一种摩擦盘生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于摩擦盘生产技术领域，具体涉及一种摩擦盘生产用切割装置。


背景技术：

2.摩擦盘是化纤机械弹力丝机上的一个关键零件,其作用是通过假捻变形 (先加捻,然后再定型和退捻),以使化纤初生丝获得弹性、蓬松和良好的手感，聚氨酯摩擦盘生产设备中需要使用到切割装置。
3.现有的摩擦盘生产用切割装置，大都只能切割指定直径的摩擦盘，不能根据需要切割出不同直径的摩擦盘，且在切割过程中产生的碎屑易造成工作环境较差等问题发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摩擦盘生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦盘生产用切割装置，包括底盘、转环、伺服电机、支撑板、固定板、切割杆和清理结构，所述底盘呈圆盘状结构，所述底盘顶部处转动嵌设安装有转环，所述底盘的一侧边上安装有带动转环转动的伺服电机，所述转环顶部处垂直固定有支撑板，所述支撑板呈弧形板状结构，所述支撑板靠近底盘的一侧中心处垂直开设有滑槽，滑槽内转动设置有转动杆，所述转动杆顶部穿过滑槽伸出，且伸出端安装有带动转动杆转动的转动电机；
6.所述固定板的一侧边中段处突出固定有突出板，突出板穿设安装在转动杆上，所述转动杆与突出板之间螺纹配合，所述固定板远离支撑板的一端底部处设置有转盘，转盘底部固定有液压杆，所述液压杆底部处固定有压盘，所述底盘顶部中心处固定有与压盘配合的电磁吸盘，所述固定板上水平开设有安装槽，安装槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设安装有切割杆，且螺纹杆与切割杆之间螺纹配合，所述螺纹杆远离支撑板的一端伸出安装槽，且伸出端固定有转板，所述固定板上安装有清理结构。
7.优选的，所述清理结构包括吸附盘、连通管、集气盒和收集盒，所述吸附盘呈矩形板状结构，且吸附盘卡接固定板上，所述固定板顶部且靠近支撑板的一端固定有集气盒，所述集气盒与吸附盘之间通过连通管连通，所述集气盒内部水平开设有吸风腔和过滤腔，过滤腔内插接安装有收集盒，所述收集盒上设置有辅助过滤的滤网，吸风腔内设置有辅助吸风的蜗轮。
8.优选的，所述吸附盘的顶部对称固定有两个l型的卡接板，且吸附盘通过卡接板卡接固定在固定板上，且卡接板上设置有辅助固定的紧固螺栓，所述吸附盘上等距设置有若干个漏斗状的吸风嘴，若干个吸风嘴与连通管的一端连通。
9.优选的，所述伺服电机的机轴前端安装有啮合盘，所述啮合盘的外缘贴合在转环的外缘，且啮合盘与转环之间啮合。
10.优选的，所述转环的内缘底部处一体成型固定有突出环，所述转环底部以及突出
环的底部处均嵌设安装有若干个滚珠。
11.本实用新型的技术效果和优点：该摩擦盘生产用切割装置，通过设置在固定板上的螺纹杆、转环以及切割杆上的切割头之间的配合，可以在工作前根据需要调节切割杆的位置，进而方便切割出不同直径的摩擦盘，通过设置的清理结构中吸附盘、紧固螺栓、连通管、集气盒、收集盒、滤网、蜗轮之间的配合，可以对摩擦盘切割产生的碎屑进行很好的吸收过滤，进而保证工作环境，避免出现切割生产的碎屑造成工作环境较差等问题发生，通过设置卡在固定板上的吸附盘以及紧固螺栓之间的配合，可以根据需要调节吸附盘的位置，进而保证吸附盘能贴在切割杆侧边上，进而保证吸附效果。该摩擦盘生产用切割装置，设计合理，能在工作过程中方便切割出不同直径的摩擦盘，避免更换不同的切割头，同时能在切割过程中对碎屑进行很好的收集，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
15.图4为本实用新型集气盒的剖视图。
