一种用于卡箍装配的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍装配工装技术领域，尤其涉及一种用于卡箍装配的辅助工装。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用。
3.在弹射救生类产品附件——包括管道、设置在管道外壁上的弧形垫板、用于夹紧管道和弧形垫板的卡箍的装配过程中。由于上卡箍与下卡箍处于偏心状态，而上卡箍与管道、弧形垫板处于同心状态。因此，当拧紧卡箍两端的扁圆头螺钉时，下卡箍会逐渐发生塑性变形——即下卡箍两端会出现零件变形量，以达到固定管道和弧形垫板的作用。若对下卡箍的变形量不加以控制，则下卡箍的塑性变形量会持续加大，进而发生永久变形甚至下卡箍两端薄弱处发生断裂。
4.对于这个问题，目前，主要是依靠操作人员的技能水平去控制扁圆头螺钉的锁紧量，进而控制下卡箍的零件变形量。因而难以保持卡箍装配的一致性。同时，由于采用目前的安装手法安装的下卡箍易出现裂纹现象，若将其直接安装到弹射救生设备中，卡箍受振动、冲击等影响，容易出现零件断裂，产生多余物，进而影响弹射救生设备的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于卡箍装配的辅助工装，其能卡箍两侧变形量均匀,防止卡箍因变形量过大而断裂，同时，还能保证产品装配质量及一致性。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种用于卡箍装配的辅助工装，包括两个相对设置的定位基座，两个所述定位基座的下端通过一弧形连接板连接，所述定位基座的下部设有向卡箍侧凸起设置的承托定位凸块，两个所述定位基座上端面的相对侧皆设有与承托定位凸块同向延伸且能上下移动的限位件；两个所述定位基座上端面的相背侧通过一组相对设置的抱箍连接。
7.作为本实用新型的更进一步改进，两个所述定位基座上端面的相对侧皆设有安装螺杆，所述限位件活动式安装在安装螺杆上。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述限位件上方的安装螺杆端部设有防脱螺母。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述限位件下方的安装螺杆上套接有复位弹簧。
10.作为本实用新型的更进一步改进，两个所述抱箍的下端分别与两个定位基座铰接，两个所述抱箍的上端通过自锁机构可拆式连接。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述自锁机构包括一组相对设置在两个抱箍上端的轴销，两个所述轴销皆沿抱箍相对端的延伸方向设置，所述轴销上皆设有一端与轴销
铰接的锁钩，两个所述轴销上的锁钩错位设置，所述锁钩另一端的下边缘设有与轴销卡接配合的卡口。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述轴销上还套接有扭簧，所述扭簧的一端与锁钩上表面压紧配合。
13.作为本实用新型的更进一步改进，每条所述轴销上皆依次铰接有至少两个锁钩。
14.作为本实用新型的更进一步改进，各所述抱箍上端的外侧面上皆设有搭接片，所述搭接片上设有用于安装轴销的铰接耳。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述抱箍上设有穿过抱箍下端设置的铰接销钉，所述抱箍下端设有与铰接销钉铰接的铰接部。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的一种用于卡箍装配的辅助工装的优点为：
18.1、本实用新型在使用时，先将弧形垫板安装到管道外壁上。然后，利用弧形连接板和抱箍，将辅助工装围绕弧形垫板外壁，安装到管道上。接着，利用定位基座上的承托定位凸块，托住下卡箍两端的下表面，将下卡箍定位安装到管道上，同时，将限位件放置在下卡箍两端的上表面上。最后，将上卡箍安装到管道上，并通过扁圆头螺钉将上卡箍的两端与下卡箍的两端连接锁紧，完成弹射救生类产品附件的组装。其中，为控制下卡箍的塑性变形量，防止下卡箍出现永久变形或者断裂现象，通过理论计算及实践验证确定其最大塑性变形量，并以此来设计限位件的厚度尺寸。装配时，将限位件插入上、下卡箍之间来进行机械限位——即利用限位件将上下卡箍之间的最小要求间隙进行填充，以此来保证拧紧扁圆头螺栓的过程中，下卡箍不会出现永久变形。
19.2、该卡箍装配用辅助工装，能在上、下卡箍的装配过程中有效的控制卡箍两侧的螺钉拧入的位移量。利用该辅助工装，既可以保证卡箍两侧的变形量均匀,又能防止下卡箍因变形量过大而出现断裂。同时，该辅助工装的投入使用，也能降低对装配人员技能水平的要求，同时，还能保证产品的装配质量及一致性。
20.3、两个定位基座上端面的相对侧皆设有安装螺杆，限位件活动式安装在安装螺杆上。限位件能够沿安装螺杆上下移动，即限位件能够根据各规格下卡箍两端厚度的不同，调整限位件的水平高度。因此，该辅助工装能够适应多种规格的卡箍的安装，具有良好的通用性。
