一种板材切割装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.目前pvc板多用于建材行业，pvc板具有防水、阻燃、保温等优良特性，是木材、铝材的理想替代品，而在pvc板材的加工过程中切割是非常重要的一环，切割pvc板材可以改变板材的形状使其适用于各种环境。
3.现有专利公告号cn209303813u且专利名称为切割机的专利，包括底座、转动支撑于底座上的转动支撑座、固定于转动支撑座上的驱动组件、固定于驱动组件输出端上的锯片以及固定于驱动组件上的把手，还包括设置于底座上背离操作侧的防护罩，防护罩用弹性材料制成且开口朝向锯片的切割位置，本实用新型中的防护罩可以对火星进行有效阻挡，但切割机对板材进行切割时需要将板材进行固定，防止其滑移导致切割位置出现偏差而造成材料浪费，不利于节能环保，因此通常需要操作人员用手按压住板材，而切割时操作人员用手按压固定板材存在切割机割伤手的可能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切割机对板材切割时，操作人员固定板材具有危险性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善切割机对板材切割时，操作人员固定板材具有危险性的缺陷，本技术提供一种板材切割装置。
6.本技术提供的一种板材切割装置采用如下的技术方案：
7.一种板材切割装置，包括底座、切割机、夹持装置，所述切割机设于底座顶面，所述夹持装置包括底板、夹持板、操作组件，所述底板沿底座长度方向固定连接于底座顶面，所述底板顶面沿底板长度方向开设有若干通孔，所述夹持板设有若干个，若干所述夹持板沿底板的宽度方向并排设置且垂直固定连接于底板长度方向两侧，所述底板长度方向两侧的夹持板之间开设有导向孔，所述导向孔沿底板长度方向开设，所述操作组件与夹持板底部固定连接且位于底板内，所述操作组件控制底板两侧夹持板沿导向孔反向移动。
8.通过采用上述技术方案，将带切割的板材放置在底板顶面，操作人员使用操作组件控制两侧夹持板朝互相靠近的方向水平移动，当两侧夹持板的侧壁贴合于板材靠近夹持板两侧的侧壁时，夹持板将板材夹持固定于底板顶面，此时切割机可以在对应通孔的位置由板材顶部对板材进行切割，切割机竖直向下运动并穿设于通孔时，即完成对板材的切割，而切割过程中由于夹持板将板材夹持固定，因此板材不会产生滑移而导致切割位置出现偏差，且板材也不需要操作人员用手进行按压，降低了操作人员切割板材时对板材固定的危险性。
9.可选的，所述操作组件包括操作杆、双向丝杆，所述操作杆穿设于底板长度方向远离切割机的一侧，所述操作杆由底板长度方向侧壁沿底板宽度方向垂直穿设于底板内，所
述操作杆位于底板内的一端转动连接于底板内长度方向的侧壁上，所述操作杆位于底板外的一端固定连接有手轮；
10.所述双向丝杆沿底板长度方向设于底板内对应导向孔的位置处，所述双向丝杆靠近操作杆的一端与操作杆啮合，所述双向丝杆靠近切割机的一端垂直转动连接于底板内侧壁上，所述双向丝杆靠近操作杆一端的螺纹方向与双向丝杆靠近切割机一端的螺纹方向相反，所述双向丝杆对应夹持板的位置套设有螺母，所述螺母侧壁靠近夹持板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺母的另一端穿设于导向孔内，所述连接杆远离螺母的另一端垂直固定连接于夹持板底部的中间位置处。
11.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮带动操作杆转动，操作杆带动若干双向丝杆转动，双向丝杆转动时，双向丝杆上的螺母沿双向丝杆长度方向水平移动，且靠近切割机一端的螺母与靠近操作杆一端的螺母为镜像移动，螺母通过连接杆带动夹持板同步水平移动，因此操作人员只需转动手轮即可操作夹持板对板材进行夹持固定。
