一种仿铜铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种仿铜铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
3.现有的仿铜铝单板，经过加工，一般都是具有单一固定式的仿铜拉丝纹，仿铜拉丝纹出现损坏的时候，使用者只能重新花成本去制作或购买，浪费了没有损坏的部分，另外，无法实现多个铝单板之间进行横向或纵向之间的拼接，功能较为单一化，为此我们设计出了一种仿铜铝单板。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种仿铜铝单板，解决了现有的仿铜铝单板，仿铜拉丝纹出现损坏的时候，使用者只能重新花成本去制作或购买，浪费了没有损坏的部分，无法实现多个铝单板之间进行横向或纵向之间的拼接，功能较为单一化的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种仿铜铝单板，包括内板体，所述内板体的底部开设有安装腔，安装腔的内顶面四周均连接有弹簧，四个弹簧的底部连接有同一个挤压板，挤压板的底部安装有隔音棉，内板体的外侧活动套设有外板体，外板体的一侧面贯穿开设有对合槽一，另一侧面贯穿开设有对合槽二，外板体上贯穿开设有贯穿孔，外板体以及内板体的底部活动安装有同一个底板，底板与外板体之间连接有拆装机构，内板体上安装有拼装机构。
7.优选的，所述拼装机构包括滑动连接在内板体一侧壁上的两个l型对接板一，另一侧壁上滑动连接有两个相对称的l型对接板二，l型对接板一的一端均固定有滑块一，内板体的一侧壁上均开设有与滑块一相配合的滑槽一，两个滑块一上螺纹连接有同一个双向丝杆一，双向丝杆一转动连接在滑槽一内。
8.优选的，所述内板体的底部开设有凹腔，双向丝杆一的一端延伸至凹腔内并固接有锥齿一，另一端贯穿延伸至内板体的外侧并固接有六菱角螺钉头，内板体的侧壁上开设有与六菱角螺钉头相配合的转动槽。
9.优选的，所述l型对接板二的一端均固定有滑块二，内板体的一侧壁上均开设有与滑块二相配合的滑槽二，两个滑块二上螺纹连接有同一个双向丝杆二，双向丝杆二转动连接滑槽二内。
10.优选的，所述双向丝杆二的一端延伸至凹腔内并固接有与锥齿一相啮合的锥齿二，内板体一侧壁上均开设有与对应的l型对接板一相配合的l型卡槽一，另一侧壁上均开设有与对应的l型对接板二相配合的l型卡槽二。
11.优选的，所述拆装机构包括均固定在外板体底部四周的插柱，底板的顶部均开设有与对应的插柱相配合的插孔，插柱上均螺纹连接有螺钉，底板上均开设有与螺钉相配合
的插口，插口均与对应的插孔相连通，插口的竖截面均呈倒“t”型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型拼装机构中，在l型对接板一、滑块一、双向丝杆一、锥齿一、六菱角螺钉头、锥齿二、滑块二、l型对接板二、双向丝杆二、l型卡槽一、l型卡槽二的配合下，通过对六菱角螺钉头进行扭动，且配合多个部件的作用下，实现多个内板体之间的纵向拼接或横向拼接，使得本装置使用起来，其功能较为多样化。
14.2、本实用新型拆装机构中，通过插柱、插孔和螺钉中的配合，方便在外板体损坏或需要更换时，则通过松卸四个螺钉，且便于外板体底部四周的插柱能够从底板上的插孔进行脱离，从而方便更换新的或不同纹理的仿铜拉丝的外板体，避免铝单板需要全部更换，造成完好无损资源的浪费，降低成本的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种仿铜铝单板的仰视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种仿铜铝单板的外板体立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种仿铜铝单板的整体剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种仿铜铝单板的固定机构的a处放大的结构示意图。
