一种鸡胸软骨切割机的制作方法

1.本实用新型涉及鸡胸软骨切割机产品技术领域，更具体地说，它涉及一种鸡胸软骨切割机。


背景技术：

2.鸡肉及其制品具有肌肉纤维细腻，脂肪含量较低，脂肪中不饱和脂肪酸含量较高等优点，因而被越来越多消费者所接受；伴随着鸡肉制品行业的快速发展和产业化进程的加快，除了鸡身上大多数部位的肉都被分割深加工，鸡软骨也常被加工制成各类产品，其中，鸡胸软骨是最为常见的被切割加工成各类美食；如图1所示，鸡胸软骨2是从剔除了鸡胸肉等大块鸡肉后剩余的鸡胸骨1上沿横切割线3和竖切割线4切割获取，而现有的禽类加工企业获取鸡胸软骨以往都是采用人工沿横切割线3和竖切割线4切割鸡胸骨的方式获取，切割效率低，需耗费大量的人工且安全性低；而现有的一些自动切割设备往往一刀切下，不能将鸡胸软骨从鸡胸骨上完全切断分离，还需后续人工再次切割分离，这样不仅切割效率低、劳动强度大，也增加了禽类加工企业的加工成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鸡胸软骨切割机，具有切割彻底、切割效率高且成本低的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种鸡胸软骨切割机，包括输送装置，所述输送装置连接有用于固定鸡胸骨的固定组件，所述输送装置一侧设置有用于沿鸡胸骨的横切割线预切割的横向预切割板，所述横向预切割板与所述输送装置之间形成有开口渐缩的导向切割通道；所述输送装置另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨的竖切割线、横切割线彻底切割的竖向切割板和圆盘切刀，所述竖向切割板位于所述固定组件与所述圆盘切刀之间，所述圆盘切刀连接有旋转驱动装置，所述竖向切割板一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，所述切割部远离所述固定组件的一侧架设有用于压紧鸡胸软骨的压紧组件，所述竖向切割板另一端为引导鸡胸软骨定向朝所述圆盘切刀处移动的导向部，所述导向部开设有供圆盘切刀的刀刃穿过的限位孔。
6.进一步设置：所述圆盘切刀远离所述压紧组件的一侧设置有分离板和支架，所述分离板一侧与所述支架连接，所述分离板另一侧与所述圆盘切刀之间形成分离通道，所述分离通道的间隙范围为[1，3]mm，所述分离通道远离所述导向部的一侧连接有切割挡片。
[0007]
进一步设置：所述切割部远离所述导向部的一端延伸连接有用于沿鸡胸骨的竖切割线上端预切割的预切割片。
[0008]
进一步设置：所述压紧组件包括相互一体成型设置的压紧横杆和压紧斜杆，所述压紧斜杆沿所述切割部的刀刃倾斜方向倾斜向下设置，所述压紧斜杆与所述切割部的侧面之间形成有沿远离所述压紧横杆方向开口渐缩的压紧通道。
[0009]
进一步设置：所述压紧横杆和所述压紧斜杆均呈圆柱形设置。
[0010]
进一步设置；所述固定组件包括支座、定位块、压缩弹簧、导向杆和呈倒u型设置的压杆，所述支座底端与所述输送装置可拆卸连接，所述定位块一端与所述支座连接，所述定位块另一端开设有供所述导向杆朝远离所述支座的方向滑移的通槽，所述导向杆一端与所述通槽的槽壁之间通过所述压缩弹簧连接，所述导向杆另一端与所述压杆的闭口端连接。
[0011]
综上所述，本实用新型通过固定组件和输送装置，实现将鸡胸骨固定并自动输送至横向预切割板、竖向切割板和圆盘切刀处的作用，避免人工手动固定鸡胸骨进行切割而造成的不安全性；通过横向预切割板和开口渐缩的导向切割通道，先对鸡胸骨进行初步定向限位压紧，后沿鸡胸骨的横切割线对鸡胸骨进行逐渐加深切割，实现对鸡胸骨进行初步切割的作用；通过压紧组件和竖向切割板，起到将鸡胸骨上的鸡胸软骨部分压紧的作用，避免鸡胸软骨部分在沿竖切割线切割的过程中晃动，保证了鸡胸软骨的切割质量和切割效率；通过呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部，切割部从鸡胸骨的竖切割线上端逐渐朝竖切割线下端切割，从而实现将鸡胸骨沿其竖切割线彻底切割的作用；通过导向部、旋转驱动装置、圆盘切刀和限位孔，实现沿着横切割线进行二次切割的作用，进而实现将鸡胸软骨从鸡胸骨彻底切割分离的作用；本实用新型全程采用多次自动化切割，切割彻底，无需耗费大量人工切割，切割效率高且加工成本低。
