一种玻璃窗组装用支撑装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种玻璃窗组装用支撑装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，玻璃是一种古老的建筑材料，随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，各种功能独特的玻璃纷纷问世，兴旺了玻璃家族，目前玻璃窗在组装时，需要将玻璃先支撑起来，然后再将窗框进行组装，现有的玻璃在组装时，通常采用人工对玻璃进行支撑，人工支撑容易出现晃动，影响玻璃窗组装的工序。
3.为此，我们提供了一种玻璃窗组装用支撑装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃窗组装用支撑装置，解决了现有的玻璃在组装时，通常采用人工对玻璃进行支撑，人工支撑容易出现晃动，影响玻璃窗组装的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置，包括固定架，所述固定架的上方设有相对称的调节箱，每个所述调节箱的底面均固定连接有两组相对称的减震器，每个所述减震器的底端均与固定架的底面固定连接，所述固定架的上方设有固定底板，所述固定底板的左右两侧面分别与两个调节箱相互靠近的一侧面固定连接，两个所述调节箱相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的复位弹簧，两组所述复位弹簧相互靠近的一端均固定连接有槽型板，两个所述调节箱的上方共同设有u型架，每个所述调节箱的上表面均开设有滑孔，所述u型架的底端贯穿滑孔并延伸至调节箱的内部，每个所述调节箱的内底壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均固定连接有滑动板，每个所述滑动板的上表面均与u型架的底端固定连接，所述u型架的内顶壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面固定连接有上卡板。
6.优选的，所述固定底板的底面通过销轴固定铰接有相对称的斜板，每个所述斜板远离固定底板的一端均固定铰接有滑轮，所述固定架的上表面固定连接有滑轨，每个所述滑轮均与滑轨滑动连接，所述固定底板的底面固定连接有相对称的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均与斜板的上表面固定连接。
7.优选的，每个所述槽型板的正面和槽型板的背面均固定连接有握把，每个所述调节箱的内侧壁均开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑动板的左右两侧面分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
8.优选的，所述u型架的上方设有雨棚，所述雨棚的底面与u型架的上表面固定连接。
9.优选的，每个所述调节箱的正面均固定安装有控制面板，每个所述电动推杆均通过导线与控制面板电连接。
10.优选的，所述固定架的下方设有两组相对称的支撑脚，每个所述支撑脚的上表面均与固定架的底端固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种玻璃窗组装用支撑装置，通过复位弹簧配合槽型板，能够在玻璃放置到固定底板上时，利用复位弹簧的反弹作用，使槽型板将玻璃两侧进行卡紧，通过电动推杆配合滑槽、滑块和滑动板，能够使滑动板拉动u型架，使u型架底部的上卡板将玻璃顶端卡紧，从而保证玻璃支撑的稳定性，便于对玻璃进行组装；
13.通过调节箱的底部设置减震器，能够起到减震的效果，在固定底板的底部通过滑轨和滑轮与斜板配合，利用缓冲弹簧将固定底板与斜板连接，能够在固定底板受到承载力时起到缓冲的效果；
14.通过u型架的顶部设置雨棚，能够起到对支撑装置进行保护的效果，通过控制面板能够更方便使用者对支撑装置进行控制，提高装置使用的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的调节箱的剖视图；
17.图3为图1所示的a部结构放大示意图。
18.图中标号：1、固定架，2、支撑脚，3、减震器，4、调节箱，5、复位弹簧，6、控制面板，7、u型架，8、缓冲垫，9、雨棚，10、上卡板，11、槽型板，12、握把，13、固定底板，14、滑轨，15、滑动板，16、滑槽，17、滑孔，18、滑块，19、电动推杆，20、销轴，21、斜板，22、缓冲弹簧，23、滑轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节箱的剖视图；图3为图1所示的a部结构放大示意图。玻璃窗组装用支撑装置，包括固定架1，固定架1的上方设有相对称的调节箱4，每个调节箱4的底面均固定连接有两组相对称的减震器3，每个减震器3的底端均与固定架1的底面固定连接，固定架1的上方设有固定底板13，固定底板13的左右两侧面分别与两个调节箱4相互靠近的一侧面固定连接，两个调节箱4相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的复位弹簧5，两组复位弹簧5相互靠近的一端均固定连接有槽型板11，两个调节箱4的上方共同设有u型架7，每个调节箱4的上表面均开设有滑孔17，u型架7的底端贯穿滑孔17并延伸至调节箱4的内部，每个调节箱4的内底壁均固定连接有电动推杆19，每个电动推杆19的输出端均固定连接有滑动板15，每个滑动板15的上表面均与u型架7的底端固定连接，u型架7的内顶壁固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8的底面固定连接有上卡板10。
21.固定底板13的底面通过销轴20固定铰接有相对称的斜板21，每个斜板21远离固定底板13的一端均固定铰接有滑轮23，固定架1的上表面固定连接有滑轨14，每个滑轮23均与
滑轨14滑动连接，固定底板13的底面固定连接有相对称的缓冲弹簧22，每个缓冲弹簧22的底端均与斜板21的上表面固定连接，能够在固定底板13受到承载力时起到缓冲的作用。
22.每个槽型板11的正面和槽型板11的背面均固定连接有握把12，每个调节箱4的内侧壁均开设有相对称的滑槽16，每个滑槽16的内部均卡接有与滑槽16相适配的滑块18，每个滑动板15的左右两侧面分别与两个滑块18相互靠近的一侧面固定连接，能够方便移动槽型板11，利用滑槽16和滑块18，能够保证滑动板15移动的稳定性。
23.u型架7的上方设有雨棚9，雨棚9的底面与u型架7的上表面固定连接，能够起到对支撑装置进行保护的效果。
24.每个调节箱4的正面均固定安装有控制面板6，每个电动推杆19均通过导线与控制面板6电连接，能够方便对支撑装置进行控制。
25.固定架1的下方设有两组相对称的支撑脚2，每个支撑脚2的上表面均与固定架1的底端固定连接，能够起到支撑和固定的效果。
26.本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置的工作原理如下：
27.在使用时，首先将支撑装置通过支撑脚2与固定架1配合安装在玻璃加工车间，在对玻璃窗进行组装时，利用玻璃专用吸盘将玻璃放置在固定底板13上，拉动握把12，使槽型板11移动压缩复位弹簧5，通过复位弹簧5的反弹作用，将槽型板11卡入玻璃的两侧，操作控制面板6启动电动推杆19，电动推杆19在滑槽16和滑块18的配合下拉动u型架7，使u型架7底部的上卡板10将玻璃顶端卡紧，从而便于对玻璃进行组装。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃窗组装用支撑装置具有如下有益效果：
29.通过复位弹簧5配合槽型板11，能够在玻璃放置到固定底板13上时，利用复位弹簧5的反弹作用，使槽型板11将玻璃两侧进行卡紧，通过电动推杆19配合滑槽16、滑块18和滑动板15，能够使滑动板15拉动u型架7，使u型架7底部的上卡板10将玻璃顶端卡紧，从而保证玻璃支撑的稳定性，便于对玻璃进行组装；
30.通过调节箱4的底部设置减震器3，能够起到减震的效果，在固定底板13的底部通过滑轨14和滑轮23与斜板21配合，利用缓冲弹簧22将固定底板13与斜板21连接，能够在固定底板13受到承载力时起到缓冲的效果；
31.通过u型架7的顶部设置雨棚9，能够起到对支撑装置进行保护的效果，通过控制面板6能够更方便使用者对支撑装置进行控制，提高装置使用的便利性。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。