16.图中：1、底盘；2、转环；3、伺服电机；4、啮合盘；5、支撑板；6、转动电机；7、转动杆；8、液压杆；9、压盘；10、电磁吸盘；11、螺纹杆； 12、转板；13、固定板；14、切割杆；15、清理结构；16、吸附盘；161、紧固螺栓；17、连通管；18、集气盒；19、收集盒；191、滤网；20、蜗轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种摩擦盘生产用切割装置，包括底盘1、转环2、伺服电机3、支撑板5、固定板13、切割杆14和清理结构15，所述底盘1呈圆盘状结构，所述底盘1顶部处转动嵌设安装有转环2，所述底盘1的一侧边上安装有带动转环2转动的伺服电机3，所述转环2顶部处垂直固定有支撑板5，所述支撑板5呈弧形板状结构，所述支撑板5靠近底盘1的一侧中心处垂直开设有滑槽，滑槽内转动设置有转动杆7，所述转动杆7顶部穿过滑槽伸出，且伸出端安装有带动转动杆7转动的转动电机6；
19.所述固定板13的一侧边中段处突出固定有突出板，突出板穿设安装在转动杆7上，所述转动杆7与突出板之间螺纹配合，所述固定板13远离支撑板 5的一端底部处设置有转盘，转盘的外缘设置有辅助转动的轴承，转盘底部固定有液压杆8，所述液压杆8底部处固定有压盘9，所述底盘1顶部中心处固定有与压盘9配合的电磁吸盘10，压盘9呈圆台状的金属块，金属块与电磁吸盘10配合吸附进而对切割过程中的板材进行固定，避免出现板材的情况，所述固定板13上水平开设有安装槽，安装槽内转动设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11上套设安装有切割杆14，且螺纹杆11与切割杆14之间螺纹配合，所述螺纹杆11远离支撑板5的一端伸出安装槽，且伸出端固定有转板12，所述固定板13上安装有清理结构15。
20.具体的，所述清理结构15包括吸附盘16、连通管17、集气盒18和收集盒19，所述清理结构15可以对摩擦盘切割产生的碎屑进行很好的吸收过滤，进而保证工作环境，避免出现切割生产的碎屑造成工作环境较差等问题发生，所述吸附盘16呈矩形板状结构，且吸附盘16卡接固定板13上，所述固定板 13顶部且靠近支撑板5的一端固定有集气盒18，所述集气盒18与吸附盘16 之间通过连通管17连通，所述集气盒18内部水平开设有吸风腔和过滤腔，过滤腔内插接安装有收集盒19，所述收集盒19上设置有辅助过滤的滤网191，吸风腔内设置有辅助吸风的蜗轮20，所述收集盒19的一侧边上设置有辅助蜗轮20转动的清理电机。
21.具体的，所述吸附盘16的顶部对称固定有两个l型的卡接板，且吸附盘 16通过卡接板卡接固定在固定板13上，且卡接板上设置有辅助固定的紧固螺栓161，吸附盘16以及紧固螺栓161之间的配合，可以根据需要调节吸附盘 16的位置，进而保证吸附盘16能贴在切割杆14侧边上，进而保证吸附效果，所述吸附盘16上等距设置有若干个漏斗状的吸风嘴，若干个吸风嘴与连通管 17的一端连通。
22.具体的，所述伺服电机3的机轴前端安装有啮合盘4，所述啮合盘4的外缘贴合在转环2的外缘，且啮合盘4与转环2之间啮合。
23.具体的，所述转环2的内缘底部处一体成型固定有突出环，所述转环2 底部以及突出环的底部处均嵌设安装有若干个滚珠，滚珠可以起到辅助滚动的作用，进而方便转环2转动。
24.工作原理，该摩擦盘生产用切割装置，工作时，当需要对板材进行切割时，将板材放置在底盘1上，并启动液压杆8，进而使压盘9顶在板材顶部处，此时启动电磁吸盘10，进而通过压盘9和电磁吸盘10对板材进行吸附夹持，在夹持后，转动转板12，转板12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与切割杆 14之间螺纹配合，进而对切割杆14的位置进行调整，进而切割出不同直径的摩擦盘，在切割杆14调整完毕后，启动转动电机6，转动电机6转动时带动转动杆7转动，转动杆7与突出板之间螺纹配合，进而对固定板13的位置进行调整，启动伺服电机3，伺服电机3转动时带动啮合盘4转动，啮合盘4的外缘与转环2之间啮合，进而使支撑板5转动，进而通过切割杆14对板材进行切割，切割过程中启动蜗轮20，蜗轮20带动吸附盘16处的吸风嘴吸风，吸风后通过连通管17吸附到集气盒18中，并通过收集盒19内的滤网191对切割过程中产生的杂质进行过滤。该摩擦盘生产用切割装置，设计合理，能在工作过程中方便切割出不同直径的摩擦盘，避免更换不同的切割头，同时能在切割过程中对碎屑进行很好的收集，适合推广使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。