一种能够自动脱料的高精度旋切模的制作方法

1.本实用新型属于成型模具领域，特别涉及一种能够自动脱料的高精度旋切模。


背景技术：

2.自汽车工业化生产起步，冲压技术就成为了工业生产的支柱之一，发展涉及航空航天、交通运输、冶金化学等重要领域。近十多年来，随着对先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成型技术不管在深度和广度上都取得了前所未有的进展，作为影响冲压质量的关键部件，冲压旋切模具的研究始终是科研人员努力的一大课题。
3.现在的旋切模仍然存在着许多不足之处，例如，现在的旋切模大多无法调节冲压行程，只能加工单一规格的材料，适用范围小，生产成本高，实用性差，同时，现在的旋切模大多不具备排料能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。因此，本技术就以上问题，对冲压模进行了创新和改进。
4.现在的模具，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的旋切模大多无法调节冲压行程，只能加工单一规格的材料，适用范围小，生产成本高，实用性差。
6.2、现在的旋切模大多不具备排料能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动脱料的高精度旋切模，一方面利用增减垫板和调节下模刀口高度，实现了旋切行程的调节，能够加工多种材料，适用范围大，实用性高，另一方面利用气压吹出物料，自动化运作，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种能够自动脱料的高精度旋切模，包括：下垫脚、下模座、下垫板、下模板、下模刀口、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板和上模刀口，所述下垫脚顶部设置有下模座，所述下模座顶部设置有下垫板，所述下垫板顶部设置有下模板，所述下模板上镶嵌设置有下模刀口；所述下模板顶部设置有上模座，所述上模座顶部设置有上垫脚，所述上模座底部设置有上垫板，所述上垫板底部设置有上夹板，所述上夹板底部设置有脱背板，所述脱背板底部设置有脱料板，所述脱料板底部镶嵌设置有上模刀口；所述脱料板与下模板配合，所述上模刀口与下模刀口配合。
9.本实用新型中所述的上垫脚顶部设置有上盖板。
10.本实用新型中所述上盖板的设置，能够保护模具，同时避免积灰。
11.本实用新型中所述的下模刀口包括固定座、顶针导柱、调节块、基准平台和模腔，所述下模板上设置有槽口，所述槽口内设置有固定座，所述固定座底部设置有顶针导柱，所述顶针导柱穿过下模板，所述顶针导柱穿过下垫板，所述顶针导柱接触下模座；所述固定座两侧设置有调节块，所述调节块与下模板配合；所述固定座顶部设置有基准平台；所述固定座内设置有模腔，所述模腔设置于固定座中心，所述模腔穿出基准平台。
12.本实用新型中所述的调节块包括调节块本体、调节楔形口和固定卡块，所述调节块本体设置于固定座两侧，所述调节块本体外侧设置有调节楔形口，所述调节楔形口设置有多个，所述下模板上设置有固定卡块，所述固定卡块与调节楔形口配合。
13.本实用新型中所述旋切模的设置，利用增减垫板和调节下模刀口高度，实现了旋切行程的调节，能够加工多种材料，适用范围大，实用性高。
14.本实用新型中所述的上模刀口包括上模固定座、限位杆和上模刀具，所述上模固定座设置于上夹板上，所述上模固定座接触上垫板，所述上模固定座穿过脱背板，所述上模固定座穿过脱料板；所述上模固定座内穿设有限位杆，所述限位杆一端穿入上垫板，所述限位杆另一端穿出上模固定座；所述上模固定座底部设置有上模刀具，所述上模刀具与限位杆配合。
15.本实用新型中所述的上垫板设置有多个。
16.本实用新型中所述上垫板的设置，方便了刀口的高度调节，实用性高。
17.本实用新型中所述的下模座内设置有气动吹料口，所述气动吹料口一端穿出下模板，所述气动吹料口另一端连入车间气路；所述气动吹料口与下模刀口配合。
