一种模切板底模的制作方法

本实用新型是一种模切板底模，属于底模技术领域。

背景技术：

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，其中模切板常由底模和刀模版构成，目前模切板底模常通过螺丝与刀模版进行紧固安装，但是刀模版经常需要进行更换，螺丝安装方式会使拆装较为困难，会影响适用范围，因此需要设计一种模切板底模来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模切板底模，以解决上述背景技术中提出的底模常通过螺丝与刀模版进行紧固安装，但是刀模版经常需要进行更换，螺丝安装方式会使拆装较为困难，会影响适用范围的问题，本实用新型实现刀模版的快速拆装，提升适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模切板底模，包括底模主体以及设置在底模主体下端中间位置的刀模版，所述底模主体上对称开设两个定位通槽，所述刀模版上端对称固定连接两个定位板且定位板卡装在定位通槽内部，所述定位板上端中间位置转动安装连接轴且连接轴延伸至定位通槽上端，所述连接轴上端固定连接限位板且限位板贴合设置在底模主体上端。

进一步地，所述限位板侧方上端螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓的螺杆贯穿限位板并与底模主体上端贴合。

进一步地，所述限位板上端的两个棱角位置以及定位板上端的两个棱角位置均开设圆角。

进一步地，所述底模主体上端中间位置设置底盘，所述底盘上端中间位置固定连接用于连接驱动轴的套筒，所述套筒环形端中部位置固定连接环形辅助板，所述底模主体下端中间位置均匀设置呈圆形布置的若干个安装螺栓，所述安装螺栓贯穿底模主体、底盘以及环形辅助板并螺纹连接安装螺母，所述安装螺母设置在环形辅助板上端且安装螺母处在套筒外侧。

进一步地，所述底模主体下端中间位置开设用于安装安装螺栓的凹槽且凹槽处在刀模版上端。

进一步地，所述底模主体上端中间位置开设定位槽，所述底盘下端设置定位槽并延伸入定位槽内部。

进一步地，所述底盘、套筒以及环形辅助板呈一体化结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模切板底模。

1、能将限位板与定位板安插到定位通槽内，并使限位板贯穿定位通槽，再转动限位板，使限位板与定位通槽呈十字交叉状态，进而将定位板与定位通槽进行限制安装，并利用定位板以及定位通槽，使刀模版与底模主体之间进行定位安装，实现刀模版的快速拆装，提升适用范围。

2、通过环形辅助板与底盘，会将安装螺栓的螺杆出现一段暴露部，当安装螺栓与安装螺母因出锈等现象而无法拆卸时，能利用工具将安装螺栓的暴露部进行切断，实现套筒与底模主体之间的拆卸，便于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模切板底模的结构示意图；

图2为本实用新型一种模切板底模的剖视图；

图3为图2中a部放大图；

图4为图2中b部放大图。

图中：1-底模主体、2-限位板、3-定位板、4-刀模版、5-连接轴、6-定位通槽、11-凹槽、12-安装螺栓、13-底盘、14-套筒、15-环形辅助板、16-安装螺母、21-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切板底模，包括底模主体1以及设置在底模主体1下端中间位置的刀模版4，通过底模主体1，为刀模版4提供安装载体，底模主体1上对称开设两个定位通槽6，刀模版4上端对称固定连接两个定位板3且定位板3卡装在定位通槽6内部，定位板3上端中间位置转动安装连接轴5且连接轴5延伸至定位通槽6上端，连接轴5上端固定连接限位板2且限位板2贴合设置在底模主体1上端。限位板2与定位通槽6的形状及大小相同。

具体地，首先能利用连接轴5，使限位板2转动，进而使限位板2与定位通槽6外形重合，然后向下拉动刀模版4，使限位板2与定位板3从定位通槽6取出，从而将刀模版4进行拆卸，然后更换新的刀模版4，再将限位板2与定位板3安插到定位通槽6内，并使限位板2贯穿定位通槽6，然后转动限位板2，使限位板2与定位通槽6呈十字交叉状态，进而将定位板3与定位通槽6进行限制安装，并利用定位板3以及定位通槽6，使刀模版4与底模主体1之间进行定位安装，实现刀模版4的快速拆装，提升适用范围。

限位板2侧方上端螺纹连接紧固螺栓21，且紧固螺栓21的螺杆贯穿限位板2并与底模主体1上端贴合，具体地，通过紧固螺栓21，能使限位板2与底模主体1之间进行限制，防限位板2发生转动。

限位板2上端的两个棱角位置以及定位板3上端的两个棱角位置均开设圆角，具体地，通过圆角，方便限位板2以及定位板3安插到定位通槽6内。

底模主体1上端中间位置设置底盘13，底盘13上端中间位置固定连接用于连接驱动轴的套筒14，套筒14环形端中部位置固定连接环形辅助板15，底模主体1下端中间位置均匀设置呈圆形布置的若干个安装螺栓12，安装螺栓12贯穿底模主体1、底盘13以及环形辅助板15并螺纹连接安装螺母16，安装螺母16设置在环形辅助板15上端且安装螺母16处在套筒14外侧，具体地，能将安装螺栓12贯穿底模主体1、底盘13以及环形辅助板15，并与安装螺母16螺纹连接，进而实现底模主体1与套筒14之间进行紧固安装，进而能利用套筒14使底模主体1与驱动设备连接，此时环形辅助板15与底盘13会将安装螺栓12的螺杆出现一段暴露部，当安装螺栓12与安装螺母16因出锈等现象而无法拆卸时，能利用工具将安装螺栓12的暴露部进行切断，实现套筒14与底模主体1之间的拆卸，便于维护。

底模主体1下端中间位置开设用于安装安装螺栓12的凹槽11且凹槽11处在刀模版4上端，具体地，通过凹槽11能对安装螺栓12的螺帽进行隐藏，不会影响刀模版4与底模主体1之间的安装。

底模主体1上端中间位置开设定位槽，底盘13下端设置定位槽并延伸入定位槽内部，具体地，通过定位槽实现底盘13与底模主体1之间定位组装。

底盘13、套筒14以及环形辅助板15呈一体化结构，具体地，一体化结构设计便于生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。