一种轴承自动化设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承领域，尤其是一种轴承自动化设备。


背景技术：

2.随着自动化的发展，原来由人工完成的工作逐渐被自动化设备所取代，常见的滚珠轴承包括外圈、内圈，外圈和内圈间设有若干滚珠，轴承制造完成后，需要对滚珠灵活性、轴承的径向游隙等参数进行检测，并剔除不合格的产品，目前对轴承的检测多用自动化设备完成。
3.一般的设备对轴承固定十分不便，对于不同大小的轴承固定时，需要更换夹具进行固定，调节十分繁琐，较为浪费时间。
4.因此，有必要提供一种轴承自动化设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种轴承自动化设备，便于对不同大小的轴承主体进行夹持固定，调节十分便利。
6.技术方案：一种轴承自动化设备，包括底座和底座上的检测装置，所述底座表面设有两组方向相反的l型固定板，两组所述固定板上设有轴承主体，两组所述固定板均与轴承主体的内壁相抵触，所述底座上设有与两组固定板相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座以及滑道，所述固定槽开设于底座的内部，所述转动电机安装于底座的端部，且转动电机的输出端穿过底座进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组固定座分别螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于底座的顶面，且与固定槽相连通，两组所述固定座分别穿过滑道与两组固定板相连接。
7.通过采用上述技术方案，设置调节机构带动两组固定板对轴承主体的内壁进行夹持固定，固定十分稳固，且便于对不同大小的轴承主体进行夹持固定，调节十分便利，自动化程度高，便于推广使用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述底座外部靠近转动电机的位置设有与转动电机呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。
11.通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定板表面与轴承主体底侧接触部位设有一排沿线型阵列分布的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得轴承主体底侧与固定板接触时，减少二者之间接触产生的磨损。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定板与轴承主体内壁接触部位设有缓冲垫。
15.通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得固定板与轴承主体接触时，减少二者之间接触产生的压力。
16.本实用新型的进一步设置为：所述缓冲垫与固定板之间通过多组均匀设置的缓冲弹簧相连接。
17.通过采用上述技术方案，设置缓冲弹簧，进一步提升缓冲效果。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型所述的一种轴承自动化设备，通过设置调节机构带动两组固定板对轴承主体的内壁进行夹持固定，固定十分稳固，且便于对不同大小的轴承主体进行夹持固定，调节十分便利，自动化程度高，便于推广使用；
20.（2）本实用新型所述的一种轴承自动化设备，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷，通过设置滚轮，使得轴承主体底侧与固定板接触时，减少二者之间接触产生的磨损，通过设置缓冲垫，使得固定板与轴承主体接触时，减少二者之间接触产生的压力，通过设置缓冲弹簧，进一步提升缓冲效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种轴承自动化设备的整体示意图；
22.图2是图1所示的固定板的结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、检测装置；3、固定板；4、轴承主体；5、调节机构；51、固定槽；52、转动电机；53、丝杆；54、固定座；55、滑道；56、滑槽；57、滑块；58、控制器；6、滚轮；7、缓冲垫；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-图2所示，本实用新型所述的一种轴承自动化设备，包括底座1和底座1上的检测装置2，所述底座1表面设有两组方向相反的l型固定板3，两组所述固定板3上设有轴承主体4，两组所述固定板3均与轴承主体4的内壁相抵触，所述底座1上设有与两组固定板3相连接的调节机构5，所述调节机构5包括固定槽51、转动电机52、双向丝杆53、固定座54以及滑道55，所述固定槽51开设于底座1的内部，所述转动电机52安装于底座1的端部，且转动电机52的输出端穿过底座1进入固定槽51的内部，所述双向丝杆53的一端与转动电机52的输出端相连接，一端与固定槽51的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座54设有两组，两组固定座54分别螺纹连接于双向丝杆53的两端，所述滑道55开设于底座1的顶面，且与固定槽51相连通，两组所述固定座54分别穿过滑道55与两组固定板3相连接，通过设置调节机构5带动两组固定板3对轴承主体4的内壁进行夹持固定，固定十分稳固，且便于对不同大小的轴承主体4进行夹持固定，调节十分便利，自动化程度高，便于推广使用，所述调节机构5还
包括滑槽56与两组滑块57，所述滑槽56开设于固定槽51的内壁，两组所述滑块57分别固定在两组固定座54上且与滑槽56滑动连接，通过设置滑块57与滑槽56对固定座54进行限位，使得固定座54移动时更为稳定，所述底座1外部靠近转动电机52的位置设有与转动电机52呈电连接的控制器58，所述控制器58上设有正转开关和反转开关，通过设置控制器58，便于控制转动电机52的正转与反转，使用十分便捷，所述固定板3表面与轴承主体4底侧接触部位设有一排沿线型阵列分布的滚轮6，通过设置滚轮6，使得轴承主体4底侧与固定板3接触时，减少二者之间接触产生的磨损，所述固定板3与轴承主体4内壁接触部位设有缓冲垫7，通过设置缓冲垫7，使得固定板3与轴承主体4接触时，减少二者之间接触产生的压力，所述缓冲垫7与固定板3之间通过多组均匀设置的缓冲弹簧8相连接，通过设置缓冲弹簧8，进一步提升缓冲效果。
26.本实用新型提供的轴承自动化设备的工作原理如下：
27.使用时，将轴承主体4放到两组固定板3上，然后启动转动电机52带动丝杆53转动，使得两组固定座54带动两组固定板3相互远离，装置两组固定板3与轴承主体4的内壁相抵触，对轴承主体4进行固定。
28.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
29.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
30.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。