18.本实用新型中所述气动吹料口的设置，利用气压吹出物料，自动化运作，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。
19.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中所述的一种能够自动脱料的高精度旋切模，利用增减垫板和调节下模刀口高度，实现了旋切行程的调节，能够加工多种材料，适用范围大，实用性高。
21.2、本实用新型中所述的一种能够自动脱料的高精度旋切模，利用气压吹出物料，自动化运作，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型下模刀口的结构示意图；
24.图3为本实用新型上模刀口的结构示意图；
25.图中：下垫脚
‑
1、下模座
‑
2、下垫板
‑
3、下模板
‑
4、下模刀口
‑
5、固定座
‑
51、顶针导柱
‑
52、调节块
‑
53、调节块本体
‑
531、调节楔形口
‑
532、固定卡块
‑
533、基准平台
‑
54、模腔
‑
55、上垫脚
‑
6、上模座
‑
7、上垫板
‑
8、上夹板
‑
9、脱背板
‑
10、脱料板
‑
11、上模刀口
‑
12、上模固定座
‑
121、限位杆
‑
122、上模刀具
‑
123、上盖板
‑
13、气动吹料口
‑
14。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例1
33.如图1
‑
3所示的一种能够自动脱料的高精度旋切模，包括：下垫脚1、下模座2、下垫板3、下模板4、下模刀口5、上垫脚6、上模座7、上垫板8、上夹板9、脱背板10、脱料板11和上模刀口12，所述下垫脚1顶部设置有下模座2，所述下模座7顶部设置有下垫板3，所述下垫板3顶部设置有下模板4，所述下模板4上镶嵌设置有下模刀口5；所述下模板4顶部设置有上模座7，所述上模座7顶部设置有上垫脚6，所述上模座7底部设置有上垫板8，所述上垫板8底部设置有上夹板9，所述上夹板9底部设置有脱背板10，所述脱背板10底部设置有脱料板11，所述脱料板11底部镶嵌设置有上模刀口12；所述脱料板11与下模板4配合，所述上模刀口12与下模刀口5配合。
34.本实施例中所述的上垫脚6顶部设置有上盖板13。
35.本实施例中所述的下模刀口5包括固定座51、顶针导柱52、调节块53、基准平台54和模腔55，所述下模板4上设置有槽口，所述槽口内设置有固定座51，所述固定座51底部设置有顶针导柱52，所述顶针导柱52穿过下模板4，所述顶针导柱52穿过下垫板3，所述顶针导柱52接触下模座2；所述固定座51两侧设置有调节块53，所述调节块53与下模板4配合；所述固定座51顶部设置有基准平台54；所述固定座51内设置有模腔55，所述模腔55设置于固定座51中心，所述模腔55穿出基准平台54。
36.本实施例中所述的调节块53包括调节块本体531、调节楔形口532和固定卡块533，所述调节块本体531设置于固定座51两侧，所述调节块本体531外侧设置有调节楔形口532，所述调节楔形口532设置有多个，所述下模板4上设置有固定卡块533，所述固定卡块533与调节楔形口532配合。
37.本实施例中所述的上模刀口12包括上模固定座121、限位杆122和上模刀具123，所
述上模固定座121设置于上夹板9上，所述上模固定座121接触上垫板8，所述上模固定座121穿过脱背板10，所述上模固定座121穿过脱料板11；所述上模固定座121内穿设有限位杆122，所述限位杆122一端穿入上垫板8，所述限位杆122另一端穿出上模固定座121；所述上模固定座121底部设置有上模刀具123，所述上模刀具123与限位杆122配合。
38.本实施例中所述的上垫板8设置有多个。
39.本实施例中所述的下模座2内设置有气动吹料口14，所述气动吹料口14一端穿出下模板，所述气动吹料口14另一端连入车间气路；所述气动吹料口14与下模刀口5配合。
40.实施例2