19.图中：1、内板体；2、安装腔；21、弹簧；22、挤压板；3、隔音棉；4、外板体；41、对合槽一；42、对合槽二；43、贯穿孔；5、底板；6、拼装机构；601、l型对接板一；602、滑块一；603、双向丝杆一；604、锥齿一；605、六菱角螺钉头；606、锥齿二；607、滑块二；608、l型对接板二；609、双向丝杆二；610、l型卡槽一；611、l型卡槽二；7、拆装机构；701、插柱；702、插孔；703、螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种仿铜铝单板，包括内板体1、安装腔2、弹簧21、挤压板22、隔音棉3、外板体4、对合槽一41、对合槽二42、贯穿孔43、底板5、拼装机构6、l型对接板一601、滑块一602、双向丝杆一603、锥齿一604、六菱角螺钉头605、锥齿二606、滑块二607、l型对接板二608、双向丝杆二609、l型卡槽一610、l型卡槽二611、拆装机构7、插柱701、插孔702和螺钉703，内板体1的底部开设有安装腔2，安装腔2的内顶面四周均连接有弹簧21，四个弹簧21的底部连接有同一个挤压板22，挤压板22的底部安装有隔音棉3，内板体1的外侧活动套设有外板体4，外板体4上还设有仿铜拉丝纹，外板体4的一侧面贯穿开设有对合槽一41，另一侧面贯穿开设有对合槽二42，外板体4上贯穿开设有贯穿孔43，外板体4以及内板体1的底部活动安装有同一个底板5，底板5与外板体4之间连接有拆装机构7，内板体1上安装有拼装机构6，对合槽一41以及对合槽二42的设置，方便l型对接板一601与l型对接板二608活动所设，挤压板22在四个弹簧21的弹性作用下，对隔音棉3压紧于底板5上，防止隔音棉3在安装腔2内晃动，降低隔音棉3的使用效果，贯穿孔43的设置，方便对六菱角螺钉头605进行扭动。
22.进一步的，拼装机构6包括滑动连接在内板体1一侧壁上的两个l型对接板一601，
另一侧壁上滑动连接有两个相对称的l型对接板二608，l型对接板一601的一端均固定有滑块一602，内板体1的一侧壁上均开设有与滑块一602相配合的滑槽一，两个滑块一602上螺纹连接有同一个双向丝杆一603，双向丝杆一603转动连接在滑槽一内，内板体1的底部开设有凹腔，双向丝杆一603的一端延伸至凹腔内并固接有锥齿一604，另一端贯穿延伸至内板体1的外侧并固接有六菱角螺钉头605，内板体1的侧壁上开设有与六菱角螺钉头605相配合的转动槽，l型对接板二608的一端均固定有滑块二607，内板体1的一侧壁上均开设有与滑块二607相配合的滑槽二，两个滑块二607上螺纹连接有同一个双向丝杆二609，双向丝杆二609转动连接滑槽二内，双向丝杆二609的一端延伸至凹腔内并固接有与锥齿一604相啮合的锥齿二606，内板体1一侧壁上均开设有与对应的l型对接板一601相配合的l型卡槽一610，另一侧壁上均开设有与对应的l型对接板二608相配合的l型卡槽二611，转动槽便于六菱角螺钉头605隐藏，使得六菱角螺钉头605的外表面与之内板体1的外侧壁相平齐。
23.进一步的，拆装机构7包括均固定在外板体4底部四周的插柱701，底板5的顶部均开设有与对应的插柱701相配合的插孔702，插柱701上均螺纹连接有螺钉703，底板5上均开设有与螺钉703相配合的插口，插口均与对应的插孔702相连通，插口的竖截面均呈倒“t”型结构，插口的设置，使得螺钉703锁紧后能够隐藏于插口内，且螺钉703的底端面与底板5的底端面相平齐。
24.工作原理：操作者当需要对多个铝单板之间进行拼接时，则可以将内板体1上一侧壁上的两个l型对接板一601或两个l型对接板二608对插到另一个内板体1上对应的一侧壁上的两个l型卡槽一610或两个l型卡槽二611内，纵向拼接时，可配合使用外部工具六菱角扳手插入贯穿孔43内并对六菱角螺钉头605进行扭动，继而使双向丝杆一603转动，且由于两个滑块一602与之双向丝杆一603螺纹连接，继而使两个l型对接板一601相对向移动，并对其另一内板体1上对应的l型卡槽一610进行卡紧，实现多个内板体1之间的纵向拼接，横向拼接时，可对六菱角螺钉头605进行扭动，继而使双向丝杆一603转动，则锥齿一604转动，并传动于锥齿二606连接的双向丝杆二609转动，由于双向丝杆二609与之两个滑块二607螺纹连接，继而使两个l型对接板二608相对向移动，并对其另一内板体1上对应的l型卡槽二611进行卡紧，实现多个内板体1之间的纵向拼接，通过以上设置，能够便于多个内板体1之间进行拼接工作，使用较为方便，另外，当需要对已损坏的且带有仿铜拉丝的外板体4进行更换时，则可以通过松卸四个螺钉703，则便于外板体4底部四周的插柱701能够从底板5上的插孔702进行脱离，从而方便更换新的或不同纹理的仿铜拉丝的外板体4，避免铝单板需要全部更换，造成完好无损资源的浪费。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。