12.可选的，所述操作杆对应双向丝杆的位置设有螺旋齿，所述双向丝杆靠近操作杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与螺旋齿啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作杆与双向丝杆采用蜗轮蜗杆结构啮合连接，由于蜗轮蜗杆结构为多齿啮合传动，所以传动平稳，且蜗轮蜗杆结构具有自锁性，夹持板只能通过操作人员转动手轮进行移动，而不会在外力作用下产生移动，因此夹持板在板材切割过程中不会因为板材对支撑板产生的推力移动，而失去对板材的夹持固定作用。
14.可选的，所述底板内远离手轮一侧的侧壁固定连接有轴承，所述操作杆远离手轮的一端穿设于轴承内。
15.通过采用上述技术方案，操作人员在转动手轮转动操作杆时，操作杆在轴承内转动，可以降低操作杆转动时的摩擦系数，减少操作杆转动时因摩擦而产生的能量损耗，使得操作人员在控制夹紧板固定板材时更加省力。
16.可选的，所述底板长度方向两侧夹持板的对侧壁固定连接有橡胶软垫。
17.通过采用上述技术方案，橡胶软垫增大了夹持板与板材之间的摩擦力，当板材放置于底板顶面上并被夹持板固定时板材更不易滑动，有利于操作人员操作夹持板固定板材能固定的更加稳定。
18.可选的，所述底板远离切割机一侧的夹持板顶部设有用于压紧板材的压紧组件，所述压紧组件一端固定连接于靠近底板长度方向两侧侧壁的夹持板的顶部。
19.通过采用上述技术方案，压紧组件由板材顶面沿板材高度方向压紧板材，使得板材底面与底板顶面的摩擦力增大，有利于板材切割时能更稳定的固定于底板上。
20.可选的，所述压紧组件包括固定板、螺杆、压紧片，所述固定板垂直固定连接于夹持板顶部，且所述固定板底面与夹持板顶面贴合，所述螺杆垂直穿设于固定板顶面的中心位置处，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述压紧片顶面的中心位置处与螺杆靠近底板的一端垂直固定连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员使用工具转动螺杆使得螺杆带动压紧片朝板材方向移动，当压紧片底面紧密贴合于板材顶面时，板材底面与底板顶面的摩擦力增大，且可以通过转动螺杆调节压紧片与底板之间的距离，使得压紧组件可以对不同厚度的板材进行压紧固定。
22.可选的，所述螺杆远离压紧片的一端固定连接有旋钮。
23.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮即可转动螺杆使得压紧组件对板材起到压紧作用，方便操作人员对压紧组件的操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.操作人员使用操作组件控制两侧夹持板朝互相靠近的方向水平移动，当两侧夹持板的侧壁贴合于板材靠近夹持板两侧的侧壁时，夹持板将板材夹持固定于底板顶面，因此夹持板可以代替人工对切割时的板材起到固定作用，降低了操作人员切割板材时的危险性。
26.2.操作杆与双向丝杆采用蜗轮蜗杆结构啮合，传动平稳且具有自锁性，使得夹持板在板材切割过程中，不会因为板材对支撑板产生的推力移动而失去对板材的夹持固定作用。
27.3.操作人员在转动手轮转动操作杆时，操作杆在轴承内转动，可以降低操作杆转动时的摩擦系数，减少操作杆转动时因摩擦而产生的能量损耗，使得操作人员在控制夹紧板固定板材时更加省力。
附图说明
28.图1是本技术实施例中板材切割装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中图1所示夹持装置的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中图2所示a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、切割机；3、夹持装置；4、压紧组件；31、底板；32、夹持板；33、操作组件；41、固定板；42、螺杆；43、压紧片；44、旋钮；311、通孔；312、导向孔；313、轴承；321、橡胶软垫；331、操作杆；332、双向丝杆；3311、手轮；3312、螺旋齿；3321、螺母；3322、连接杆；3323、蜗轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板材切割装置。