41.如图1和2所示的一种能够自动脱料的高精度旋切模，包括：下垫脚1、下模座2、下垫板3、下模板4、下模刀口5、上垫脚6、上模座7、上垫板8、上夹板9、脱背板10、脱料板11和上模刀口12，所述下垫脚1顶部设置有下模座2，所述下模座7顶部设置有下垫板3，所述下垫板3顶部设置有下模板4，所述下模板4上镶嵌设置有下模刀口5；所述下模板4顶部设置有上模座7，所述上模座7顶部设置有上垫脚6，所述上模座7底部设置有上垫板8，所述上垫板8底部设置有上夹板9，所述上夹板9底部设置有脱背板10，所述脱背板10底部设置有脱料板11，所述脱料板11底部镶嵌设置有上模刀口12；所述脱料板11与下模板4配合，所述上模刀口12与下模刀口5配合。
42.本实施例中所述的下模刀口5包括固定座51、顶针导柱52、调节块53、基准平台54和模腔55，所述下模板4上设置有槽口，所述槽口内设置有固定座51，所述固定座51底部设置有顶针导柱52，所述顶针导柱52穿过下模板4，所述顶针导柱52穿过下垫板3，所述顶针导柱52接触下模座2；所述固定座51两侧设置有调节块53，所述调节块53与下模板4配合；所述固定座51顶部设置有基准平台54；所述固定座51内设置有模腔55，所述模腔55设置于固定座51中心，所述模腔55穿出基准平台54。
43.本实施例中所述的调节块53包括调节块本体531、调节楔形口532和固定卡块533，所述调节块本体531设置于固定座51两侧，所述调节块本体531外侧设置有调节楔形口532，所述调节楔形口532设置有多个，所述下模板4上设置有固定卡块533，所述固定卡块533与调节楔形口532配合。
44.本实施例中所述的上垫板8设置有多个。
45.实施例3
46.如图1和3所示的一种能够自动脱料的高精度旋切模，包括：下垫脚1、下模座2、下垫板3、下模板4、下模刀口5、上垫脚6、上模座7、上垫板8、上夹板9、脱背板10、脱料板11和上模刀口12，所述下垫脚1顶部设置有下模座2，所述下模座7顶部设置有下垫板3，所述下垫板3顶部设置有下模板4，所述下模板4上镶嵌设置有下模刀口5；所述下模板4顶部设置有上模座7，所述上模座7顶部设置有上垫脚6，所述上模座7底部设置有上垫板8，所述上垫板8底部设置有上夹板9，所述上夹板9底部设置有脱背板10，所述脱背板10底部设置有脱料板11，所述脱料板11底部镶嵌设置有上模刀口12；所述脱料板11与下模板4配合，所述上模刀口12与下模刀口5配合。
47.本实施例中所述的上模刀口12包括上模固定座121、限位杆122和上模刀具123，所述上模固定座121设置于上夹板9上，所述上模固定座121接触上垫板8，所述上模固定座121穿过脱背板10，所述上模固定座121穿过脱料板11；所述上模固定座121内穿设有限位杆
122，所述限位杆122一端穿入上垫板8，所述限位杆122另一端穿出上模固定座121；所述上模固定座121底部设置有上模刀具123，所述上模刀具123与限位杆122配合。
48.实施例4
49.如图1所示的一种能够自动脱料的高精度旋切模，包括：下垫脚1、下模座2、下垫板3、下模板4、下模刀口5、上垫脚6、上模座7、上垫板8、上夹板9、脱背板10、脱料板11和上模刀口12，所述下垫脚1顶部设置有下模座2，所述下模座7顶部设置有下垫板3，所述下垫板3顶部设置有下模板4，所述下模板4上镶嵌设置有下模刀口5；所述下模板4顶部设置有上模座7，所述上模座7顶部设置有上垫脚6，所述上模座7底部设置有上垫板8，所述上垫板8底部设置有上夹板9，所述上夹板9底部设置有脱背板10，所述脱背板10底部设置有脱料板11，所述脱料板11底部镶嵌设置有上模刀口12；所述脱料板11与下模板4配合，所述上模刀口12与下模刀口5配合。
50.本实施例中所述的下模座2内设置有气动吹料口14，所述气动吹料口14一端穿出下模板，所述气动吹料口14另一端连入车间气路；所述气动吹料口14与下模刀口5配合。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。