一种化工设备检验检测用夹取装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备检验技术领域，具体涉及一种化工设备检验检测用夹取装置。


背景技术：

2.化工设备的检验检测是化工设备正常运行的保障，在进行检验检测过程中为了对化工设备中的器具零部件进行夹取，会用到一种取样夹，这种取样夹主要由顶框、侧夹板、侧夹脚、旋转连杆、螺套和螺杆组成，可帮助检测人员完成化工设备中的器具零部件的夹取。
3.现有的取样夹在使用时，侧夹脚安装在侧夹板的底端，使得两者组成侧夹组件，但由于现有的侧夹脚直接固定在侧夹板的底端，导致侧夹脚的位置无法进行上下调整，从而致使现有侧夹组件的长度无法根据实际情况进行调整，在实际使用时存在一定的局限性，为此本实用新型提出一种化工设备检验检测用夹取装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工设备检验检测用夹取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的取样夹在使用时，侧夹脚安装在侧夹板的底端，使得两者组成侧夹组件，但由于现有的侧夹脚直接固定在侧夹板的底端，导致侧夹脚的位置无法进行上下调整，从而致使现有侧夹组件的长度无法根据实际情况进行调整，在实际使用时存在一定的局限性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备检验检测用夹取装置，包括顶框以及旋转连接在顶框底部的两个侧夹组件，所述侧夹组件包括侧夹板以及设置在侧夹板底端的侧夹脚，所述顶框的顶部固定有螺套，且螺套的内侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底端旋转连接有旋转座，且所述旋转座的表面旋转连接有两个连杆，两个所述连杆的端部分别与两个侧夹板旋转连接，所述侧夹板与侧夹脚之间设有连接机构，所述连接机构包括固定在侧夹脚顶端的内滑块，所述侧夹板的底端内部开设有与内滑块相对应的内滑槽，所述内滑块处于内滑槽内，所述侧夹板的外侧固定有基块，且所述基块的内部开设有内推槽，所述内推槽内侧设置有固定在一起的内推杆和内推块，所述内推块的一侧固定有调节卡杆，所述内滑块的表面均匀开设有多个与调节卡杆相对应的调节卡孔，且所述调节卡杆的顶端卡在其中一个调节卡孔的内侧，所述内推块与基块之间设有卡合限位机构，所述基块的外侧设置有侧拉块，且内推杆的顶端贯穿至基块的外侧与侧拉块焊接固定。
6.优选的，所述卡合限位机构包括对称开设在基块内部的两个伸缩槽，且伸缩槽的内侧设置有弹簧和弧形伸缩卡块，所述内推块的两侧表面均开设有与弧形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述弧形伸缩卡块的顶端贯穿至侧卡槽的内侧，所述基块的两侧表面均固定有侧板，且侧板的内侧固定有挡块，所述挡块处于伸缩槽的内侧与弹簧接触。
7.优选的，所述伸缩槽的底端开设有与弧形伸缩卡块相对应的弹出孔，且弹出孔与
内推槽相通，所述伸缩槽的顶端与基块的外侧表面相通。
8.优选的，所述内推槽的一端开设有与调节卡杆相对应的第一通孔，所述内推槽的另一端开设有与内推杆相对应的第二通孔。
9.优选的，所述螺杆的顶端对称开设有两个条形缺口，且条形缺口的内侧通过转轴旋转连接有旋转把杆。
10.优选的，所述条形缺口的内侧顶端固定有圆形凸起，且所述旋转把杆的顶端开设有与圆形凸起相对应的圆形卡孔，所述旋转把杆由聚乙烯材质构件。
11.优选的，所述条形缺口的顶端相对于圆形凸起的顶部固定有截面呈t形的旋转杆，且旋转把杆的顶端套设在旋转杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置由内滑块、内滑槽、基块、内推槽、内推杆、内推块、调节卡杆、调节卡孔、卡合限位机构和侧拉块组成的连接机构，使得侧夹脚的位置可以进行上下调整，从而致使侧夹组件的长度可以根据实际情况进行调整，大幅度提高了装置整体的使用灵活性和便利性，且调节方式非常简便。
