一种异形不锈钢加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种异形不锈钢加工用夹具。

背景技术：

不锈钢异形管有：椭圆、平椭、三角、梯形、扇形、单槽、双槽等不常规形状管材。可通过圆管加工而成为客户需要的形状，也可以直接通过焊管机加工而成，在不锈钢管的生产中，经常需要对不锈钢管进行切割，剖光，焊接等操作，由于不锈钢管外表面光滑且呈圆柱形，因此在操作过程中对不锈钢管进行固定是非常必要的。

然而现有的大多数对不锈钢管夹持是采用螺栓固定的方式，不仅操作不方便，效率较低，而且螺栓也会对不锈钢管产生一定的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决目前大多数的不锈钢管夹具操作不方便的问题，而提出的一种异形不锈钢加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形不锈钢加工用夹具，包括工作台、固定设置在工作台左上端的安装板，固定设置在安装板右端的夹持机构、设置在安装板上用于配合驱动夹持机构工作的驱动机构、设置在工作台上用于配合夹持机构的第二夹持头和固定设置在工作台底端用于配合驱动第二夹持头水平移动的动力机构；

所述夹持机构包括固定设置在安装板右端的第一夹持头，所述第一夹持头上下两端滑动设置有夹持顶块，两个所述夹持顶块靠近第一夹持头内部的一端均固定设置有滑杆，所述第一夹持头内部对称设置有两个固定块，两个所述滑杆滑动贯穿固定块，且所述固定块底端与滑杆之间固定设置有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定设置在安装板左端的驱动箱和固定设置在驱动箱顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一驱动电机的一端转动设置在驱动箱内部底端，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心轴固定连接有传动轴，所述传动轴右端贯穿驱动箱和安装板延伸进第一夹持头内部，且所述传动轴位于第一夹持头内部的一端固定设置有转轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括固定设置在工作台底端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有螺母座，所述螺母座顶端固定设置有移动座，所述第二夹持头固定设置在移动座靠近第一夹持头的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持顶块靠近转轮的一端设置有用于配合转轮使用的弧形面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上开设有用于配合螺母座移动的矩形通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持顶块远离第一夹持头的一端均固定设置有用于配合夹持使用的弹性橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第二夹持头和与之配合的动力机构，可以调节第二夹持头与第一夹持头之间的距离，以便于对不同长度的不锈钢管进行夹持；通过设置的第一夹持头和与之配合的驱动机构，可以实现对不锈钢管内壁的自动夹持，操作方便，夹持更稳固；综上所述，达到了方便操作、提高效率的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种异形不锈钢加工用夹具整体外观示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种异形不锈钢加工用夹具整体剖面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种异形不锈钢加工用夹具a-a结构示意图.

图例说明：

1、工作台；2、安装板；3、夹持机构；4、驱动机构；5、动力机构；6、第二夹持头；301、第一夹持头；302、夹持顶块；303、固定块；304、复位弹簧；305、弹性橡胶垫；306、滑杆；401、第一驱动电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、传动轴；405、转轮；501、第二驱动电机；502、螺纹丝杆；503、螺母座；504、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形不锈钢加工用夹具，包括工作台1、固定设置在工作台1左上端的安装板2，固定设置在安装板2右端的夹持机构3、设置在安装板2上用于配合驱动夹持机构3工作的驱动机构4、设置在工作台1上用于配合夹持机构3的第二夹持头6和固定设置在工作台1底端用于配合驱动第二夹持头6水平移动的动力机构5；

夹持机构3包括固定设置在安装板2右端的第一夹持头301，第一夹持头301上下两端滑动设置有夹持顶块302，两个夹持顶块302靠近第一夹持头301内部的一端均固定设置有滑杆306，第一夹持头301内部对称设置有两个固定块303，两个滑杆306滑动贯穿固定块303，且固定块303底端与滑杆306之间固定设置有复位弹簧304。

进一步，驱动机构4包括固定设置在安装板2左端的驱动箱和固定设置在驱动箱顶端的第一驱动电机401，第一驱动电机401的输出轴连接有蜗杆402，蜗杆402远离第一驱动电机401的一端转动设置在驱动箱内部底端，蜗杆402啮合连接有蜗轮403，蜗轮403的中心轴固定连接有传动轴404，传动轴404右端贯穿驱动箱和安装板2延伸进第一夹持头301内部，且传动轴404位于第一夹持头301内部的一端固定设置有转轮405。

进一步，动力机构5包括固定设置在工作台1底端的第二驱动电机501，第二驱动电机501的输出轴连接有螺纹丝杆502，螺纹丝杆502上套设有螺母座503，螺母座503顶端固定设置有移动座504，第二夹持头6固定设置在移动座504靠近第一夹持头301的一端。

进一步，夹持顶块302靠近转轮405的一端设置有用于配合转轮405使用的弧形面。

进一步，工作台1上开设有用于配合螺母座503移动的矩形通槽。

进一步，两个夹持顶块302远离第一夹持头301的一端均固定设置有用于配合夹持使用的弹性橡胶垫305。

工作原理：使用时，将待夹紧的不锈钢管套设在第一夹持头301上，进一步打开第一驱动电机401，第一驱动电机401进一步带动蜗杆402转动，蜗杆402进一步带动与其啮合连接的蜗轮403转动，进一步蜗轮403带动与其中心轴固定连接的传动轴404转动，传动轴404进一步带动固定在其另一端的转轮405转动；转轮405转动进而挤压夹持顶块302，进一步夹持顶块302滑出第一夹持头301对不锈钢管内壁进行夹紧；通过打开第二驱动电机501，进一步第二驱动电机501带动螺纹丝杆502转动，进一步螺纹丝杆502带动套设在其上端的螺母座503移动，进一步螺母座503带动固定在其顶端的移动座504移动，进而移动座504带动固定在其一端的第二夹持头6靠近不锈钢管，直至第二夹持头6对不锈钢管进行夹持，关闭第二驱动电机501，夹持完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。