一种门窗铰接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别涉及一种门窗铰接结构。


背景技术：

2.现有门窗通过铰接结构实现门窗主体的开合，但现有铰接结构的开合角度较小，难以满足不同的开合需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗铰接结构，其托臂能够转动较大角度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性，解决了现有门窗铰接结构的开合度较小的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种门窗铰接结构，包括托臂、第一悬臂、第二悬臂与基臂；
6.托臂包括第一段与第二段，第一段设有安装孔；
7.第一悬臂的一端与基臂铰接，第一悬臂的另一端与第二段远离第一段的端部铰接；
8.第二悬臂的一端与基臂铰接，第二悬臂的另一端与第二段的中部铰接；
9.托臂能够转动的角度大于90度。
10.由此，基臂连接于门窗的框架上，托臂连接于门窗的主体，托臂通过悬臂结构实现转动，从而带动门窗的主体开合，其中托臂能够转动的角度大于90度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性。
11.在一些实施方式中，托臂能够转动的角度大于120度。
12.在一些实施方式中，托臂能够转动的角度大于150度。
13.在一些实施方式中，托臂能够转动的角度为170度。
14.由此，托臂能够转动170度，使得门窗完全打开后所占用的空间较小。
15.在一些实施方式中，第一悬臂设有限位柱环，第二悬臂设有相配合的限位槽。
16.由此，限位柱环与限位槽配合结构能够限定托臂的转动角度，当托臂转动至预设角度时，限位柱卡进限位槽内实现限定。
17.在一些实施方式中，第一悬臂通过铆接轴与托臂铰接，第一悬臂与托臂之间设有限位柱环，限位柱环套于铆接轴。
18.由此，限位柱环套装于铆接轴上，利于简化结构。
19.在一些实施方式中，第一悬臂靠近托臂的端部设有限位切面，基臂设有相配合的限位壁。
20.由此，限位切面与限位壁配合结构能够限定托臂于闭合方向的转动角度，当托臂转动至预设角度时，限位切面与限位壁相抵实现限定。
21.在一些实施方式中，第一悬臂设有第一避空槽。
22.由此，基臂设有螺钉、铆钉等紧固件，第一避空槽用于避开相应的紧固件，使得第一悬臂能够顺利转动。
23.在一些实施方式中，第二悬臂设有第二避空槽。
24.由此，第二避空槽用于避开第一悬臂与基臂之间铰接的铆接轴，使得第二悬臂能够顺利转动。
25.在一些实施方式中，第一悬臂与基臂通过铆接轴铰接，并且第一悬臂与基臂之间设有第一垫环。
26.由此，第一垫环使得第一悬臂与基臂之间留有一定间隙，减少二者之间的摩擦，使第一悬臂的转动更顺畅。
27.在一些实施方式中，第二悬臂与托臂通过铆接轴铰接，述第二悬臂与托臂之间设有第二垫环；
28.第二悬臂与基臂通过铆接轴铰接，并且第二悬臂与基臂之间设有第三垫环。
29.由此，第二垫环利于减少第二悬臂与托臂之间的摩擦力，使两者的转动更顺畅；第三垫环利于减少第二悬臂与基臂之间的摩擦力，使第二悬臂的转动更顺畅，并且第三垫环使错开第二悬臂的空间，使第二悬臂与第一悬臂的转动不干涉。
30.本实用新型的有益效果：托臂通过第一悬臂与第二悬臂的铰接结构，使得托臂能够转动较角度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性；
31.并且，手臂的转动角度大于90度利于减少门窗主体的空间占用。
附图说明
32.图1为本实用新型的一种门窗铰接结构的闭合状态结构图；
33.图2为本实用新型的一种门窗铰接结构的90度打开状态结构图；
