一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料垫片加工技术领域，尤其涉及一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备。


背景技术：

2.塑料是合成树脂的同义语，是以高分子物质为主原料，经过人工方式加工成有用的形状的固体,但不包括纤维、橡胶、涂料和粘结剂等，在素材上是高分子物质，其形状经过人工加工后形成了有用的形状，在常态下是固体，顾名思义，塑料垫片是由塑料制成的。
3.在塑料垫片进行加工时，需要对其进行钻孔，但是，现有的一般对塑料垫片进行钻孔都是人工手动进行钻孔，费时费力，以及，不具有定位功能，误差较大，适应性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的一般对塑料垫片进行钻孔都是人工手动进行钻孔，费时费力，以及，不具有定位功能，误差较大，适应性不强的问题，而提出的一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，包括底板，所述底板上端连接有固定板，所述固定板一侧的侧壁上连接有支撑板，所述支撑板与底板之间安装有定位自动钻孔机构；
7.所述定位自动钻孔机构包括气缸，所述气缸安装在支撑板的上端，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有移动板，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，所述移动板下端安装有钻孔机，所述移动板下端连接有定位管，所述定位管内滑动连接有定位杆，所述定位杆另一端穿过定位管管口并向下延伸且连接有阻挡块，所述定位杆的杆壁上转动连接有定位板，所述定位板下端安装有激光笔，且激光笔位于钻孔机正下方设置，所述底板上端对称连接有两块固定架，两块所述固定架之间设置有钻孔板，且钻孔板安装在底板的上端，所述钻孔板中心处开设有通口，两块所述固定架相向侧的侧壁上均连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有夹块，所述夹块设置在钻孔板上端，且两块夹块关于通口对称设置。
8.优选的，所述固定板靠近气缸一侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近钻孔机的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在移动板上。
9.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
10.优选的，所述滑块远离气缸一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
11.优选的，所述定位板上端连接有限位块，且限位块位于钻孔机一侧设置。
12.优选的，所述支撑板上端对称连接有两块限位板，两块所述限位板位于气缸两侧
设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，具备以下有益效果：
14.1、该定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，通过设置支撑板、气缸、移动板和钻孔机，利用气缸带动钻孔机进行运动，对塑料垫片进行自动钻孔，减少人工劳动力，提高工作效率。
15.2、该定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，通过设置定位管、定位杆、阻挡块、定位板和激光笔，利用激光笔对钻孔的位置进行定位，减小操作时的误差，提高钻孔的效果。
16.3、该定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，通过设置钻孔板、弹簧和夹块，利用弹簧的复位功能对大小不同的塑料垫片进行固定，提高装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备的左视图；
19.图3为本实用新型提出的一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备中的定位板俯视图。
20.图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、移动板；6、钻孔机；7、定位管；8、定位杆；9、阻挡块；10、定位板；11、激光笔；12、钻孔板；13、弹簧；14、夹块；15、滑槽；16、滑块；17、滑杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、限位块；21、限位板；22、固定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种定位精确的塑料垫片加工用钻孔设备，包括底板1，底板1上端连接有固定板2，固定板2一侧的侧壁上连接有支撑板3，支撑板3与底板1之间安装有定位自动钻孔机构；
24.定位自动钻孔机构包括气缸4，气缸4安装在支撑板3的上端，气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有移动板5，气缸4活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上，移动板5下端安装有钻孔机6，移动板5下端连接有定位管7，定位管7内滑动连接有定位杆8，定位杆8另一端穿过定位管7管口并向下延伸且连接有阻挡块9，定位杆8的杆壁上转动连接有定位板10，定位板10下端安装有激光笔11，且激光笔11位于钻孔机6正下方设置，底板1上端对称连接有两块固定架22，两块固定架22之间设置有钻孔板12，且钻孔板12安装在底板1的上端，钻孔板12中心处开设有通口，两块固定架22相向侧的侧壁上均连接有弹簧13，弹簧13
另一端连接有夹块14，夹块14设置在钻孔板12上端，且两块夹块14关于通口对称设置，当需要对塑料垫片进行钻孔时，对两块夹块14施加水平方向作用力相反的外力，两块夹块14就会在水平横向上做相背运动，夹块14的运动就会使弹簧13发生形变，当两块夹块14运动到指定位置时，将塑料垫片放到钻孔板12上，再撤销对两块夹块14的外力，此时，弹簧13发生复位，弹簧13带动两块夹块14做相向运动，将塑料垫片固定，打开激光笔11，激光笔11就会对塑料垫片进行照射，对塑料垫片需要钻孔的位置进行定位，当定位完成后，转动定位板10，定位板10就会带动激光笔11进行转动，当激光笔11运动到指定位置时，启动钻孔机6，再启动气缸4，气缸4的运作就会带动移动板5做竖直向下运动，移动板5的运动就会带动钻孔机6做竖直向下运动，当钻孔机6接触到塑料垫片时，就会对其进行钻孔，通过设置气缸4来带动钻孔机6进行运动，对塑料垫片机进行自动钻孔，减少人工劳动力，提高工作效率，再通过激光笔11对钻孔的位置进行定位，减小操作的误差，以及，利用弹簧13的复位功能对不同的塑料垫片进行固定，提高装置的适用性。
25.固定板2靠近气缸4一侧的侧壁上开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16靠近钻孔机6的一端穿过滑槽15槽口并向外延伸且连接在移动板5上，防止移动板5在运动过程中发生偏移。
26.滑槽15内固定连接有滑杆17，滑杆17贯穿滑块16设置，且滑块16滑动连接在滑杆17上，防止滑块16从滑槽15内脱离。
27.滑块16远离气缸4一端的侧壁上开设有滚动槽18，滚动槽18内设置有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18槽口设置，且滚珠19滚动连接在滑槽15的槽底，减小滑块16与滑槽15之间的摩擦力。
28.定位板10上端连接有限位块20，且限位块20位于钻孔机6一侧设置，便于激光笔11的定位。
29.支撑板3上端对称连接有两块限位板21，两块限位板21位于气缸4两侧设置，防止气缸4从支撑板3上掉落。
30.本实用新型中，当需要对塑料垫片进行钻孔时，对两块夹块14施加水平方向作用力相反的外力，两块夹块14受到作用力就会在水平横向上做相背运动，夹块14的运动就会对弹簧13产生作用力，弹簧13受到作用力就会被压缩，发生形变，当两块夹块14运动到指定位置时，将塑料垫片放到钻孔板12上，再撤销对两块夹块14的外力，此时，弹簧13发生复位，弹簧13对夹块14产生作用力，两块夹块14受到作用力就会做相向运动，从而，将塑料垫片固定，打开激光笔11，激光笔11就会对塑料垫片进行照射，对塑料垫片需要钻孔的位置进行定位，当定位完成后，转动定位板10，定位板10的转动就会带动激光笔11进行转动，当激光笔11运动到指定位置时，启动钻孔机6，再启动气缸4，气缸4的运作就会对移动板5产生一个竖直向下的作用力，移动板5受到作用力就会做竖直向下运动，移动板5的运动就会对钻孔机6产生作用力，钻孔机6受到作用力就会做竖直向下运动，当钻孔机6接触到塑料垫片时，就会对其进行钻孔，通过设置气缸4来带动钻孔机6进行运动，对塑料垫片机进行自动钻孔，减少人工劳动力，提高工作效率，再通过激光笔11对钻孔的位置进行定位，减小操作的误差，以及，利用弹簧13的复位功能对不同的塑料垫片进行固定，提高装置的适用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。