14.2、通过设置的条形缺口、旋转把杆、圆形凸起和圆形卡孔，可便于操作人员对螺杆的旋转拧动，且旋转把杆在不使用时可以直接旋入条形缺口的内侧，避免旋转把杆伸出在外容易造成阻挡的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧夹脚与侧夹板连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中b区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例2图1中a区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例2旋转把杆与螺杆连接处的侧视图；
20.图中：1、顶框；2、螺套；3、螺杆；4、旋转把杆；5、侧夹脚；6、侧拉块；7、侧夹板；8、内滑块；9、调节卡孔；10、调节卡杆；11、内推块；12、弧形伸缩卡块；13、侧板；14、基块；15、内推槽；16、内推杆；17、伸缩槽；18、弹簧；19、侧卡槽；20、条形缺口；21、圆形凸起；22、圆形卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备检验检测用夹取装置，包括顶框1以及旋转连接在顶框1底部的两个侧夹组件，侧夹组件包括侧夹板7以及设置在侧夹板7底端的侧夹脚5，顶框1的顶部固定有螺套2，且螺套2的内侧贯穿设置有螺杆3，螺杆3的底端旋转连接有旋转座，且所述旋转座的表面旋转连接有两个连杆，两个连杆的端部分别与两个侧夹板7旋转连接，使得螺杆3转动后可以通过连杆实现两个侧夹组件对物品
的夹取动作，侧夹板7与侧夹脚5之间设有连接机构，连接机构包括焊接固定在侧夹脚5顶端的内滑块8，侧夹板7的底端内部开设有与内滑块8相对应的内滑槽，内滑块8处于内滑槽内，侧夹板7的外侧固定有基块14，且基块14的内部开设有内推槽15，内推槽15内侧设置有焊接固定在一起的内推杆16和内推块11，内推块11的一侧焊接有调节卡杆10，内滑块8的表面均匀开设有多个与调节卡杆10相对应的调节卡孔9，且调节卡杆10的顶端卡在其中一个调节卡孔9的内侧，内推块11与基块14之间设有卡合限位机构，基块14的外侧设置有侧拉块6，且内推杆16的顶端贯穿至基块14的外侧与侧拉块6焊接固定，使得侧夹脚5的位置可以进行上下调整，从而致使侧夹组件的长度可以根据实际情况进行调整。
24.本实施例中，优选的，卡合限位机构包括对称开设在基块14内部的两个伸缩槽17，且伸缩槽17的内侧设置有弹簧18和弧形伸缩卡块12，内推块11的两侧表面均开设有与弧形伸缩卡块12相对应的侧卡槽19，弧形伸缩卡块12的顶端贯穿至侧卡槽19的内侧，基块14的两侧表面均通过螺栓固定有侧板13，且侧板13的内侧固定有挡块，挡块处于伸缩槽17的内侧与弹簧18接触，使得弧形伸缩卡块12的顶端可在弹簧18的作用下卡入侧卡槽19内。
25.本实施例中，优选的，伸缩槽17的底端开设有与弧形伸缩卡块12相对应的弹出孔，且弹出孔与内推槽15相通，伸缩槽17的顶端与基块14的外侧表面相通。
26.本实施例中，优选的，内推槽15的一端开设有与调节卡杆10相对应的第一通孔，内推槽15的另一端开设有与内推杆16相对应的第二通孔。
27.实施例2
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备检验检测用夹取装置，包括顶框1以及旋转连接在顶框1底部的两个侧夹组件，侧夹组件包括侧夹板7以及设置在侧夹板7底端的侧夹脚5，顶框1的顶部固定有螺套2，且螺套2的内侧贯穿设置有螺杆3，螺杆3的底端旋转连接有旋转座，且所述旋转座的表面旋转连接有两个连杆，两个连杆的端部分别与两个侧夹板7旋转连接，使得螺杆3转动后可以通过连杆实现两个侧夹组件对物品的夹取动作，侧夹板7与侧夹脚5之间设有连接机构，连接机构包括焊接固定在侧夹脚5顶端的内滑