一种机车用铸件装夹装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种机车用铸件装夹装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

机车铸件一般为外观件与内部零件，在对铸件进行装夹时，现有的装置容易对外观造成损伤，且在装夹的过程中活动范围较小，且行动较为的迟缓，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机车用铸件装夹装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置容易对外观造成损伤，且在装夹的过程中活动范围较小，且行动较为的迟缓，严重影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机车用铸件装夹装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定台，所述固定台的上端活动安装有旋转台，所述旋转台的上端固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的传动端延伸至支撑板的下端，所述电动推杆一的传动端活动连接有推动杆，所述推动杆的下端固定安装有连接板，所述支撑板后端的左右两端固定设置有滑槽一，所述连接板的左右两端固定设置有滑块一，所述滑块一延伸至滑槽一的内部并与滑槽一相适配。

优选的，所述支撑板前端的左右两端固定设置有活动槽，所述连接板的前端推动连接有活动板，所述活动板左右两端的后端延伸至活动槽的内部并与活动槽相适配，所述活动板的前端固定安装有旋转电机。

优选的，所述旋转电机传动端的后端安装有装夹架，所述装夹架的左右两端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的传动端延伸至装夹架的内侧，所述电动推杆二的传动端活动安装有装夹板，所述装夹架的前端固定设置有滑槽二，所述装夹板的后端固定设置有滑块二，所述滑块二延伸至滑槽二的内部并与滑槽二相适配。

优选的，所述装夹板的内侧固定安装有吸盘，所述吸盘在装夹板的内侧均匀分布。

优选的，所述固定台的内部固定安装有转动电机，所述转动电机传动端延伸至固定台的上端。

优选的，所述转动电机传动端通过联轴器活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与旋转台的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机车用铸件装夹装置，在装夹的过程中，可对铸件进行多方位调节，且在移动的过程中通过槽与块适配连接，可增加移动过程中的稳定性，可应对不同的工作场景，装夹活动更加的灵活，有效的提高了实用性；

2、该机车用铸件装夹装置，整体结构紧凑，活动方位广，可适用于对不同的机车铸件装夹拾取，使得该装置适用性更强；

3、该机车用铸件装夹装置，装夹的过程中吸盘可避免对铸件表面造成损害，影响其美观性，使得铸件的产品合格率有效的提高，且可在对铸件进行装夹时，进行缓震。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型装夹板立体细节局部图结构示意图；

图3为本实用新型固定台剖面结构示意图；

图4为本实用新型支架剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、旋转台；4、支架；5、支撑板；6、电动推杆一；7、推动杆；8、连接板；9、滑槽一；10、滑块一；11、活动槽；12、活动板；13、旋转电机；14、装夹架；15、电动推杆二；16、装夹板；17、滑槽二；18、滑块二；19、吸盘；20、转动电机；21、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机车用铸件装夹装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定台2，固定台2的上端活动安装有旋转台3，旋转台3的上端固定安装有支架4，支架4的上端固定安装有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有电动推杆一6，电动推杆一6的传动端延伸至支撑板5的下端，电动推杆一6的传动端活动连接有推动杆7，推动杆7的下端固定安装有连接板8，支撑板5后端的左右两端固定设置有滑槽一9，连接板8的左右两端固定设置有滑块一10，滑块一10延伸至滑槽一9的内部并与滑槽一9相适配。

进一步的，支撑板5前端的左右两端固定设置有活动槽11，连接板8的前端推动连接有活动板12，活动板12左右两端的后端延伸至活动槽11的内部并与活动槽11相适配，活动板12的前端固定安装有旋转电机13，电动推杆一6推动连接板8在支架4的内部进行上下移动，从而连接板8带动活动板12进行移动，使得装夹结构可进行上下移动，且活动板12左右两端的后端延伸至活动槽11的内部对活动板12进行支撑，活动更加灵活且稳定性更高。

进一步的，旋转电机13传动端的后端安装有装夹架14，装夹架14的左右两端固定安装有电动推杆二15，电动推杆二15的传动端延伸至装夹架14的内侧，电动推杆二15的传动端活动安装有装夹板16，装夹架14的前端固定设置有滑槽二17，装夹板16的后端固定设置有滑块二18，滑块二18延伸至滑槽二17的内部并与滑槽二17相适配，旋转电机13旋转带动装夹架14进行旋转，对铸件的方位进行调整，当将装夹板16移动到铸件两侧时，电动推杆二15推动装夹板16对铸件进行夹紧，电动推杆一6带动装夹架14进行上升拉起，对铸件进行拾取，使得整体结构更加的紧凑且装夹时活动性更强。

进一步的，装夹板16的内侧固定安装有吸盘19，吸盘19在装夹板16的内侧均匀分布，在对铸件进行夹紧时，吸盘19将铸件固定在装夹板16的中部，对铸件与装夹板16之间进行隔离，避免装夹板16在装夹时对铸件表面造成破坏。

进一步的，固定台2的内部固定安装有转动电机20，转动电机20传动端延伸至固定台2的上端，转动电机20带动固定台2进行旋转将上端的支架4进行旋转，使得在对铸件夹紧拾取后，将铸件从工位移动到装配工位，增加了该装置的功能性，使得装夹更加的灵活，适配性更高。

进一步的，转动电机20传动端通过联轴器活动连接有转动杆21，转动杆21的另一端与旋转台3的下端固定连接,转动电机20带动转动杆21进行旋转，同时转动杆21带动旋转台3进行旋转，将铸件进行位移，且固定台2将旋转台3进行支撑，使得在旋转时更加的稳定。

工作原理：首先将该装置固定在所需工位，当需要对铸件进行装夹时，电动推杆一6推动连接板8在支架4的内部进行上下移动，从而连接板8带动活动板12进行移动，使得装夹结构可进行上下移动，且活动板12左右两端的后端延伸至活动槽11的内部对活动板12进行支撑，同时活动板12前端的旋转电机13旋转带动装夹架14进行旋转，对铸件的方位进行调整，当将装夹板16移动到铸件两侧时，电动推杆二15推动装夹板16对铸件进行夹紧，电动推杆一6带动装夹架14进行上升拉起，对铸件进行拾取，且吸盘19将铸件固定在装夹板16的中部，对铸件与装夹板16之间进行隔离，在对铸件进行拾取后，转动电机20带动转动杆21进行旋转，同时转动杆21带动旋转台3进行旋转，将铸件位移带所需位置后，电动推杆二15将装夹板16回拉对铸件进行放下。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。