参照图1，板材切割装置包括底座1，底座1为矩形钢板，底座1底面四角处垂直固定连接有四个用于支撑的底脚，底座1顶面长度方向的一端焊接有切割机2，底座1顶面长度方向的另一端焊接有夹持装置3，夹持装置3包括底板31，底板31底面与底座1顶面焊接，底板31顶面沿底板31长度方向开设有用于切割机2穿过的通孔311，通孔311等距开设有四个且均为腰型孔，通孔311两侧开设有导向孔312，导向孔312沿底板31长度方向开设且均为矩形孔，操作人员可以将需切割的板材放置在底板31顶面，再通过操作夹持装置3将板材夹持固定住，再操作切割机2对板材进行切割，切割完毕后可以通过操作夹持装置3将板材取下。
34.参照图2、图3，夹持装置3还包括操作组件33，操作组件33包括操作杆331，操作杆331为圆杆，操作杆331沿底板31宽度方向垂直穿设于底板31内，且操作杆331穿设于底板31长度方向远离切割机2的一侧，底板31内侧壁对应操作杆331的位置固定连接有轴承313，操作杆331一端穿设于轴承313内并与轴承313焊接，操作杆331另一端固定连接有手轮3311，操作杆331上等距设有五个螺旋齿3312，操作杆331对应螺旋齿3312的位置啮合有双向丝杆
332，双向丝杆332与操作杆331啮合位置焊接有与螺旋齿3312相配合的蜗轮3323，蜗轮3323与螺旋齿3312相互啮合。
35.双向丝杆332同样设有五个，五个双向丝杆332沿底板31长度方向垂直设于底板31内，双向丝杆332两端分别与底板31内宽度方向的侧壁转动连接，双向丝杆332以长度方向的中心处为分界点，两端的螺纹方向相反，且两端的螺纹上各套设有与螺纹相配合的螺母3321，螺母3321远离底座1一侧的侧壁垂直焊接有连接杆3322，连接杆3322远离螺母3321的一端穿设于导向孔312内，夹持装置3还包括夹持板32，夹持板32为矩形板，且夹持板32底部的中间位置处垂直焊接于连接杆3322远离螺母3321的一端，位于底板31两侧夹持板32的对侧壁上贴设有用于增大摩擦力的橡胶软垫321。
36.远离切割机2一侧并靠近底板31长度方向两侧的夹持板32顶部焊接有压紧组件4，压紧组件4包括固定板41，固定板41也为矩形板，固定板41底面的一侧垂直焊接于夹持板32顶面，固定板41顶面的中心位置处垂直穿设有螺杆42，螺杆42与固定板41螺纹连接，螺杆42靠近双向丝杆332的一端垂直焊接于压紧片43顶面的中心位置处，螺杆42远离压紧片43的一端固定连接有旋钮44，操作人员旋转旋钮44可以带动螺杆42旋转，螺杆42旋转的过程中会带动压紧片43沿螺杆42长度方向竖直移动，从而控制压紧片43贴合于底板31上板材的顶面，以起到对板材的压紧作用。
37.本技术实施例中一种板材切割装置的实施原理为：
38.步骤一、操作人员将需切割的板材放置于底板31顶面，然后操作人员旋转操作杆331上的手轮3311，手轮3311带动操作杆331在轴承313内转动，与操作杆331啮合的蜗轮3323同步旋转并带动双向丝杆332旋转，双向丝杆332转动时，套设于双向丝杆332两端的螺母3321朝双向丝杆332长度方向的中间位置处移动，螺母3321带动连接杆3322与夹持板32朝互相靠近的方向移动，使得夹持板32上的橡胶软垫321贴合于板材的侧壁上，将板材夹紧固定。
39.步骤二、操作人员转动旋钮44，旋钮44带动螺杆42与压紧片43旋转，螺杆42旋转过程中带动压紧片43朝靠近板材的方向移动，使得压紧片43底面贴合于板材顶面，从而对板材再进行压紧固定，再通过操作切割机2对板材进行切割。
40.步骤三、切割完板材后，操作人员再逆向转动旋钮44与手轮3311，使得压紧片43与夹持板32朝远离板材的方向移动，操作人员再可以将板材从底板31上取下。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。