附图说明
[0012]
图1为鸡胸骨的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图3为图2中a的局部放大视图；
[0015]
图4为本实用新型实施例的部分结构示意图；
[0016]
图5为图4中b的局部放大视图；
[0017]
图6为本实用新型实施例中的压紧组件和压紧通道的结构示意图。
[0018]
图中：1、鸡胸骨；2、鸡胸软骨；3、横切割线；4、竖切割线；5、输送装置；6、固定组件；7、横向预切割板；8、导向切割通道；9、竖向切割板；10、圆盘切刀；11、旋转驱动装置；12、切割部；13、导向部；14、压紧组件；15、限位孔；16、分离板；17、支架；18、分离通道；19、切割挡片；20、预切割片；21、压紧横杆；22、压紧斜杆；23、压紧通道；24、支座；25、定位块；26、压缩弹簧；27、导向杆；28、压杆；29、通槽。
具体实施方式
[0019]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
[0020]
本实用新型最关键的构思在于：通过固定组件6和输送装置5，实现将鸡胸骨1固定并自动输送至横向预切割板7、竖向切割板9和圆盘切刀10处的作用，避免人工手固定鸡胸骨1进行切割造成的不安全性；通过横向预切割板7和开口渐缩的导向切割通道8，先对靠近横向预切割板7的鸡胸骨1进行初步定向限位压紧，后沿鸡胸骨1的横切割线3 对鸡胸骨1进行逐渐加深切割，实现对鸡胸骨1进行初步切割的作用；通过压紧组件14和竖向切割板9，起
到将鸡胸骨1上的鸡胸软骨2部分压紧的作用，避免鸡胸软骨2部分在沿竖切割线4切割的过程中晃动，保证鸡胸软骨2的切割质量和切割效率的作用；通过呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部12，切割部12从鸡胸骨1的竖切割线4 上端逐渐朝竖切割线4下端切割，从而实现将鸡胸骨1沿其竖切割线4 彻底切割的作用；通过导向部13、旋转驱动装置11、圆盘切刀10和限位孔15，实现沿着横切割线3进行二次切割的作用，进而实现将鸡胸软骨2从鸡胸骨1彻底切割分离的作用；本实用新型全程采用多次自动化切割，切割彻底，无需耗费大量人工切割，切割效率高且加工成本低。
[0021]
请参照图1至图6所示，一种鸡胸软骨切割机，包括输送装置5，输送装置5连接有用于固定鸡胸骨1的固定组件6，输送装置5一侧设置有用于沿鸡胸骨1的横切割线3预切割的横向预切割板7，横向预切割板7与输送装置5之间形成有开口渐缩的导向切割通道8；输送装置 5另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨1的竖切割线4、横切割线3彻底切割的竖向切割板9和圆盘切刀10，竖向切割板9位于固定组件6与圆盘切刀10之间，圆盘切刀10连接有旋转驱动装置11，竖向切割板9 一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部12，切割部12远离固定组件6的一侧架设有用于压紧鸡胸软骨2的压紧组件14，竖向切割板9另一端为引导鸡胸软骨2定向朝圆盘切刀10处移动的导向部13，导向部13开设有供圆盘切刀10的刀刃穿过的限位孔15。
[0022]
从上述描述可知，当需要从鸡胸骨1中切割分离出鸡胸软骨2时，首先，通过将鸡胸骨1固定在连接于输送装置5的固定组件6上，实现将鸡胸骨1固定于输送装置5以及提高后续切割安全性的作用；然后，当鸡胸骨1随着输送装置5被输送至靠近设置于输送装置5一侧的横向预切割板7处时，通过横向预切割板7与输送装置5之间形成开口渐缩的导向切割通道8，对靠近横向预切割板7的鸡胸骨1进行初步定向限位压紧，并通过横向预切割板7沿鸡胸骨1横切割线3对鸡胸骨1进行逐渐加深预切割，实现沿鸡胸骨1的横切割线3对鸡胸骨1 进行初步预切割的作用，进而起到保证后续鸡胸软骨2能从鸡胸骨1 上彻底切割分离的作用；
[0023]