21.4、限位件上方的安装螺杆端部设有防脱螺母，能够在保证限位件能上下移动的同时避免限位件从安装螺杆上脱落。
22.5、限位件下方的安装螺杆上套接有复位弹簧。复位弹簧的存在，使得限位件受压会向下移动，不受压会自主复位。因此，在实际使用时，工作人员无需单独调整限位件的水平高度，只要下卡箍两端的厚度小于限位件下表面与定位基座上端面之间的间距，即可快速的完成卡箍的组装连接，使用方便。
23.6、两个抱箍的下端分别与两个定位基座铰接，两个抱箍的上端通过自锁机构可拆式连接。通过设置自锁机构，能够方便抱箍在管道上的安装，进而方便整个辅助工装在管道上的快速拆/装。
24.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的正视图；
27.图2为图1的a
‑
a向剖视图；
28.图3为自锁机构的俯视图。
29.其中：1
‑
定位基座；11
‑
承托定位凸块；12
‑
弧形连接板；2
‑
限位件；3
‑
防脱螺母；4
‑
安装螺杆；5
‑
复位弹簧；6
‑
铰接销钉；7
‑
抱箍；71
‑
铰接部；8
‑
自锁机构；81
‑
搭接片；811
‑
铰接耳；82
‑
轴销；83
‑
扭簧；84
‑
锁钩。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
34.实施例
35.本实用新型的具体实施方式如图1
‑
3所示，一种用于卡箍装配的辅助工装，包括两个相对设置的定位基座1，两个定位基座1的下端通过一弧形连接板12连接。该弧形连接板12贴合管道的下部外壁设置。定位基座1的下部设有向卡箍侧凸起设置的承托定位凸块11，两个定位基座1上端面的相对侧皆设有与承托定位凸块11同向延伸且能上下移动的限位件2。本实施例中，承托定位凸块11与限位块2皆为凸出的矩形块。两个定位基座1上端面的相背侧通过一组相对设置的抱箍7连接。两个抱箍7共同组合，贴合管道的上部外壁设置。
36.使用时，先将弧形垫板安装到管道外壁上。然后，利用弧形连接板12和抱箍7，将辅助工装围绕弧形垫板外壁，安装到管道上。接着，利用定位基座1上的承托定位凸块11，托住下卡箍两端的下表面，将下卡箍定位安装到管道上，同时，将限位件2放置在下卡箍两端的上表面上。最后，将上卡箍安装到管道上，并通过扁圆头螺钉将上卡箍的两端与下卡箍的两
端连接锁紧，完成弹射救生类产品附件的组装。
37.为控制下卡箍的塑性变形量，防止下卡箍出现永久变形或者断裂现象，通过理论计算及实践验证确定其最大塑性变形量，并以此来设计限位件2的厚度尺寸。装配时，将限位件2插入上、下卡箍之间来进行机械限位——即利用限位件2将上下卡箍之间的最小要求间隙进行填充，以此来保证拧紧扁圆头螺栓的过程中，下卡箍不会出现永久变形。
38.该卡箍装配用辅助工装，能在上、下卡箍的装配过程中有效的控制卡箍两侧的螺钉拧入的位移量。利用该辅助工装，既可以保证卡箍两侧的变形量均匀,又能防止下卡箍因变形量过大而出现断裂。同时，该辅助工装的投入使用，也能降低对装配人员技能水平的要求，同时，还能保证产品的装配质量及一致性。
39.其中，两个定位基座1上端面的相对侧皆设有安装螺杆4。限位件2活动式安装在安装螺杆4上。限位件2能够沿安装螺杆4上下移动，即限位件2能够根据各规格下卡箍两端厚度的不同，调整限位件2的水平高度。因此，该辅助工装能够适应多种规格的卡箍的安装，具有良好的通用性。
40.本实施例中，限位件2上方的安装螺杆4端部设有防脱螺母3，能够在保证限位件2能上下移动的同时避免限位件2从安装螺杆4上脱落。同时，限位件2下方的安装螺杆4上套接有复位弹簧5。复位弹簧5的存在，使得限位件2受压会向下移动，不受压会自主复位。因此，在实际使用时，工作人员无需单独调整限位件2的水平高度，只要下卡箍两端的厚度小于限位件2下表面与定位基座1上端面之间的间距，即可快速的完成卡箍的组装连接，使用方便。
41.并且，两个抱箍7的下端分别与两个定位基座1铰接，两个抱箍7的上端通过自锁机构8可拆式连接。通过设置自锁机构8，能够方便抱箍7在管道上的安装，进而方便整个辅助工装在管道上的快速拆/装。本实施例中，抱箍7上设有穿过抱箍7下端设置的铰接销钉6，抱箍7下端设有与铰接销钉6铰接的供抱箍7向两侧摆动的铰接部71。
42.具体的，关于自锁机构8的具体结构，本实施例中的自锁机构8包括一组相对设置在两个抱箍7上端的轴销82。两个轴销82皆沿抱箍7相对端的延伸方向设置。轴销82上皆设有一端与轴销82铰接的锁钩84。两个轴销82上的锁钩84错位设置，锁钩84另一端的下边缘设有与轴销82卡接配合的卡口。通过卡口与轴销82的卡接配合，能够将两条抱箍7的上端可拆式连接在一起。
43.另外，轴销82上还套接有扭簧83，扭簧83的一端与锁钩84上表面压紧配合。通过扭簧83的扭力，工作人员能够控制锁钩84与轴销82的卡合、分开。本实施例中，每条所述轴销82上皆依次铰接有至少两个锁钩84。
44.需要注意的是：
45.各抱箍7上端的外侧面上皆设有搭接片81，搭接片81上设有用于安装轴销82的铰接耳811。
46.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。