一种圆刀模具用虚线刀的制作方法

1.本实用新型属于pet板材生产技术领域，具体涉及一种圆刀模具用虚线刀。


背景技术：

2.在pet板材的生产过程中，板材出料冷却成型后，需要经过裁切得到所需的尺寸，现有生产技术中，为了保持板材的连续性方便收卷，又方便在后续的生产加工时需要定位折断的情况下，有对pet板材进行切割虚线缝的需要。
3.现有技术中，通常使用五排虚线刀的组合切割，单排刀片之间的间距为零点六毫米，当pet板材较厚时，虚线刀组需要抬高零点五到零点八毫米左右，导致刀高过高，在模切pet板材时刀锋受力过大，容易崩刀，而且在模切时由于模切位置间距过小，切口之间的板材挤压导致模切的阻力变大，容易晃动，导致产品切缝的公差变大，影响了成品质量，为此我们提出一种圆刀模具用虚线刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆刀模具用虚线刀，以解决上述背景技术中提出的容易崩刀和成品公差变大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀模具用虚线刀，包括刀轴，所述刀轴的外壁固定连接有固定卡座，且刀轴的一端套接有五个单排刀，五个所述单排刀的内部结构相同，且五个单排刀头尾相抵重叠设置，所述单排刀的侧面设有环形凹槽，且单排刀的侧面中心处固定连接有排刀座，所述排刀座的外侧固定连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊设置在单排刀侧面的凹槽内，所述单排刀的侧面环形凹槽的外侧等间距开设有多个刀座滑槽，多个所述刀座滑槽等间距环形阵列设置，且刀座滑槽中滑动连接有刀杆，所述刀杆的里端侧壁与橡胶气囊的外侧固定连接，且刀杆的外端固定连接有刀刃。
6.优选的，所述刀轴位于单排刀远离固定卡座的一端套接有压板，且压板朝向单排刀的一侧与单排刀相抵，所述刀轴的外端位于压板的外侧固定连接有螺纹固定板，所述螺纹固定板的侧面与压板远离单排刀的一侧相抵，且螺纹固定板的内圈开设有固定板内螺纹，所述刀轴的外壁对应螺纹固定板的一侧开设有刀轴外螺纹。
7.优选的，所述刀轴的侧壁对应单排刀一侧开设有四道限位卡槽，且单排刀的内圈和螺纹固定板的内圈分别固定连接有排刀滑块和压板滑块，所述排刀滑块上开设有气囊接口，且气囊接口与橡胶气囊的内腔连通。
8.优选的，所述限位卡槽的槽底对应气囊接口的位置固定连接有气囊阀组，且刀轴的内对应气囊阀组的位置固定连接有气路管道，所述气囊阀组和气路管道的输出端固定连接，且气路管道远离刀轴的一端固定连接有气路旋转接头。
9.优选的，所述刀杆的外端开设有刀刃插槽，且刀刃的里端对应刀刃插槽的形状固定连接有刀刃插块，所述刀刃插块插设于刀刃插槽内。
10.优选的，所述刀刃插槽内填充有热熔胶套，且刀刃插块上开设有两个溶胶固定孔，
且两个溶胶固定孔镜像对称设置。
11.优选的，所述刀杆靠近橡胶气囊的一端固定连接有刀座限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过单排刀上设计的刀杆和橡胶气囊，通过橡胶气囊驱动相邻的单排刀内的刀杆分别处于伸出和收缩的状态，使得虚线刀组上的五排虚线刀分为三排和二排的两组圆刀，使用两组圆刀分两次裁切，解决了虚线刀组内的刀片之间间距过小导致的刀锋受力过大的问题，防止在虚线切割过程中崩刀，并且减少多个刀锋在模切时受到的阻力，减少刀锋晃动，在裁切出产品的同时，保证产品公差尺寸，提高了成品质量。
14.2、通过设计的刀杆和刀刃的插接配合，解决了单个刀刃损坏，导致的更换虚线刀成本过高的问题，刀杆和刀刃之间通过刀刃插块和刀刃插槽插接配合，在刀刃插块和刀刃插槽之间加入的热熔胶固定，使得单独的刀刃崩口损坏时，能够直接通过加热刀杆使得热熔胶融化，从而将刀刃拔出直接更换，降低了单个刀刃的更换难度，便于维修虚线刀，从而大大节约了虚线刀的使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型图2中a
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a截面的剖视图；
18.图4为本实用新型中单排刀的立体图；
19.图5为本实用新型中刀头的爆炸图。
