‑
底座；16
‑
轴承；17
‑
连接柱；18
‑
底板；19
‑
端盖；121
‑
壳体；122
‑
顶紧座；123
‑
内腔；124
‑
弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1所示，一种轧辊辊面端部托料装置，还包括固定座1、安装槽2、卡块3、导槽4、拉簧5、外斜面6、内斜面7、连接斜块8、连接槽9、滑块10、滑槽11、顶紧装置一12、活动座13、顶紧装置二14、底座15、轴承16、连接柱17、底板18和端盖19；所述固定座1上侧中设有安装槽2，所述固定座1底部中央固定连接在底座15顶部中央；所述导槽4为两个，两个所述导槽4分别对称设在安装槽2上面左右两侧壁中；所述滑槽11为两个，两个所述滑槽11分别对称设在安装槽2下面左右两侧壁中，两个所述滑槽11上侧通过连接槽9与对应的导槽4相连通；所述卡块3为两个，两个所述卡块3分别活动连接在对应的导槽4中，两个所述卡块3外侧均设有外斜面6,两个所述卡块3上侧与对应的导槽4侧壁之间通过拉簧5相连接；所述连接斜块8为两个，两个所述连接斜块8上侧分别竖向活动连接在对应的导槽4中，两个所述连接斜块8上侧分别竖向活动连接在对应的连接槽9中，两个所述连接斜块8上侧侧面均设有内斜面7，且内斜面7分别与对应的外斜面6相连；所述滑块10为两个，两个所述滑块10分别呈竖向活动连接在对应的滑槽11中，两个所述滑块10顶部分别与对应的连接斜块8底部固定连接；所述顶紧装置一12为两个，两个所述顶紧装置一12下侧分别固定连接在对应的滑槽11下侧中，两个所述顶紧装置一12上侧分别与对应的滑块10底部相连；所述活动座13呈竖向活动连接在安装槽2下侧，所述活动座13左右两侧分别与对应的滑块10固定连接；所述顶紧装置二14为数个，数个所述顶紧装置二14下侧分别均匀固定连接在安装槽2底面中，数个所述顶紧装置二14上侧分别与对应的活动座13下侧固定连接；所述连接柱17活动连接在活动座13上侧中央中，所述连接柱17顶部与底板18底部中央固定连接；所述轴承16位于活动座13上
侧环形槽中，所述轴承16顶部与底板18底面相连。
17.其中，所述卡块3内侧面与轧辊外侧面相匹配；所述轴承16为推力球轴承。
18.如图2所示，所述顶紧装置二14与顶紧装置一12的结构一致，所述顶紧装置一12的具体结构包括壳体121、顶紧座122、内腔123和弹簧124；所述壳体121内部设有内腔123；所述顶紧座122下侧竖向活动连接在内腔123中，所述顶紧座122下侧设置的盲孔与所述内腔123底面之间设有弹簧124。
19.本实用新型的使用状态为，使用时，首先将轧辊端部插入到安装槽2中，随着轧辊端部下移顶紧底板18，而底板18的下移则通过轴承16和活动座13整体下移，而活动座13的下移则通过滑块10带动连接斜块8下移，而连接斜块8的下移则通过外斜面6和内斜面7作用驱使卡块3向内侧移动夹住轧辊，从而确保了托料后轧辊的稳定性和可靠性，也就便于对轧辊进行维修检测，这里设置的顶紧装置一12和顶紧装置二14，便于上移取出轧辊时活动座13能够及时上移，从而便于下个轧辊的安装固定，也就提高了使用的效果，另外卡块3内侧面与轧辊外侧面相匹配，从而确保了卡块3向内侧移动夹住轧辊后的稳定性和可靠性，另外也能减少轧辊夹持面的损坏。
20.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。