之后，横向预切割后的鸡胸骨1随着输送装置5被输送至竖向切割板9处，通过设置于切割部12远离固定组件6一侧的压紧组件14，将鸡胸骨1上的鸡胸软骨2部分压紧，避免后续沿鸡胸骨1的竖切割线4切割的过程中，因鸡胸软骨2部分晃动而导致切割不彻底、切割质量差和切割效率低的问题，起到保证沿鸡胸骨1的竖切割线4的切割质量和切割效率的作用；通过呈三角形设置的切割部12，压紧后的鸡胸骨1先通过切割部12的尖端对鸡胸骨1的竖切割线4上端进行初步定位切割，而后，由于切割部12的刀刃设于倾斜边，在鸡胸骨1随着输送装置5继续朝导向部13方向运输的过程中，切割部12从鸡胸骨1的竖切割线4上端逐渐朝竖切割线4下端切割，从而实现将鸡胸骨1沿其竖切割线4彻底切割的作用；
[0024]
最后，竖向切割后的鸡胸骨1通过导向部13定向朝圆盘切刀10 方向移动，旋转驱动装置11驱动圆盘切刀10转动，通过圆盘切刀10 和开设于导向部13的限位孔15，圆盘切刀10将沿着横向预切割板7 对鸡胸骨1切割出的切割缝隙进行彻底切割，从而实现将鸡胸软骨2 从鸡胸骨1彻底切割分离的作用；彻底切割分离后的鸡胸软骨2掉落至圆盘切割下方收集；本实用新型全程采用多次自动化切割，切割彻底，且无需耗费人力去切割，切割效率高且加工成本低。
[0025]
进一步的：圆盘切刀10远离压紧组件14的一侧设置有分离板16 和支架17，分离板
16一侧与支架17连接，分离板16另一侧与圆盘切刀10之间形成分离通道18，分离通道18的间隙范围为[1，3]mm，分离通道18远离导向部13的一侧连接有切割挡片19。
[0026]
从上述描述可知，经圆盘切刀10切割分离后的鸡胸软骨2，存在部分鸡胸骨1和鸡胸软骨2之间由肉丝连接在一起，上述鸡胸软骨2 会随着鸡胸骨1的运输进入分离板16另一侧与圆盘切刀10之间形成的分离通道18内，鸡胸骨1则继续沿输送装置5方向运输，因分离通道18的间隙范围为[1，3]mm，小于鸡胸软骨2最大的宽度，以及由于离心力和鸡胸骨1的拉力作用，通过分离通道18和切割挡片19，实现将鸡胸软骨2与鸡胸骨1之间连接的肉丝切断，起到进一步保证将鸡胸软骨2彻底切割分离且提高切割效率的作用。
[0027]
进一步的：切割部12远离导向部13的一端延伸连接有用于沿鸡胸骨1的竖切割线4上端预切割的预切割片20。
[0028]
从上述描述可知，当横向预切割后的鸡胸骨1随着输送装置5被输送至竖向切割板9处，压紧组件14将鸡胸骨1上的鸡胸软骨2部分压紧时，首先通过预切割片20对鸡胸骨1的竖切割线4上端部分进行初步横向切割一道盲孔至预定深度，然后，由切割部12的尖端对着该盲孔进行加深切割，起到便于后续切割部12能更快、更精准地沿鸡胸骨1的竖切割线4上端切割至下端的作用，进一步保证将鸡胸骨1沿其竖切割线4彻底切割分离的作用。
[0029]
进一步的：压紧组件14包括相互一体成型设置的压紧横杆21和压紧斜杆22，压紧斜杆22沿切割部12的刀刃倾斜方向倾斜向下设置，压紧斜杆22与切割部12的侧面之间形成有沿远离压紧横杆21方向开口渐缩的压紧通道23。
[0030]
从上述描述可知，在预切割片20对鸡胸骨1的竖切割线4上端部分进行预切割的过程中，通过压紧横杆21，将鸡胸骨1中的鸡胸软骨 2上端部分压紧，防止鸡胸软骨2在沿鸡胸骨1竖切割线4预切割的过程中晃动，起到保证沿鸡胸骨1的竖切割线4预切割的稳定性的作用；通过压紧斜杆22，将鸡胸骨1中的鸡胸软骨2中部和下端部分压紧，防止鸡胸软骨2在沿鸡胸骨1竖切割线4彻底切割的过程中晃动，起到保证沿鸡胸骨1的竖切割线4彻底切割的稳定性的作用；由于压紧斜杆22沿切割部12的刀刃倾斜方向倾斜向下设置，以及压紧斜杆22 与切割部12的侧面之间形成开口渐缩的压紧通道23，使得压紧斜杆22更好的贴合鸡胸软骨2的形状，起到保证压紧斜杆22对鸡胸软骨2 中部和下端部分的压紧力度的作用。
[0031]
进一步的：压紧横杆21和压紧斜杆22均呈圆柱形设置。
[0032]
从上述描述可知，通过将压紧横杆21和压紧斜杆22设置呈圆柱形设置，避免在将鸡胸软骨2压紧的过程，因压紧横端或压紧斜杆22 与鸡胸软骨2之间的较大摩擦而导致鸡胸软骨2受损，起到减小压紧横端或压紧斜杆22与鸡胸软骨2之间的摩擦力，保护鸡胸软骨2的作用。
[0033]
进一步的：固定组件6包括支座24、定位块25、压缩弹簧26、导向杆27和呈倒u型设置的压杆28，支座24底端与输送装置5可拆卸连接，定位块25一端与支座24连接，定位块25另一端开设有供导向杆27朝远离支座24的方向滑移的通槽29，导向杆27一端与通槽29 的槽壁之间通过压缩弹簧26连接，导向杆27另一端与压杆28的闭口端连接。