20.图中：1、刀轴；2、固定卡座；3、单排刀；4、刀杆；5、压板；6、螺纹固定板；7、限位卡槽；8、刀轴外螺纹；9、固定板内螺纹；10、刀座滑槽；11、刀刃；12、橡胶气囊；13、排刀座；14、排刀滑块；15、气囊接口；16、气囊阀组；17、气路管道；18、压板滑块；19、刀刃插块；20、刀刃插槽；21、刀座限位块；22、溶胶固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀模具用虚线刀，包括刀轴1，刀轴1的外壁固定连接有固定卡座2，且刀轴1的一端套接有五个单排刀3，五个单排刀3的内部结构相同，且五个单排刀3头尾相抵重叠设置，单排刀3的侧面设有环形凹槽，且单排刀3的侧面中心处固定连接有排刀座13，排刀座13的外侧固定连接有橡胶气囊12，橡胶气囊12设置在单排刀3侧面的凹槽内，单排刀3的侧面环形凹槽的外侧等间距开设有多个刀座滑槽10，多个刀座滑槽10等间距环形阵列设置，且刀座滑槽10中滑动连接有刀杆4，刀杆4的里端侧壁与橡胶气囊12的外侧固定连接，且刀杆4的外端固定连接有刀刃11。
23.本实施方案中，虚线刀组在使用时，通过橡胶气囊12驱动相邻的单排刀3内的刀杆4分别处于伸出和收缩的状态，使得虚线刀组上的五排虚线刀分为三排和二排的两组圆刀，
使用两组圆刀分两次裁切，解决了虚线刀组内的刀片之间间距过小导致的刀锋受力过大的问题，防止在虚线切割过程中崩刀，并且减少多个刀锋在模切时受到的阻力，减少刀锋晃动，在裁切出产品的同时，保证产品公差尺寸，提高了成品质量。
24.具体的，刀轴1位于单排刀3远离固定卡座2的一端套接有压板5，且压板5朝向单排刀3的一侧与单排刀3相抵，刀轴1的外端位于压板5的外侧固定连接有螺纹固定板6，螺纹固定板6的侧面与压板5远离单排刀3的一侧相抵，且螺纹固定板6的内圈开设有固定板内螺纹9，刀轴1的外壁对应螺纹固定板6的一侧开设有刀轴外螺纹8。
25.本实施方案中，通过刀轴外螺纹8和固定板内螺纹9的配合将螺纹固定板6旋接固定在刀轴1上，从而使得螺纹固定板6将五个单排刀3压紧在固定卡座2上，大大方便了单排刀3的固定和拆卸，方便安装和维修。
26.具体的，刀轴1的侧壁对应单排刀3一侧开设有四道限位卡槽7，且单排刀3的内圈和螺纹固定板6的内圈分别固定连接有排刀滑块14和压板滑块18，排刀滑块14上开设有气囊接口15，且气囊接口15与橡胶气囊12的内腔连通。
27.本实施方案中，通过限位卡槽7与排刀滑块14和压板滑块18配合将单排刀3和螺纹固定板6与刀轴1之间固定，防止单排刀3和螺纹固定板6转动，保持单排刀3在滚动模切时保持稳定，提高虚线刀模切的精度。
28.具体的，限位卡槽7的槽底对应气囊接口15的位置固定连接有气囊阀组16，且刀轴1的内对应气囊阀组16的位置固定连接有气路管道17，气囊阀组16和气路管道17的输出端固定连接，且气路管道17远离刀轴1的一端固定连接有气路旋转接头。
29.本实施方案中，气路管道17通过气路旋转接头连接气路，再通过气囊阀组16控制气囊接口15处的气流泵入和抽出，从而控制橡胶气囊12膨胀和收缩，能够使得设备使用更加方便。
30.具体的，刀杆4的外端开设有刀刃插槽20，且刀刃11的里端对应刀刃插槽20的形状固定连接有刀刃插块19，刀刃插块19插设于刀刃插槽20内。
31.本实施方案中，刀杆4和刀刃11之间通过刀刃插块19和刀刃插槽20插接配合，使得单独的刀刃11崩口损坏时，能够单独将刀刃11拔出直接更换，降低了单个刀刃11的更换难度，便于维修虚线刀，从而大大节约了虚线刀的使用成本。
32.具体的，刀刃插槽20内填充有热熔胶套，且刀刃插块19上开设有两个溶胶固定孔22，且两个溶胶固定孔22镜像对称设置。
33.本实施方案中，在刀刃插块19和刀刃插槽20之间加入的热熔胶固定，能够直接通过加热刀杆4使得热熔胶套融化，从而固定刀刃11和刀杆4，使得刀刃11固定的牢固的同时，使刀刃11的安装和拆卸更加方便。
34.具体的，刀杆4靠近橡胶气囊12的一端固定连接有刀座限位块21。
35.本实施方案中，通过刀座限位块21的限位能够保证橡胶气囊12膨胀到最大时，刀杆4的位置固定，提高模切的精度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。