一种三明治刀模的制作方法

本实用新型是一种三明治刀模，属于刀模技术领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛地应用于包装印刷、电子、吸塑等行业。业界常用的刀模主要是镶嵌结构的，它由上、下两块金属板或树脂板为材料的模板夹持至少一块实心的中间板、构成一体的板材，通过激光切割器在其上加工出各种形状的装刀缝，再在装刀缝中装入相应形状的刀片，便形成了刀模板。目前，三明治刀模一般采用螺栓连接各个板材，但三明治刀模内的板材被螺栓固定连接后，螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期出现螺母与螺栓难以分离清理时，影响板材的顺利分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种三明治刀模，以解决上述背景技术中提出三明治刀模内的板材被螺栓固定连接后，螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期出现螺母与螺栓难以分离清理时，影响板材顺利分离的问题，本实用新型实现架空三明治刀模内用于连接板材的螺栓，便于后期处理难以拆卸的螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种三明治刀模，包括上夹板、下夹板和安装在上夹板和下夹板之间的树脂板，所述下夹板下表面均匀开设有四个方形孔，所述下夹板上表面开设有四个与方形孔相通的穿插孔，所述树脂板下表面均匀开设有四个与穿插孔相重合的圆孔，所述上夹板下表面均匀开设有四个与圆孔相重合的通孔，所述方形孔内安插有方头螺栓，所述方头螺栓依次贯穿穿插孔、圆孔和通孔并螺纹连接有螺母，所述螺母面向上夹板的一侧设有支撑环，所述支撑环套设在方头螺栓上，所述支撑环面向上夹板的一面呈环形等距安装有三个支杆，所述通孔外侧呈环形等距设有三个与支杆相配合的销孔，所述支杆下端安插在销孔内。

进一步地，所述支撑环面向上夹板的一面呈环形等距开设有三个盲孔，所述支杆上端安插在盲孔内。

进一步地，所述支杆外表面开设有两个环形槽，两个所述环形槽对称布置在支杆外表面。

进一步地，所述下夹板上表面对称安装有两个定位杆，所述树脂板上开设有两个与定位杆相配合的第一定位孔，所述上夹板上开设有两个与第一定位孔相重合的第二定位孔，所述定位杆远离下夹板的一端贯穿第一定位孔延伸至第二定位孔内。

进一步地，所述下夹板安装定位杆的位置处开设有螺纹孔，所述定位杆一端外表面加工有外螺纹，所述定位杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内。

进一步地，所述上夹板两个相平行的侧面上均固定有凸块，所述凸块上表面开设有安装孔。

本实用新型的有益效果：将支撑环套设在方头螺栓上后，使支撑环上的三个支杆分别安插在三个销孔内，实现支撑环与上夹板的插接，进而在支杆的支撑作用下，支撑环与上夹板之间保留一定间距，将螺母拧在方头螺栓上后，并使螺母挤压支撑环，完成上夹板、树脂板和下夹板的固定连接，此时方头螺栓的一部分螺杆部位处于悬空状态，便于后期采用锯断的方式处于难以分离的螺母和方头螺栓。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种三明治刀模的结构示意图；

图2为本实用新型一种三明治刀模中下夹板的剖面图；

图3为本实用新型一种三明治刀模中下夹板的立体图；

图4为本实用新型一种三明治刀模中上夹板的立体图；

图5为本实用新型一种三明治刀模中树脂板的立体图；

图6为本实用新型一种三明治刀模中支杆的剖面图；

图7为本实用新型一种三明治刀模中支撑环的剖面图；

图中：1-下夹板、2-树脂板、3-上夹板、4-支杆、5-支撑环、6-定位杆、7-通孔、8-方头螺栓、9-螺母、10-安装孔、11-凸块、12-穿插孔、13-方形孔、14-螺纹孔、15-第一定位孔、16-第二定位孔、17-销孔、18-圆孔、19-环形槽、20-盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种三明治刀模，包括上夹板3、下夹板1和安装在上夹板3和下夹板1之间的树脂板2，下夹板1下表面均匀开设有四个方形孔13，下夹板1上表面开设有四个与方形孔13相通的穿插孔12，方形孔13和穿插孔12的设计便于方头螺栓8贯穿下夹板1，将方头螺栓8的方头部置于方形孔13内，防方头螺栓8转动。

树脂板2下表面均匀开设有四个与穿插孔12相重合的圆孔18，上夹板3下表面均匀开设有四个与圆孔18相重合的通孔7，方形孔13内安插有方头螺栓8，方头螺栓8依次贯穿穿插孔12、圆孔18和通孔7并螺纹连接有螺母9，将方头螺栓8依次穿过穿插孔12、圆孔18和通孔7，然后将螺母9拧在方头螺栓8上，实现利用螺母9与方头螺栓8相配合的方式固定连接上夹板3、树脂板2和下夹板1。

螺母9面向上夹板3的一侧设有支撑环5，支撑环5套设在方头螺栓8上，支撑环5面向上夹板3的一面呈环形等距安装有三个支杆4，通孔7外侧呈环形等距设有三个与支杆4相配合的销孔17，支杆4下端安插在销孔17内，将支撑环5套设在方头螺栓8上后，使支撑环5上的三个支杆4分别安插在三个销孔17内，实现支撑环5与上夹板3的插接，进而在支杆4的支撑作用下，支撑环5与上夹板3之间保留一定间距，将螺母9拧在方头螺栓8上后，并使螺母9挤压支撑环5，完成上夹板3、树脂板2和下夹板1的固定连接，此时方头螺栓8的一部分螺杆部位处于悬空状态，便于后期采用锯断的方式处于难以分离的螺母9和方头螺栓8。

支撑环5面向上夹板3的一面呈环形等距开设有三个盲孔20，支杆4上端安插在盲孔20内，将支杆4安插在盲孔20内，实现支杆4与支撑环5的插接。

支杆4外表面开设有两个环形槽19，两个环形槽19对称布置在支杆4外表面，环形槽19的设计缩减后期锯断支杆4的工作量。

下夹板1上表面对称安装有两个定位杆6，树脂板2上开设有两个与定位杆6相配合的第一定位孔15，上夹板3上开设有两个与第一定位孔15相重合的第二定位孔16，定位杆6远离下夹板1的一端贯穿第一定位孔15延伸至第二定位孔16内，将定位杆6依次贯穿第一定位孔15和第二定位孔16，实现下夹板1、树脂板2和下夹板1的快速对齐。

下夹板1安装定位杆6的位置处开设有螺纹孔14，定位杆6一端外表面加工有外螺纹，定位杆6加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔14内，将定位杆6加工外螺纹的一端拧入螺纹孔14内，便于定位杆6与下夹板1的拆装。

上夹板3两个相平行的侧面上均固定有凸块11，凸块11上表面开设有安装孔10，利用安装孔10将凸块11安装在所需位置处，完成本装置位置的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。