34.图3为本实用新型的一种门窗铰接结构的完全打开状态结构图；
35.图4为本实用新型的一种门窗铰接结构的侧视图；
36.图5为本实用新型的一种门窗铰接结构的轴测图；
37.图6为本实用新型的托臂的结构图；
38.图7为本实用新型的第一悬臂的结构图；
39.图8为本实用新型的第二悬臂的结构图；
40.图9为本实用新型的基臂的结构图；
41.其中：1－托臂；11－第一段；111－安装孔；12－第二段；2－第一悬臂；21－限位切面；22－第一避空槽；3－第二悬臂；31－限位槽；32－第二避空槽；4－基臂；41－限位壁；42－紧固件；5－限位柱环。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
43.参考图1至图9，一种门窗铰接结构，包括托臂1、第一悬臂2、第二悬臂3与基臂4；
44.托臂1包括第一段11与第二段12，第一段11设有安装孔111；
45.第一悬臂2的一端与基臂4铰接，第一悬臂2的另一端与第二段12远离第一段11的端部铰接；
46.第二悬臂3的一端与基臂4铰接，第二悬臂3的另一端与第二段12的中部铰接；
47.托臂1能够转动的角度大于90度。
48.进一步说明，第二段12设有铰接孔。
49.进一步说明，托臂1能够转动的角度大于120度。
50.进一步说明，托臂1能够转动的角度大于150度。
51.进一步说明，托臂1能够转动的角度约为170度。
52.进一步说明，第一悬臂2设有限位柱环5，第二悬臂3设有相配合的限位槽31。
53.进一步说明，第一悬臂2通过铆接轴与托臂1铰接，第一悬臂2与托臂1之间设有限位柱环5，限位柱环5套于铆接轴。
54.进一步说明，第一悬臂2靠近托臂1的端部设有限位切面21，基臂4设有相配合的限位壁41。
55.进一步说明，限位壁41通过冲压折弯成型。
56.进一步说明，第一悬臂2设有第一避空槽22。
57.进一步说明，第二悬臂3设有第二避空槽32。
58.进一步说明，第一悬臂2与基臂4通过铆接轴铰接，并且第一悬臂2与基臂4之间设有第一垫环。
59.进一步说明，第二悬臂3与托臂1通过铆接轴铰接，第二悬臂3与托臂1之间设有第二垫环；
60.第二悬臂3与基臂4通过铆接轴铰接，并且第二悬臂3与基臂4之间设有第三垫环。
61.工作原理：
62.该门窗滑撑由托臂1、第一悬臂2、第二悬臂3与基臂4构成，依次通过铆接轴进行铰接形成四连杆式活动结构，基臂4与门窗的框架连接，托臂1与门窗的主体连接，托臂1的转动带动门窗主体的开合。
63.第一悬臂2与托臂1的连接处设有限位柱环5，一方面限位柱环5与限位槽31配合用于限定托臂1于打开方向的转动角度，另一方面限位柱环5使第一悬臂2与托臂1之间形成空隙，使得第二悬臂3能够于该空隙内活动。
64.第一悬臂2设有限位切面21，相应基臂4设有限位壁41，限位切面21与限位壁41配合结构用于限定托臂1于闭合方向的转动角度。
65.参考图1，滑撑为闭合状态，第一悬臂2、第二悬臂3与托臂1均基本与基臂4重合。
66.参考图2，滑撑为打合状态，托臂1的转动角度大致为90度。
67.参考图3，滑撑为打合状态，托臂1的转动角度大致为170度，可知，托臂1能够转动较大角度，能够使门窗的主体于170度内自动转动开合，提高适用性与功能性，并且门窗主体转动170度时利于减少空间的占用。
68.为了使第一悬臂2与第二悬臂3能够顺利的转动，第一悬臂2设有第一避空槽22，第二悬臂3设有第二避空槽32，用于避开相应的紧固件42或铆接轴。
69.为了减少摩擦力和为了形成错开活动空间，第一悬臂2与基臂4之间设有第一垫环，第二悬臂3与托臂1之间设有第二垫环，第二悬臂3与基臂4之间设有第三垫环。
70.以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新
型的保护范围。