块8，侧夹板7的底端内部开设有与内滑块8相对应的内滑槽，内滑块8处于内滑槽内，侧夹板7的外侧固定有基块14，且基块14的内部开设有内推槽15，内推槽15内侧设置有焊接固定在一起的内推杆16和内推块11，内推块11的一侧焊接有调节卡杆10，内滑块8的表面均匀开设有多个与调节卡杆10相对应的调节卡孔9，且调节卡杆10的顶端卡在其中一个调节卡孔9的内侧，内推块11与基块14之间设有卡合限位机构，基块14的外侧设置有侧拉块6，且内推杆16的顶端贯穿至基块14的外侧与侧拉块6焊接固定，使得侧夹脚5的位置可以进行上下调整，从而致使侧夹组件的长度可以根据实际情况进行调整。
29.本实施例中，优选的，卡合限位机构包括对称开设在基块14内部的两个伸缩槽17，且伸缩槽17的内侧设置有弹簧18和弧形伸缩卡块12，内推块11的两侧表面均开设有与弧形伸缩卡块12相对应的侧卡槽19，弧形伸缩卡块12的顶端贯穿至侧卡槽19的内侧，基块14的两侧表面均通过螺栓固定有侧板13，且侧板13的内侧固定有挡块，挡块处于伸缩槽17的内侧与弹簧18接触，使得弧形伸缩卡块12的顶端可在弹簧18的作用下卡入侧卡槽19内。
30.本实施例中，优选的，伸缩槽17的底端开设有与弧形伸缩卡块12相对应的弹出孔，且弹出孔与内推槽15相通，伸缩槽17的顶端与基块14的外侧表面相通。
31.本实施例中，优选的，内推槽15的一端开设有与调节卡杆10相对应的第一通孔，内
推槽15的另一端开设有与内推杆16相对应的第二通孔。
32.本实施例中，优选的，螺杆3的顶端对称开设有两个条形缺口20，且条形缺口20的内侧通过转轴旋转连接有旋转把杆4，可便于操作人员对螺杆3的旋转拧动，且旋转把杆4在不使用时可以直接旋入条形缺口20的内侧，条形缺口20的内侧顶端固定有圆形凸起21，且旋转把杆4的顶端开设有与圆形凸起21相对应的圆形卡孔22，旋转把杆4由聚乙烯材质构件，使得旋转把杆4具有一定的弹性，条形缺口20的顶端相对于圆形凸起21的顶部固定有截面呈t形的旋转杆，且旋转把杆4的顶端套设在旋转杆上，使得旋转把杆4可顺利转动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对侧夹脚5的位置进行调节时，只需将侧拉块6用力的侧拉，致使内推杆16对内推块11进行侧拉，并使得弧形伸缩卡块12的顶端逐渐被挤入伸缩槽17的内侧，直至内推块11被侧拉至内推槽15的端部，并使得调节卡杆10的顶端从调节卡孔9的内侧移出，即可使得调节卡杆10的顶端不再对内滑块8进行限位，此时即可将侧夹脚5上下移动，致使内滑块8在内滑槽内滑动，即可改变侧夹组件的长度，在内滑块8滑动过程中，若其他位置的调节卡孔9与调节卡杆10对齐，此时可将侧拉块6用力的回推，致使内推块11被推动至内推槽15的初始端，并使得调节卡杆10的顶端卡入该位置的调节卡孔9内侧，且使得弧形伸缩卡块12的顶端在伸缩槽17内侧弹簧18的作用下卡入侧卡槽19的内侧，即可实现对内推块11的卡合限位，并使得调节卡杆10对内滑块8限位，从而完成侧夹脚5的位置调节，并完成侧夹组件长度的调节过程，使得侧夹脚5的位置可以进行上下调整，从而致使侧夹组件的长度可以根据实际情况进行调整；
34.当操作人员需要对螺杆3进行旋转拧动时，可握住旋转把杆4直接将螺杆3转动，从而更便于操作人员对螺杆3的旋转拧动，而当不需要用到旋转把杆4时，只需将旋转把杆4用力的旋入条形缺口20的内侧，并使得圆形凸起21卡入圆形卡孔22的内侧，即可完成旋转把杆4收起后的限位，而当后续需要再次通过旋转把杆4对螺杆3进行转动时，只需将旋转把杆4用力的旋转展开，展开之初，旋转把杆4会因圆形凸起21的挤压发生形变，致使圆形凸起21可顺利的从圆形卡孔22的内侧被挤出，直至旋转把杆4旋转九十度后，旋转把杆4的顶端会处于圆形凸起21的顶部，并得到一定的支撑限位，此时即可握住旋转把杆4对螺杆3进行正常的转动操作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。