[0034]
从上述描述可知，当需要从鸡胸骨1固定在固定组件6上时，首先，将滑移连接于通槽29内的导向杆27朝远离支座24的方向拉动，闭口端与导向杆27另一端连接的压杆28随着导向杆27朝远离支座24 的方向移动；然后，将鸡胸骨1远离鸡胸软骨2的一端面贴合于定位块25的另一端面，之后，放开导向杆27，由于压缩弹簧26的弹力作用，导向杆27将带动压杆
28复位，直至压杆28的两开口端将鸡胸软骨2上端两侧的鸡胸骨1压紧，进而实现将固定组件6将鸡胸骨1可拆卸固定于输送装置5上的作用。
[0035]
参照图1至图6，本实用新型提供的实施例为：
[0036]
一种鸡胸软骨切割机，如图2和图3所示，包括输送装置5，输送装置5连接有用于固定鸡胸骨1的固定组件6，输送装置5一侧设置有用于沿鸡胸骨1的横切割线3预切割的横向预切割板7，横向预切割板 7与输送装置5之间形成有开口渐缩的导向切割通道8；
[0037]
如图2和图4所示，输送装置5另一侧设置有用于分别沿鸡胸骨1 的竖切割线4、横切割线3彻底切割的竖向切割板9和圆盘切刀10；圆盘切刀10连接有旋转驱动装置11，本实用新型采用的旋转驱动装置 11为旋转电机，其它可以带动圆盘切刀10旋转的驱动机构皆可；竖向切割板9位于固定组件6与圆盘切刀10之间；竖向切割板9一端为呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部12，切割部12远离导向部13 的一端延伸连接有用于沿鸡胸骨1的竖切割线4上端预切割的预切割片20；竖向切割板9另一端为引导鸡胸软骨2定向朝圆盘切刀10处移动的导向部13，导向部13开设有供圆盘切刀10的刀刃穿过的限位孔 15。
[0038]
如图4和图5所示，圆盘切刀10远离压紧组件14的一侧设置有分离板16和支架17，分离板16一侧与支架17连接，分离板16另一侧与圆盘切刀10之间形成分离通道18，分离通道18的间隙范围为[1， 3]mm，分离通道18远离导向部13的一侧连接有切割挡片19。
[0039]
如图4和图6所示，切割部12远离固定组件6的一侧架设有用于压紧鸡胸软骨2的压紧组件14，压紧组件14包括相互一体成型设置的压紧横杆21和压紧斜杆22，压紧横杆21和压紧斜杆22均呈圆柱形设置；压紧斜杆22沿切割部12的刀刃倾斜方向倾斜向下设置，压紧斜杆22与切割部12的侧面之间形成有沿远离压紧横杆21方向开口渐缩的压紧通道23。
[0040]
如图3和图4所示，固定组件6包括支座24、定位块25、压缩弹簧26、导向杆27和呈倒u型设置的压杆28；支座24底端与输送装置 5可拆卸连接，定位块25一端与支座24连接；定位块25另一端开设有供导向杆27朝远离支座24的方向滑移的通槽29，导向杆27一端与通槽29的槽壁之间通过压缩弹簧26连接，导向杆27另一端与压杆28 的闭口端连接。
[0041]
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有切割彻底、切割效率高且成本低的优点；通过固定组件6和输送装置5，实现将鸡胸骨1 固定并自动输送至横向预切割板7、竖向切割板9和圆盘切刀10处的作用，避免人工手动固定鸡胸骨1进行切割而造成的不安全性；通过横向预切割板7和开口渐缩的导向切割通道8，先对鸡胸骨1进行初步定向限位压紧，后沿鸡胸骨1的横切割线3对鸡胸骨1进行逐渐加深切割，实现对鸡胸骨1进行初步切割的作用；通过压紧组件14和竖向切割板9，起到将鸡胸骨1上的鸡胸软骨2部分压紧的作用，避免鸡胸软骨2部分在沿竖切割线4切割的过程中晃动，保证了鸡胸软骨2的切割质量和切割效率；通过呈三角形设置且刀刃设于倾斜边的切割部 12，切割部12从鸡胸骨1的竖切割线4上端逐渐朝竖切割线4下端切割，从而实现将鸡胸骨1沿其竖切割线4彻底切割的作用；通过导向部13、旋转驱动装置11、圆盘切刀10和限位孔15，实现沿着横切割线3进行二次切割的作用，进而实现将鸡胸软骨2从鸡胸骨1彻底切割分离的作用。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。